3 Расчет годового эффекта
Определение годового и экономического эффекта основывается на сопоставлении приведенных затрат по базовому и новому варианту.
Для расчета годового эффекта используем формулу
Эг = З1 – З2, |
(3.1) |
где З1 и З2 – приведенные затраты по базовому и новому варианту.
Приведенные затраты определяются по формуле
З = К ∙ Ен + Рэкспл., |
(3.2) |
где Рэкспл. – годовые эксплуатационные расходы, руб.
Ен – нормативный коэффициент капитальных вложений (сравнительной экономической эффективности), равный 0,2.
Вариант с наименьшими приведенными затратами и будет экономически выгодным.
Экономический эффект от внедрения новой и модернизированной техники должен определяться в расчете на одинаковый объем выпуска продукции в стране, отрасли, предприятии, цехе. Эти данные чаще всего неизвестны. В таком случае экономический эффект можно определять по производительности единицы средств труда, являющихся объектом внедрения. Может быть потенциальный годовой экономический эффект, который определяется по оптимальному уровню использования средств труда в случаях разработки проекта в учебных условиях. В случаях определения реального экономического эффекта при разработке реальных проектов, внедряемых в производство, объем производства продукции должен определяться с учетом действительной загрузки средств труда.
Производительность рабочей машины определяется чаще всего в расчете на год, т.е. это максимальный объем продукции, выпущенной рабочим механизмом с данным электроприводом.
Производительность рабочей машины может изменяться с изменением варианта электропривода, если изменяется мощность двигателя или частота его вращения. В этом случае увеличивается скорость обработки за счет изменения скорости главного движения, размера подачи режущего инструмента и т.п. Изменение диапазона и плавности регулирования расширяет возможности станка, например, позволяет обрабатывать заготовки твердых и мягких металлов, больших и меньших размеров, металлов и пластмасс, повышает качество обработки детали, делает станок более универсальным. Это может позволить отказаться от необходимости доработки или доводки на другом станке, сократить количество станков и рабочих в цехе.
На производительность труда влияет и сокращение времени переходных процессов, возможность рационализации технологических процессов и режимов, повышение удобства управления, например, за счет ликвидации механических передач и замены управления в цепях управления электропривода. Сокращение времени простоя в ремонтах, плановых и неплановых, повышает время работы механизма и его производительность.
Если внедрение проекта повлияло на производительность труда, тогда годовой экономический эффект определяется по формуле
Эг = З1 ∙ ( ПТ2 / ПТ1 ) – З2, |
(3.3) |
где ПТ1 и ПТ2 – производительность труда по базовому и новому варианту.
Формулы для расчета производительности труда индивидуальны для каждой машины и механизма. Производительность должна рассчитываться в зависимости от вида выполняемой работы.
Производительность любой рабочей машины штучной продукции определяется по формуле
ПТ = N ∙ Тг / t, |
(3.4) |
где N – число потоков машины, равное числу изделий, выдаваемых машиной в течении одного рабочего цикла, шт.;
Тг – годовое время работы машины, т.е. время, в течение которого обеспечивается ее работоспособность, ч;
t – техническая норма времени на операцию, ч.
Количество изделий, обрабатываемых на одном рабочем месте, зависит от серийности производства. При мелкосерийном производстве это число составляет 20-40, среднесерийном – 5-20, крупносерийном – 2-5, массовом – 1-2 штуки.
Годовая производительность машины, изготавливающей в течение года различные изделия, при технико-экономическом расчетах определяется по основному виду или ассортименту изделий
ПТ = ∑ОПi = ∑ОПi ∙ ( ti / tосн.), |
(3.5) |
где ∑ОПi – годовой объем продукции i-го вида, шт.;
ti, tосн. – техническая норма времени на изготовление продукции i-го и основного вида, мин.
Если рабочая машина или агрегат предназначены для изготовления нескольких видов продукции, причем переход от одного вида к другому требует переналадки машины, то годовая производительность может быть определена по формуле
ПТ = α ∙ Тгi ∙ Нч, |
(3.6) |
где α – коэффициент, учитывающий потери времени на наладку и переналадку машин при переходе от одного изделия к другому, недозагрузку, увеличение времени цикла при работе на пониженной скорости и т.п.;
Тгi – годовой фонд машинного времени при выпуске i-го вида продукции (выполнения i-го вида работ), ч;
Нч – часовая производительность машины (агрегата) (часовая норма выработки) по i-му виду продукции (работ), шт.
Производительность машин по разным вариантам электропривода нужно определять только тогда, когда в разных вариантах она неодинакова и может быть реализована. Если же производительность в разных вариантах не отличается или отличается, но не может быть использована (например, при нахождении рабочей машины в потоке, работающем в заданном ритме), то ее определять не нужно.
Найдем срок окупаемости оборудования по формуле
Т = К / Рэкспл., |
(3.7) |