- •1. Обоснование выбора технологического процесса
- •Обоснование выбора технологического процесса
- •1.2 Обоснование выбора способа производства
- •1.3 Выбор аппаратурного оформления
- •1.4 Выбор способа обогрева
- •1.5 Выбор перемешивающего устройства
- •1.6 Выбор оснастки реактора
- •1.8 Выбор оборудования для транспортирования сырья и дозирования сырья
- •2. Технологические расчеты
- •2.1 Материальные расчеты
- •2.1.1 Расчет материального баланса на 1 реактор
- •2.2 Потребность в сырье
- •2.3 Нормы образования побочных продуктов
- •2.4 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2.5 Расчет количества оборудования
- •2.5.1 Расчет числа реакторов
- •2.5.2 Расчет объемного оборудования
- •Характеристика готовой продукции
- •3.2 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •3.3 Описание технологической схемы
- •3.4 Нормы технологического режима
- •3.5 Контроль производства
- •4. Технические расчеты
- •4.1 Тепловой расчет на реактор объемом 6,3 м3
- •4.2 Тепловой расчет на реактор объемом 12,6 м3
- •4.3 Тепловой расчет кожухотрубчатого теплообменника
- •4.4 Расчет площади поверхности и геометрических размеров наружного змеевика
- •4.5 Расходные нормы теплоносителей на 1 тонну готового продукта
- •4.6 Механические расчеты
- •4.6.1 Расчет механического перемешивающего устройства реактора
- •4.6.2 Расчет реактора на прочность
- •5. Автоматизация технологического процесса производства эпоксидной смолы э-40
- •5.1 Обоснование выбора точек контроля и регулирования
- •5.2 Описание принятой схемы автоматизации
- •5.3 Заказная спецификация на средства контроля и регулирования
- •6.3 Электробезопасность проектируемого производства
- •6.4 Мероприятия по защите от статического электричества
- •6.5.2 Молниезащита производства эпоксидной смолы
- •6.6 Производственная санитария
- •6.6.1 Метеорологические условия на производстве
- •6.6.2 Вентиляция[12]
- •6.6.3 Производственное освещение[14]
- •6.7 Пожарная профилактика[16]
- •6.8 Водоснабжение и канализация
- •6.9 Расчет искусственного освещения
- •6.10 Защита окружающей среды
- •6.10.1 Сточные воды
- •6.10.2 Твердые и жидкие отходы
- •7. Архитектурно-строительное решение
- •8. Технико-экономический раздел
- •8.1 Расчет балансовой стоимости основных производственных фондов
- •8.1.1 Балансовая стоимость здания[17]
- •8.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования
- •8.2 Текущие издержки производства смолы э-40
- •8.2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала
- •8.2.2.1 Состав и численность рабочих
- •8.2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих
- •8.2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •8.2.4 Смета цеховых расходов
- •8.2.5 Полная себестоимость 1 тонны смолы э-40
- •8.3 Показатели экономической эффективности проекта
- •8.3.2 Срок окупаемости инвестиций
- •8.4 Технико-экономические показатели проекта
6.3 Электробезопасность проектируемого производства
Характеристика производственных помещений и установок по опасности поражения электрическим током представлены в таблице 6.4[11]
Таблица 6.4 -Характеристика производственных помещений и установок по опасности поражения электрическим током
Помещения |
Характеристика используемой электроэнергии (вид, частота, напряжение) |
Категория помещения по опасности поражения электрическим током |
Способы защиты от поражения электрическим током |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Участок приема сырья
2. Участок синтеза
3. Участок фильтрации
4 .Участок фасовки |
Переменный ток с промышленной частотой 50 Гц, напряжением 220/380 В |
Категория II - помещения с повышенной опасностью, характеризуются наличием: а) сырости или токопроводящей пыли; б) токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные); в) высокой температуры (>350C); г) возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования – с другой. |
Защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, изоляция токоведущих частей, электрическое разделение сетей, оградительные устройства, блокировка, предупредительная сигнализация, знаки безопасности, предупредительные плакаты, электрозащитные средства. |
Электрооборудование проектируемого цеха или установки представлены в таблице 6.5[11]
Таблица 6.5 – Электрооборудование проектируемого цеха или установки
Помещения |
Класс помещения по ПУЭ |
Категория взрывоопасных смесей |
Группа взрывоопасной смеси |
Тип электрооборудования (исполнение) |
Маркировка электрооборудования |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. Участок приема сырья |
В - Ia |
IIВ-Т3 |
III б |
Взрывозащищенное электрооборудование |
2Ех di IIВ-Т3 - электрооборудование повышенной надёжности против взрыва, соответствующее ГОСТ 12.2.020 - 76 во взрывонепроницаемой оболочке с искробезопасной электрической цепью для смеси категории II- В с температурой воспламенения Т=200 - 300 0С |
2. Участок синтеза |
В - Ia |
IIВ-Т3 |
III а |
||
3.Участок фильтрации |
В - Ia |
IIВ-Т3 |
III а |
||
4 . Участок фасовки |
В - Ia |
IIВ-Т3 |
III а |
6.4 Мероприятия по защите от статического электричества
Возможность накопления зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации представлены в таблице 6.6[12]
Таблица 6.6 – Возможность накопления зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
Наименование стадий, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании и транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов |
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний |
|
Наименование вещества |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м |
||
Все стадии технологического процесса изготовления смолы Э-40 |
толуол смола Э-40 |
1012 нет данных |
Заземление реакторов, емкостей, ТДУ и трубопроводов; опуски в реакторе и емкостях; подача азота давлением 68,6 кПа (0,7 кг/см2) на поверхность массы |
Фильтрация и хранение полуфабриката и смолы Э-40 |
Полуфабрикат и смола Э-40 |
нет данных |
Заземление реакторов, емкостей, ТДУ и трубопроводов; опуски в реакторе и емкостях; подача азота давлением 68,6 кПа (0,7 кг/см2) на поверхность массы |
6.5 Инженерно-технические решения по устранению опасностей в технологических процессах
6.5.1 Для обеспечения нормальных условий труда предусмотрено ряд мер
- Технологическое оборудование, из которого возможно выделение вредных паров и пыли, снабжено местными отсосами;
- Работающие обеспечиваются бытовыми помещениями, состав которых определяется в соответствии с группой производственных процессов;
- Проектом предусмотрено максимальное сокращение тяжелого физического труда работающих; с этой целью используются шнеки, насосы, погрузчики;
- Технологическое оборудование на участке расположено с учётом удобства и безопасности его эксплуатации;
- У выходов устанавливаются извещатели пожарной сигнализации;
- Предусмотрен противопожарный водопровод.