7. Контроль и автоматическое управление процессов производства лкм

7.1 Автоматическое управление процессами производства лкм

Широко распространенные на производстве системы ручного управления не всегда позволяют в достаточной степени контролировать технологические параметры и исключить влияние «человеческого фактора». В ряде случаев экономически оправдано применение автоматизированных систем управления (АСУ) и мониторинга.

Применение АСУ экономически целесообразно при управлении сложными процессами с большим набором параметров, такие АСУ, имея гибкое управление и конфигурацию, наилучшим образом справляются с такими задачами, как позиционирование деталей, выполнение операций пошагово, и т.п.

Конечным продуктом в АСУ являются сконфигурированный центральный контроллер, связанный с человеко-машинным интерфейсом и децентрализированной периферией, необходимые для управления силовые шкафы и пульты управления.

Возможно внедрение следующей схемы автоматического управления процессом производства ПЛКМ:

- автоматический контроль и управление выполнением заказа на приготовление продукции в соответствии с заданной рецептурой;

- дистанционный контроль и управление отдельными технологическими механизмами в ручном режиме с кнопок во всплывающих окнах состояния механизмов;

- контроль и управление загрузкой силосов сыпучих материалов и емкостей дисперсии расходными материалами;

- контроль действий оператора и состояния технологического оборудования;

- обеспечение удобного и интуитивно-понятного интерфейса оператора;

- отслеживание, выявление и обработка аварийных ситуаций;

- автоматический учет расхода материалов и произведенной продукции; формирование отчетов по выполненным заказам с возможностью их печати; ведение базы рецептур.

7.2 Аналитический контроль производства

В процессе приготовления ПЛКМ крайне важное значение имеет контроль производства.

Прежде всего, должны быть установлены те точки производства, в которых следует производить анализ. Далее нужно указать, какие испытания следует производить, каким методом и каким показателям должен удовлетворять выпускаемый продукт. Все эти указания даются в регламенте и специальных инструкциях по каждому виду полуфабриката и готовой продукции.

Технологический контроль качества выполняется на всех этапах общего процесса производства порошковых ЛКМ, начиная от входного контроля сырья и заканчивая контролем готовой продукции. Каждая технологическая операция и продукт (полуфабрикат), полученный по ее завершении контролируются и оцениваются по качеству. В контрольных процессах, как правило, задействованы не только сотрудники лаборатории и ОТК, но и технологи производства.

Типовой набор контрольных технологических действий включает следующие операции: отбор проб; лабораторные испытания (исследования) физико-механических свойств (показателей) порошковых ЛКМ и покрытий; приемку ОТК промышленной партии.

Отбор проб преследует цель забора с использованием специального приспособления (совка, пробоотборника) порошкового материала из глубины упаковок, помещения взятой пробы в контейнер для последующей передачи на испытания (исследования) в лабораторию. Процедура выполняется специально обученным персоналом по ГОСТ 30763-2001 (ИСО 8130-9). Периодичность отбора проб, как правило, зависит от объема промышленной партии и может регламентироваться в ТУ производителя.

Лабораторные испытания заключаются в исследованиях свойств как самого порошкового материала из пробы, так и физико-механических свойств полученного из этого материала покрытия. Исследования проводятся по методикам и согласно требований НТД с использованием штатного лабораторного оборудования. В качестве подложки используется алюминиевые пластины установленного размера и толщины. Если в ходе контроля выявляется несоответствие порошкового ЛКМ или покрытия по какому-либо показателю, то выпуск партии приостанавливается и контрольным операциям подвергаются все ранее произведенные упаковки с порошковым ЛКМ до момента обнаружения начала несоответствия. Результаты проведенных исследований вместе с вещественными свидетельствами («выкрасками») хранятся в архиве ОТК в течение установленного срока (обычно 1 год).

Контроль пигментных паст

Более современные методы составления рецептур пигментных паст основываются на результатах диспергирования. Имеется ряд показателей, характеризующих качество диспергирования, такие, как гранулометрический состав, интенсивность цвета, блеск или укрывистость; не все они применимы для каждого пигмента.

В случае неорганических пигментов быстрым методом является измерение степени перетира. Для органических пигментов он не особенно подходит, хотя и часто применяется. Для этих пигментов более подходящим критерием является интенсивность цвета. При этом контролируют изменение цветовой интенсивности пигментных паст с разной ОКП во времени. При построении зависимости в трехмерной системе координат получают вогнутую поверхность, на которой «долина» при данном времени диспергирования указывает на оптимальный состав пигментной пасты. Так как время диспергирования должно быть как можно более коротким с целью снижения стоимости, этот метод можно также использовать для нахождения оптимального состава пигментной пасты при заданном значении степени диспергирования. При появлении компьютеров в лабораториях все большее распространение получает оптимизация с помощью методов статистического планирования эксперимента.