
- •1. Обоснование выбора технологического процесса
- •Обоснование выбора технологического процесса
- •1.2 Обоснование выбора способа производства
- •1.3 Выбор аппаратурного оформления
- •1.4 Выбор способа обогрева
- •1.5 Выбор перемешивающего устройства
- •1.6 Выбор оснастки реактора
- •1.8 Выбор оборудования для транспортирования сырья и дозирования сырья
- •2. Технологические расчеты
- •2.1 Материальные расчеты
- •2.1.1 Расчет материального баланса на 1 реактор
- •2.2 Потребность в сырье
- •2.3 Нормы образования побочных продуктов
- •2.4 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2.5 Расчет количества оборудования
- •2.5.1 Расчет числа реакторов
- •2.5.2 Расчет объемного оборудования
- •Характеристика готовой продукции
- •3.2 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •3.3 Описание технологической схемы
- •3.4 Нормы технологического режима
- •3.5 Контроль производства
- •4. Технические расчеты
- •4.1 Тепловой расчет на реактор объемом 6,3 м3
- •4.2 Тепловой расчет на реактор объемом 12,6 м3
- •4.3 Тепловой расчет кожухотрубчатого теплообменника
- •4.4 Расчет площади поверхности и геометрических размеров наружного змеевика
- •4.5 Расходные нормы теплоносителей на 1 тонну готового продукта
- •4.6 Механические расчеты
- •4.6.1 Расчет механического перемешивающего устройства реактора
- •4.6.2 Расчет реактора на прочность
- •5. Автоматизация технологического процесса производства эпоксидной смолы э-40
- •5.1 Обоснование выбора точек контроля и регулирования
- •5.2 Описание принятой схемы автоматизации
- •5.3 Заказная спецификация на средства контроля и регулирования
- •6.3 Электробезопасность проектируемого производства
- •6.4 Мероприятия по защите от статического электричества
- •6.5.2 Молниезащита производства эпоксидной смолы
- •6.6 Производственная санитария
- •6.6.1 Метеорологические условия на производстве
- •6.6.2 Вентиляция[12]
- •6.6.3 Производственное освещение[14]
- •6.7 Пожарная профилактика[16]
- •6.8 Водоснабжение и канализация
- •6.9 Расчет искусственного освещения
- •6.10 Защита окружающей среды
- •6.10.1 Сточные воды
- •6.10.2 Твердые и жидкие отходы
- •7. Архитектурно-строительное решение
- •8. Технико-экономический раздел
- •8.1 Расчет балансовой стоимости основных производственных фондов
- •8.1.1 Балансовая стоимость здания[17]
- •8.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования
- •8.2 Текущие издержки производства смолы э-40
- •8.2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала
- •8.2.2.1 Состав и численность рабочих
- •8.2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих
- •8.2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •8.2.4 Смета цеховых расходов
- •8.2.5 Полная себестоимость 1 тонны смолы э-40
- •8.3 Показатели экономической эффективности проекта
- •8.3.2 Срок окупаемости инвестиций
- •8.4 Технико-экономические показатели проекта
6.10 Защита окружающей среды
6.10.1 Сточные воды
Сточные воды представлены в таблице 6.7
Таблица 6.9- Сточные воды
Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат |
Место сбрасывания |
Количество стоков, м3/сутки |
Периодичность сброса |
Характеристика сброса |
|||
Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах (по компонентам), мг/дм3 |
ПДКв и ПДК рыб. хоз. сбрасываемых вредных веществ |
Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сутки |
Примечание |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. Реакционные воды |
На станцию обезвреживания сточных вод |
1084,2 кг/тн |
В процессе производства |
Контроль не предусмотрен |
Не применимо в связи с отсутствием сброса в водоем |
не определено |
Ввиду невозможности выделения сточных вод от производства смолы Э-40, количество стоков (графа 3) приведено для отделения смол в целом по фактическим данным |
2. Воды от охлаждения реакторов синтеза, теплообменников |
На станцию водооборота |
64,5 |
В процессе производства |
Требования и нормы СТП 44 |
–«– |
По СТП 44 |
–«– |
3. Воды от вакуумов |
В систему локального водооборота, далее на станцию обезвреживания сточных вод |
3,4 |
В процессе производства |
Контроль не предусмотрен |
–«– |
Не определено |
–«– |
4. Замывка полов |
Сливаются в трапы и далее поступают на станцию обезвреживания сточных вод |
0,1 |
ежедневно |
Контроль не предусмотрен |
–«– |
Не определено |
–«– |
5. Воды от лаборатории |
В производственную канализацию |
0,015 |
ежедневно (контроль 1 раз в месяц) |
рН – 6,5-8,5; взвешенные вещества – н/б 103; нефтепродукты – н/б 0,3; толуол – н/б 1,7; ксилол – н/б 0,2; бутанол – н/б 0,3; метанол – н/б 0,8; стирол – н/б 0,7; фенол – н/б 0,008; формальдегид – н/б 0,1; ХПК – н/б 176 |
–«– |
взв. вещества – 0,0002; нефтепрод. – 4,5·10-6; ксилол - 3·10-6; толуол – 2,6·10-5; бутанол – 4,5·10-6 ; метанол – 1,2·10-5; стирол – 1,1·10-5; фенол – 1,2·10-7; формальдегид – 1,5·10-6 ХПК – 0,003
|
–«– |
6.10.2 Твердые и жидкие отходы
Твердые и жидкие отходы представлены в таблице 6.8
Таблица 6.10 – твердые и жидкие отходы
Наименование отхода |
Места складирования |
Количество отходов, кг/сут |
Периодичность образования |
Характеристика твердых и жидких отходов |
Примечание |
||
Химический состав, влажность, % |
Физические показатели, кг/м3 |
Класс опасности отходов |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. Зачистки технологического оборудования(реакторы, емкости) |
Используются в собственном производстве или реализуются сторонними организациями |
171,4 |
В соответствии с графиками зачистки оборудования |
Растворитель – 6% Смола – 84% Механические примеси – 10% |
Густая вязкая или твердая масса |
3 |
Данные по количеству отходов приведены по фактическим данным |
2. Фильтровальные материалы: - фильтровальный картон - фильтровальные патроны - капроновое сито - марля |
Собираются в герметичные емкости, хранятся на площадке временного хранения отходов |
7,9 |
При замене фильтрующего материала или патронов. После слива смолы Э-40 |
Фильтровальный материал – 15% Смола – 85% |
Твердая масса |
3 |
|
3. Обтирочный материал: - спецобтир - салфетки обтирочные |
–«– |
3,0 |
В процессе производства |
Х/б материал – 90% Хим. загрязнения – 10% |
Твердая масса |
3 |
–«– |
4. Синтетическая тара из-под сырья (полипропиленовые мешки) |
На полигон твердых бытовых отходов |
3,5 |
После каждой загрузки |
Ткань – 90% Хим. загрязнения – 10% |
Твердая масса |
4 |
–«– |
5. Толуол возвратный |
После отгонки поступает в емкость. Используется в собственном производстве |
292,3 |
В процессе производства |
Толуол – 95% Вода – 5% |
Жидкость |
2 |
–«– |