- •1. Обоснование выбора технологического процесса
- •Обоснование выбора технологического процесса
- •1.2 Обоснование выбора способа производства
- •1.3 Выбор аппаратурного оформления
- •1.4 Выбор способа обогрева
- •1.5 Выбор перемешивающего устройства
- •1.6 Выбор оснастки реактора
- •1.8 Выбор оборудования для транспортирования сырья и дозирования сырья
- •2. Технологические расчеты
- •2.1 Материальные расчеты
- •2.1.1 Расчет материального баланса на 1 реактор
- •2.2 Потребность в сырье
- •2.3 Нормы образования побочных продуктов
- •2.4 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2.5 Расчет количества оборудования
- •2.5.1 Расчет числа реакторов
- •2.5.2 Расчет объемного оборудования
- •Характеристика готовой продукции
- •3.2 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •3.3 Описание технологической схемы
- •3.4 Нормы технологического режима
- •3.5 Контроль производства
- •4. Технические расчеты
- •4.1 Тепловой расчет на реактор объемом 6,3 м3
- •4.2 Тепловой расчет на реактор объемом 12,6 м3
- •4.3 Тепловой расчет кожухотрубчатого теплообменника
- •4.4 Расчет площади поверхности и геометрических размеров наружного змеевика
- •4.5 Расходные нормы теплоносителей на 1 тонну готового продукта
- •4.6 Механические расчеты
- •4.6.1 Расчет механического перемешивающего устройства реактора
- •4.6.2 Расчет реактора на прочность
- •5. Автоматизация технологического процесса производства эпоксидной смолы э-40
- •5.1 Обоснование выбора точек контроля и регулирования
- •5.2 Описание принятой схемы автоматизации
- •5.3 Заказная спецификация на средства контроля и регулирования
- •6.3 Электробезопасность проектируемого производства
- •6.4 Мероприятия по защите от статического электричества
- •6.5.2 Молниезащита производства эпоксидной смолы
- •6.6 Производственная санитария
- •6.6.1 Метеорологические условия на производстве
- •6.6.2 Вентиляция[12]
- •6.6.3 Производственное освещение[14]
- •6.7 Пожарная профилактика[16]
- •6.8 Водоснабжение и канализация
- •6.9 Расчет искусственного освещения
- •6.10 Защита окружающей среды
- •6.10.1 Сточные воды
- •6.10.2 Твердые и жидкие отходы
- •7. Архитектурно-строительное решение
- •8. Технико-экономический раздел
- •8.1 Расчет балансовой стоимости основных производственных фондов
- •8.1.1 Балансовая стоимость здания[17]
- •8.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования
- •8.2 Текущие издержки производства смолы э-40
- •8.2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала
- •8.2.2.1 Состав и численность рабочих
- •8.2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих
- •8.2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •8.2.4 Смета цеховых расходов
- •8.2.5 Полная себестоимость 1 тонны смолы э-40
- •8.3 Показатели экономической эффективности проекта
- •8.3.2 Срок окупаемости инвестиций
- •8.4 Технико-экономические показатели проекта
8.3.2 Срок окупаемости инвестиций
Срок окупаемости – это период, за который отдача на капитал достигает значения суммы первоначальных инвестиций.
Под отдачей на капитал в случае реальных инвестиций (инвестиций в материальные активы) понимается сумма дисконтированных инвестиций.
Для разовых инвестиций должно выполняется равенство
6493673,7=714449708,6+714449708,6·1,12-1+714449708,6·1,12-2+ 714449708,6·1,12-3 + 714449708,6·1,12-4
Поскольку чистый дисконтированный доход первого рода эксплуатационной фазы уже превышает объем инвестиций, то его распределим равномерно по месяцам
714449708,6/ 12 = 59537475 руб./мес.
Следовательно, инвестиции в проект могут быть возмещены через один месяц после начала реализации смолы.
8.4 Технико-экономические показатели проекта
В таблице 8.12 представлены исходные данные для технико-экономического анализа инвестиционного проекта и результаты расчета основных его показателей.
Таблица 8.12 – Технико-экономические показатели проектируемого производства.
Наименование показателей |
Проект |
1 |
2 |
1 Годовая программа производства смолы а) в натуральном выражении, т б) по себестоимости, млн. руб. в) в оптовых ценах предприятия без НДС, млн. руб. |
5000 177,8 1367,6 |
2 Затраты капитального характера (инвестиции в материальные активы), млн. руб. |
6,5 |
3Численность работающих человек 4Численноасть производственных (основных) рабочих, чел. |
30 15 |
5 Производительность труда, т./чел.: а) выработка на одного работника б) выработка на одного производственного (основного) рабочего |
166 333 |
6 Полная себестоимость 1 тонны эмали, тыс. руб. |
237,8 |
7 Оптовая цена 1 тонны эмали, тыс. руб. |
273,5 |
8 Плановая годовая прибыль, млн. руб. |
713,8 |
9 Рентабельность продукции, работ, услуг, % |
15 |
10 Срок окупаемости реальных инвестиций, год |
0,1 |
11 Чистая текущая стоимость проекта, млн. руб. |
3543,8 |
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Яковлев, А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебник для вузов. – Л.: Химия, 1989. – 384 с.
2. Сорокин, М.Ф., Кочнова , З.А., Шодэ, Л.Г. Химия и технология пленкообразующих веществ. – М.: Химия, 1989. – 480 с.
3. Горловский, И.А., Козулин Н.А. Образование заводов лакокрасочной промышленности: Учебное пособие для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1980. – 376 с., ил.
4. Лащинский, А.А., Толчинский, А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1970. – 752 с.
5. Павлов, К.Ф., Романков, Р.Г., Носков, А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической промышленности: Учебное пособие для вузов. – 9-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1981. – 560 с., ил.
6. Лащинский, А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. – Л.: Машиностроение, 1981.382 с.
7. Охрана труда и защита окружающей среды в курсовых и дипломных проектах: Метод. указания /Сост. Е.А. Фролова, В.М. Макаров, С.З. Калаева. – Ярославль: Изд-во Яросл. гос.техн.ун-т. – Ярославль, 2007. – 18 с.
8. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов: Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. – М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Миздрава России, 2003. – 42с. (СанПин 2.2.1/2.1.1 1200-03)
9. СНиП 2.09.04.-87. Административные и бытовые здания / Госсторой СССР, 1988. – 18 с.
10. НПБ 105-2003. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. М.,2003.
11. Правила устройства электроустановок /Минэнерго СССР. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1986.-648 с.
12. Охрана труда в химической промышленности / Г. В. Макаров, А.Я. Васин, Л.К. Маринина и др. – М.: Химия, 1989 – 496 с.
13. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно- гигиенические требования. – М., 1989.-33 с.
14. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение / Минстрой России. – М., 1995.-35 с.
15. Фетисов, П.А. Справочник по пожарной безопасности в электроустановках. – 2-е изд. испр. и доп. – М.: Стройиздат, 1973.-208 с.
16. Типовые правила пожарной безопасности. Утв. 21.08.75 /ГУПО МВД СССР. – М., 1975.-56 с.
17. Ухтомский, В.Г. Экономическая эффективность инвестиций в материальные активы предприятий: Учебное пособие. Ярославль: ЯГТУ, 2000.–44с.
18. Инвентаризационная ведомость наличия основных производственных фондов на 1октября 2005 года, цех №6, ООО «Лакокраска».
19. Оперативный отчет и анализ производственно-хохяйственной деятельности цеха №6 основного производства за май 2005 года, ООО «Лакокраска».
20. Штатное расписание на 2006 год по цеху №6, ООО «Лакокраска».
21. Стандарт предприятия СТП – 701 – 2005. Документы текстовые учебные. Требования к оформлению / Разработан ГОУВПО ЯГТУ. - Ярославль.: Яросл. гос. тех. ун-т, 2005.-51.с.
22. СТП ЯрПИ 706-88. Проекты курсовые и дипломные. Требования к оформлению графической части технологических схем химико-технологических процессов. – Ярославль.: Яросл.гос. тех. ун-т,1988.
23.Системы фильтрации жидкостей. Мешочные фильтры.: Проспект компании «Hau Ward Industrial Produkts GmbH» (США)
Размещено на Allbest.ru
