
- •Кафедра химической технологии органических покрытий
- •Методические указания
- •Введение
- •1. Расчетно-пояснительная записка
- •1.1. Общие требования
- •1.2.4. Содержание
- •1.2.5. Введение
- •1.2.6. Основная часть
- •1.2.7. Обоснование темы проекта, выбора технологического способа производства, аппаратурного оформления
- •1.2.8. Технологические расчеты
- •1.2.9. Описание аппаратурно- технологической схемы процесса
- •Нормы технологического режима и контроль производства
- •1.2.10. Технические расчеты
- •Расчеты геометрических размеров.
- •Тепловые расчеты.
- •Расчеты средств механизации.
- •1.2.11. Автоматизация технологического процесса производства пигментированных лакокрасочных материалов
- •1.2.12. Охрана труда и защита окружающей среды
- •1.2.13. Монтажно-строительные решения
- •1.2.14. Экономические расчеты
- •1.2.15. Список использованных источников
- •2. Графическая часть
- •2.1. Состав и общие требования
- •2.2. Технологическая схема
- •2.3. Чертежи аппарата
- •2.4. Планы размещения оборудования
- •Список рекомендуемой литературы
Тепловые расчеты.
Выполняются для дисольверов и бисерных диспергаторов с рассчитанными значениями мощностей приводов перемешивающих устройств.
Цель тепловых расчетов – определение количества охлаждающей воды и поверхности теплообмена рубашек аппаратов.
Методика тепловых расчетов указанных аппаратов приведены в [43].
Расчеты средств механизации.
Раздел включает в себя описание и расчет транспортирующих средств (пневмотранспорт, элеваторы, шнеки, насосы и др.), а также устройств для загрузки и дозирования сырья в аппараты, устройств для затаривания и расфасовки готовой продукции. Как правило, расчеты средств механизации производят после компоновки оборудования. В описание входят: выбор типа указанных средств; его техническая характеристика; особенности, связанные со спецификой сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.
Объем расчетов средств механизации определяется руководителем проекта.
Методики расчетов средств механизации приведены в [50-54].
1.2.11. Автоматизация технологического процесса производства пигментированных лакокрасочных материалов
Разработка всех частей раздела производится в соответствии с [55, 56] и консультируется преподавателями кафедры АХП. Подписи консультанта должны быть на титульном листе РПЗ и на технологической схеме.
В разделе определяется тип системы управления (СУ) технологическим процессом (например, ручное управление, частичная, комплексная или полная автоматизация и пр.) и обосновывается выбор СУ, указываются контролируемые параметры, дается обоснование выбора средств контроля, указываются системы аварийной сигнализации и блокировки и др.; производится подбор приборов, систем контроля и управления.
Все выбранные приборы и средства автоматизации сводятся в спецификацию с указанием позиций по технологической схеме, наименования контролируемого параметра, его величины, место установки прибора, его наименования, типа количества.
В графическую часть проекта входит принципиальная схема автоматического контроля и управления, совмещенная с технологической схемой производства.
1.2.12. Охрана труда и защита окружающей среды
Вопросы охраны труда и окружающей среды должны учитываться при разработке всех разделов курсового и дипломного проектов. Они разрабатываются в соответствии с указаниями [57, 58] и в дипломном проектировании консультируются преподавателями кафедры ОХТ и ОТ, которые подписывают все чертежи и РПЗ.
В этом разделе РПЗ решаются следующие вопросы: характеристика опасности проектируемого производства (токсические свойства применяемых веществ, взрыво- и пожароопасные показатели веществ, расчет категории помещения по пожаро-, взрывоопасности), инженерные решения по созданию безопасных условий труда (техника безопасности и противопожарные мероприятия, промсанитария, защита окружающей среды).
1.2.13. Монтажно-строительные решения
В РПЗ отражаются следующие вопросы:
1. Конструктивные особенности здания (например, одноэтажное, двухэтажное, трехэтажное из сборного железобетона и пр.); характер оконных переплетов, тип полов, покрытий и пр.
2. Принятая унифицированная сетка колонн, высота этажей и здания.
3. Принципиальные решения по размещению оборудования с учетом последовательности операций и переходов, предусмотренных технологической схемой, организацией грузопотоков в цехе, наиболее рационального использования производственных площадей при соблюдении условий для ремонтного обслуживания и монтажа оборудования.
Решения по размещению оборудования иллюстрируются планами расположения оборудования, входящими в графическую часть проекта.