 
        
        - •1. Обоснование выбора технологического процесса
- •Обоснование выбора технологического процесса
- •1.2 Обоснование выбора способа производства
- •1.3 Выбор аппаратурного оформления
- •1.4 Выбор способа обогрева
- •1.5 Выбор перемешивающего устройства
- •1.6 Выбор оснастки реактора
- •1.8 Выбор оборудования для транспортирования сырья и дозирования сырья
- •2. Технологические расчеты
- •2.1 Материальные расчеты
- •2.1.1 Расчет материального баланса на 1 реактор
- •2.2 Потребность в сырье
- •2.3 Нормы образования побочных продуктов
- •2.4 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2.5 Расчет количества оборудования
- •2.5.1 Расчет числа реакторов
- •2.5.2 Расчет объемного оборудования
- •Характеристика готовой продукции
- •3.2 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •3.3 Описание технологической схемы
- •3.4 Нормы технологического режима
- •3.5 Контроль производства
- •4. Технические расчеты
- •4.1 Тепловой расчет на реактор объемом 6,3 м3
- •4.2 Тепловой расчет на реактор объемом 12,6 м3
- •4.3 Тепловой расчет кожухотрубчатого теплообменника
- •4.4 Расчет площади поверхности и геометрических размеров наружного змеевика
- •4.5 Расходные нормы теплоносителей на 1 тонну готового продукта
- •4.6 Механические расчеты
- •4.6.1 Расчет механического перемешивающего устройства реактора
- •4.6.2 Расчет реактора на прочность
- •5. Автоматизация технологического процесса производства эпоксидной смолы э-40
- •5.1 Обоснование выбора точек контроля и регулирования
- •5.2 Описание принятой схемы автоматизации
- •5.3 Заказная спецификация на средства контроля и регулирования
- •6.3 Электробезопасность проектируемого производства
- •6.4 Мероприятия по защите от статического электричества
- •6.5.2 Молниезащита производства эпоксидной смолы
- •6.6 Производственная санитария
- •6.6.1 Метеорологические условия на производстве
- •6.6.2 Вентиляция[12]
- •6.6.3 Производственное освещение[14]
- •6.7 Пожарная профилактика[16]
- •6.8 Водоснабжение и канализация
- •6.9 Расчет искусственного освещения
- •6.10 Защита окружающей среды
- •6.10.1 Сточные воды
- •6.10.2 Твердые и жидкие отходы
- •7. Архитектурно-строительное решение
- •8. Технико-экономический раздел
- •8.1 Расчет балансовой стоимости основных производственных фондов
- •8.1.1 Балансовая стоимость здания[17]
- •8.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования
- •8.2 Текущие издержки производства смолы э-40
- •8.2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала
- •8.2.2.1 Состав и численность рабочих
- •8.2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих
- •8.2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •8.2.4 Смета цеховых расходов
- •8.2.5 Полная себестоимость 1 тонны смолы э-40
- •8.3 Показатели экономической эффективности проекта
- •8.3.2 Срок окупаемости инвестиций
- •8.4 Технико-экономические показатели проекта
3.2 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов приведена в таблице 3.2
Таблица 3.2 - Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
| Наименование сырья, материалов и полупродуктов | Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья | Показатели по стандарту, обязательные для проверки | Регламентируемые показатели, обязательные для проверки, с допустимыми отклонениями | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||||||||||||||
| 1. Дифенилолпропан технический м. А,Б,В (сорт 1,2) | ГОСТ 12138 импорт | 1. Внешний вид | Марка А | Марка Б | Марка В | ||||||||||||||
| сорт 1 | сорт 2 | ||||||||||||||||||
| Сыпучий продукт в виде кристаллов, чешуек или гранул | |||||||||||||||||||
| 2. Цветность раствора в этиловом спирте, единицы платиново-кобальтовой шкалы, не более | 30 | 60 | 50 | 100 | |||||||||||||||
| 3. Массовая доля фенола, % не более (выборочно) | 0,02 | 0,05 | 0,06 | 0,25 | |||||||||||||||
| 4.Массовая доля воды, % не более | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | |||||||||||||||
| 2. Эпихлоргидрин технический, сорт высший | ГОСТ 12844 | 1. Внешний вид | Бесцветная прозрачная жидкость | ||||||||||||||||
| 2. Массовая доля эпихлоргидрина, %, не менее | 99,5 | ||||||||||||||||||
| 3. Массовая доля воды, %, не более | 0,1 | ||||||||||||||||||
| 4. Плотность при 20 о С и давлении 760 мм рт.ст., г/см3 | 1,179-1,181 | ||||||||||||||||||
| 3. Эпихлоргидрин возвратный | 
 | 1.Массовая доля эпихлоргидрина, %, не менее ( проверяется по ГОСТ 12844) | 90,0 | ||||||||||||||||
| 4. Натр едкий технический, м. РР, РХ, РД | ГОСТ 2263 | 1.Внешний вид | РР | РХ | РД | ||||||||||||||
| Бесцветная прозрачная жидкость | Первый сорт | Первый сорт | Высший сорт | Первый сорт | |||||||||||||||
| Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадок | |||||||||||||||||||
| 2. Массовая доля гидроксида натрия, %, не менее | 42,0 | 45,5 | 43,0 | 46,0 | 44,0 | ||||||||||||||
| 5. Натр едкий очищенный , м. А,Б | ГОСТ 11078 | 1. Внешний вид | Марка А | Марка Б | |||||||||||||||
| Бесцветная прозрачная жидкость | |||||||||||||||||||
| 2. Массовая доля едкого натра (NaOH), %, не менее | 46,0 | 45,0 | |||||||||||||||||
| 6.Двуокись углерода газообразная и жидкая, сорт высший, первый, второй | ГОСТ 8050 | 1. Объемная для двуокиси углерода, %, не менее | Высший сорт | Первый сорт | Второй сорт | ||||||||||||||
| 99,8 | 99,5 | 98,8 | |||||||||||||||||
| 7. Толуол нефтяной, сорт высший, первый | ГОСТ 14710 | 1. Внешний вид и цвет | Высший сорт | Первый сорт | |||||||||||||||
| Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора К2Сr2O7 концентрации | |||||||||||||||||||
| 2. Плотность при 20 оС, г/см3 | 0,865-0,867 | 0,864-0,867 | |||||||||||||||||
| 8. Ксилол нефтяной, м. А,Б | ГОСТ 9410 | 1. Внешний вид и цвет | Марка А | Марка Б | |||||||||||||||
| Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003 г К2Сr2O7 в 1дм3 воды | |||||||||||||||||||
| 2. Плотность при 20 оС, г/см3 | 0,862-0,868 | 0,860-0,870 | |||||||||||||||||
| 9. Азот газообразный: особой чистоты (сорт первый, второй); повышенной чистоты (сорт первый, второй); технический (сорт первый) | ГОСТ 9293 | 1. Объемная доля азота, %, не менее | Особой чистоты | Повышенной чистоты | технический | ||||||||||||||
| сорт | сорт | сорт | |||||||||||||||||
| первый | второй | первый | первый | второй | |||||||||||||||
| 99,999 | 99,996 | 99,99 | 99,96 | 99,6 | |||||||||||||||
| 10.Оборотная вода | СТП 44 | Показатели СТП 44 | По результатам лабораторного контроля по СТП 44-2000 | ||||||||||||||||
| 11. Пар | 
 | 1. Давление, кПа, (кГс/см2), не менее | 588(6) | ||||||||||||||||
| 12. Электроэнергия | ГОСТ 13109 | Гарантия договора поставки | |||||||||||||||||
| 13. Сжатый воздух | ГОСТ 24484 | 1. Давление, кПа, (кГс/см2), не менее | 392(4) | ||||||||||||||||
| 14. Вода питьевая | ГОСТ 2761 | 1. Давление, кПа, (кГс/см2), не менее | 490(5) | ||||||||||||||||
Примечание:
1) По паспорту поставщика принимается сырье по показателям, отмеченным̽ ̽ ̽.
2) Свойства, характеризующие пожаро-, взрывоопасность и токсичность сырья и полуфабрикатов, приводятся в разделе «Безопасная эксплуатация производства».
