Заходи спрямовані на экономію палива та тепла при випалі цементного клінкеру

Основним напрямком розвитку цементної промисловості є застосування енергозберігаючих технологій, насамперед печей сухого та комбінованого способів виробництва , оснащених реакторами - декарбонізатора . Технологічні лінії сухого способу з печами 4,5 * 80 м , циклонними теплообмінниками і декарбонізатора були встановлені на заводах. Аналіз різних систем показав , що декарбонізатор досить складний в експлуатації . Труднощі з раціональним розподілом повітря між піччю та декарбонізатора приводили до недовипалу палива , зниженій температурі газового середовища в декарбонізаторі , низького ступеня декарбонізації сировинної суміші і, як наслідок , до перевитрати палива , утворення кілець і великих , діаметром до 2 м , матеріальних конгломератів в печі.

Система регулювання процесу випалу повинная забезпечувати стабільні вистрати сировинної суміші, палива і повітря. Зміна витрат сировинної суміші впливає на процес через деякий час,який необхідний для проходження матреіалу через піч,але значно швидше впливає зміня частоти обертання самої печі.

Рекомендується регулювати витрати палива і повітря при постійних витратах сировинної суміші і частоти обертання. Але якщо регулювання витрат палива не впливає на процес випалу,то застосовується регулювання частоти обертання:знижуються оберти печі і витрата сировинної суміші на короткий період до нормалізації режиму. Система подачі сировинної суміші повиння забезпечувати стабільну подачу заданої кількості матеріалу. ПРи цьому обов"язково пропорційна зміна витрат суміші зі зміною частоти оберту печі для забезпечення постійного заповнення печі матеріалом. Використовують автоматичні регулятори,що забезпечують синхронність частоти обертів печі і живильників.

Система керування процесом спалювання палива повинная забезпечувати можливість плавного регулювання подачі в заданій кількості, зміни положення пальниківпо довжині печі а відношення до випалюваного матеріалу,контролю кількості подаваного палива і повітря,повноти горіння.

Уся увага повинна бути приділена на стан регулюючих пристроїв.

У цементній промисловості зниження витрат палива досягається випаленням клінкеру по сухому способу, отриманням багатокомпонентних цементів . Мінералізатор при випаленні клінкеру і різних типів теплообмінних пристроїв, зневоднюванням шламу, низькотемпературної технологією, повною або частковою заміною глини такими промисловими відходами, як золи, шлаки і др . Один з головних резервів зниження витрати палива у виробництві цементу - зменшення вологості шламу. Кожен відсоток зниження вологості шламу дозволяє зменшити питомі витрати палива на випалювання клінкеру в середньому на 117-146 кДж/кг, тобто на 1,7-2%. Питома витрата теплоти на випалення при сухому способі складає 2900-3750 кДж/кг клінкеру, а при мокрому в 2-3 рази більше. При введенні в сировинний шлам доменних шлаків або злий ТЕС витрата палива знижується на 15-18%. При випуску шлакопортланд-цементу економія палива додатково складає в середньому 30-40% в порівнянні з чисто клінкерного портландцементів.

У нашій країні розроблена технологія низькотемпературного синтезу клінкеру з використанням як каталітичної середовища хлористого кальцію. Ця технологія забезпечує зниження витрат теплоти на випалення і помел клінкеру на 35-40% і таке ж підвищення продуктивності печей.