1.2.9. Описание аппаратурно- технологической схемы процесса

В этом разделе приводятся характеристика готового продукта, сырья, полуфабрикатов и описание технологической схемы процесса, выбранной на основании анализа и критики существующих методов производства ЛКМ. Приводятся также нормы технологического режима и контроль производства.

Характеристика готового продукта, сырья и полуфабрикатов.

Этот подраздел включает:

1. Наименование готовой продукции, номера государственных стандартов, технических условий, назначение, технические требования на продукцию.

2. Наименование используемого сырья, номера государственных стандартов, технических условий, приводится также его химический состав и основные физико-химические показатели; плотность, насыпная плотность и др.; при этом указываются ссылки на соответствующие источники.

Данные по сырью сводятся в таблицу формы 1.4.

Описание технологической схемы

В этом разделе дается исчерпывающее описание процесса получения лакокрасочного материала по технологическим стадиям производства, с указанием позиций аппаратов, температурно-временного режима процесса, контролируемых и регулируемых параметров процесса.

Форма 1.4. Характеристика исходного сырья, материалов, полуфабрикатов.

Наименование сырья, материалов, полуфабрикатов	Государственный или отраслевой стандарт, ТУ, СТП	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями

Нормы технологического режима и контроль производства

Эти данные приводятся в виде таблиц форм 1.5 и 1.6.

Форма 1.5. Нормы технологического режима.

Наименование операций и компонентов	Время операции, ч	Температура, С	Давление, кПа (кгс/см2)	Масса загружаемых компонентов, кг

Форма 1.6. Контроль производства и управление технологическим процессом

Наименование стадий, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технологические показатели	Методы испытаний и средств контроля	Требуемая точность измерения параметров	Кто контролирует

1.2.10. Технические расчеты

Технические расчеты включают расчеты геометрических размеров аппаратов, мощностей приводов перемешивающих устройств, тепловые расчеты, расчет средств механизации. Рекомендуемая литература приведена в [42-54].

Расчеты геометрических размеров.

Выполняются для основных аппаратов – дисольверов, бисерных диспергаторов.

Исходными данными для дисольверов периодического действия являются:

1. Объем и коэффициент заполнения дисольвера.

2. Конструктивные соотношения между диаметром аппарата и диаметром мешалки; между высотой от дна аппарата до мешалки и диаметром мешалки; между высотой от мешалки до зеркала массы и диаметром мешалки.

Рассчитываются:

1. Диаметр мешалки.

2. Диаметр дисольвера.

3. Высота дисольвера.

Методика расчета геометрических размеров дисольвера периодического действия изложена в [43].

Методика расчета геометрических размеров бисерного диспергатора с вертикальным расположением ротора изложена в [43].

Расчеты мощностей приводов перемешивающих устройств.

Выполняются для основных аппаратов – дисольверов, бисерных диспергаторов на основе данных, полученных в предыдущем разделе.

Методика расчетов мощностей приводов для дисольверов периодического действия и бисерных диспергаторов с вертикальным расположением ротора приведены в [43].