
- •1. Обоснование выбора технологического процесса
- •Обоснование выбора технологического процесса
- •1.2 Обоснование выбора способа производства
- •1.3 Выбор аппаратурного оформления
- •1.4 Выбор способа обогрева
- •1.5 Выбор перемешивающего устройства
- •1.6 Выбор оснастки реактора
- •1.8 Выбор оборудования для транспортирования сырья и дозирования сырья
- •2. Технологические расчеты
- •2.1 Материальные расчеты
- •2.1.1 Расчет материального баланса на 1 реактор
- •2.2 Потребность в сырье
- •2.3 Нормы образования побочных продуктов
- •2.4 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2.5 Расчет количества оборудования
- •2.5.1 Расчет числа реакторов
- •2.5.2 Расчет объемного оборудования
- •Характеристика готовой продукции
- •3.2 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •3.3 Описание технологической схемы
- •3.4 Нормы технологического режима
- •3.5 Контроль производства
- •4. Технические расчеты
- •4.1 Тепловой расчет на реактор объемом 6,3 м3
- •4.2 Тепловой расчет на реактор объемом 12,6 м3
- •4.3 Тепловой расчет кожухотрубчатого теплообменника
- •4.4 Расчет площади поверхности и геометрических размеров наружного змеевика
- •4.5 Расходные нормы теплоносителей на 1 тонну готового продукта
- •4.6 Механические расчеты
- •4.6.1 Расчет механического перемешивающего устройства реактора
- •4.6.2 Расчет реактора на прочность
- •5. Автоматизация технологического процесса производства эпоксидной смолы э-40
- •5.1 Обоснование выбора точек контроля и регулирования
- •5.2 Описание принятой схемы автоматизации
- •5.3 Заказная спецификация на средства контроля и регулирования
- •6.3 Электробезопасность проектируемого производства
- •6.4 Мероприятия по защите от статического электричества
- •6.5.2 Молниезащита производства эпоксидной смолы
- •6.6 Производственная санитария
- •6.6.1 Метеорологические условия на производстве
- •6.6.2 Вентиляция[12]
- •6.6.3 Производственное освещение[14]
- •6.7 Пожарная профилактика[16]
- •6.8 Водоснабжение и канализация
- •6.9 Расчет искусственного освещения
- •6.10 Защита окружающей среды
- •6.10.1 Сточные воды
- •6.10.2 Твердые и жидкие отходы
- •7. Архитектурно-строительное решение
- •8. Технико-экономический раздел
- •8.1 Расчет балансовой стоимости основных производственных фондов
- •8.1.1 Балансовая стоимость здания[17]
- •8.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования
- •8.2 Текущие издержки производства смолы э-40
- •8.2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала
- •8.2.2.1 Состав и численность рабочих
- •8.2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих
- •8.2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •8.2.4 Смета цеховых расходов
- •8.2.5 Полная себестоимость 1 тонны смолы э-40
- •8.3 Показатели экономической эффективности проекта
- •8.3.2 Срок окупаемости инвестиций
- •8.4 Технико-экономические показатели проекта
6.7 Пожарная профилактика[16]
В целях противопожарной безопасности цех снабжен первичными средствами пожаротушения: огнетушителями (ОВП-8, ОП-10, ОУ-5), лопатами, ломом, ящиком с песком, кошмой, которые расположены на пожарных щитах в производственных помещениях.
На 1-ом этаже установлены пожарные гидранты. Для вызова пожарной охраны имеется пожарный извещатель.
Щиты с первичными средствами пожаротушения запрещается заставлять (должен быть обеспечен свободный подход), первичные средства пожаротушения запрещено использовать не по назначению.
При возникновении пожара:
- Немедленно сообщить в пожарную часть по тел.15-01 (назвать номер отделения производства, место возгорания и свою фамилию) или с помощью пожарного извещателя, для чего необходимо разбить стекло, нажать и отпустить кнопку и дождаться ответного сигнала;
- Перекрыть вентиль на трубопроводе подачи газа;
- Остановить работу газифицированного оборудования;
- Выключит приточно-вытяжную вентиляцию, закрыть окна и двери в соседние помещения и на улицу;
- Доложить мастеру смены;
- До прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации пожара первичными средствами пожаротушения;
- Встретить пожарную команду и указать кратчайший путь к очагу возгорания.
6.8 Водоснабжение и канализация
Водопровод
В зданиях (сооружениях) в зависимости от их назначения надлежит предусматривать следующие системы внутренних водопроводов:
- Хозяйственно-питьевые;
- Противопожарные;
- Производственные (одну или несколько);
- Оборотные.
Систему противопожарного водопровода в зданиях (сооружениях), имеющих системы хозяйственного водопровода, следует, как правило, объединять с одного из них.
Канализация
В зависимости от назначения здания и предъявляемых требований к сбору сточных вод необходимо проектировать следующие системы внутренней канализации:
- Бытовую – для отведения сточных вод от санитарно-технических приборов (унитазов, умывальников, ванн, душей и др.);
- Производственную – для отведения производственных сточных вод;
- Объединенную – для отведения бытовых и производственных сточных вод при условии возможности их совместного транспортирования и очистки.
В производственных зданиях допускается проектировать несколько систем канализации, предназначенных для отвода сточных вод, отличающихся по составу, агрессивности, температуре и другим показателям, с учётом которых смешение их недопустимо.
6.9 Расчет искусственного освещения
Определяем количество светильников и распределяем их в производственном помещении.
Исходные данные:
Длина цеха , А-40,0 м;
Ширина цеха, В – 28,8 м;
Высота помещения, Н – 5,0 м ;
Высота рабочей поверхности над полом, hр – принимаем hр=1м;
Высота светильников от перекрытия hп – 0,5 м;
Длина светильника, m – 1 м;
Ширина светильника k – 0,3 м.
Расчеты:
а) Расчетная высота подвеса светильников над полом – h, м
h=H-hp-hп =5,0-1-0,5=3,5 м
б) Расстояние между светильниками или их рядами – L, м
Определяется по оптимальному соотношению L и h. Для люминесцентных ламп L/h=1,4
L=1,4∙h=4,9 м
в) Расстояние от стен до крайних рядов светильников – l , м
l= L/3=1,6 м
г) Число рядов светильников, q
q=
≈6
д) Число светильников в ряду, р
р
=
,
Lb – определяется из соотношения LА / Lb = 0,87
LА= L –k =4,9-0,3=4,6 м
Lb=LА/0,87= 5,3
p=
≈7
е) Общее количество светильников, n
n=q∙p=6∙7 = 42
2.Рассчитываем световой поток Fл
Световой поток рассчитывается по формуле :
Fл=
Исходные данные:
Минимальная нормируемая освещенность EH, лк
Для заданного разряда работ EH=75 лк
Коэффициент запаса, учитывающий старение ламп, запыление и загрязнение светильников, Кз,
Принимаем Кз = 1,4
3)Отношение средней освещенности к минимальной, z
Для трубчатых ламп принимаем z = 1,1
4) Число светильников, n = 42
Расчетные данные:
Площадь помещения S, м3
S=A∙B= 40,0∙28,8=1152 м2
Индекс формы помещения , i
i=
4,8
Исходя из индекса формы помещения принимаем коэффициент использования осветительной установки ƞ=69
Находим световой поток:
F=
Согласно световому потоку выбираем люминесцентную лампу ЛД-80 мощностью 80 Вт
3. Определяем общую мощность осветительной установки
N=Ni∙n=80∙24=3360 Вт= 3,4 кВт