- •1. Обоснование выбора технологического процесса
- •Обоснование выбора технологического процесса
- •1.2 Обоснование выбора способа производства
- •1.3 Выбор аппаратурного оформления
- •1.4 Выбор способа обогрева
- •1.5 Выбор перемешивающего устройства
- •1.6 Выбор оснастки реактора
- •1.8 Выбор оборудования для транспортирования сырья и дозирования сырья
- •2. Технологические расчеты
- •2.1 Материальные расчеты
- •2.1.1 Расчет материального баланса на 1 реактор
- •2.2 Потребность в сырье
- •2.3 Нормы образования побочных продуктов
- •2.4 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2.5 Расчет количества оборудования
- •2.5.1 Расчет числа реакторов
- •2.5.2 Расчет объемного оборудования
- •Характеристика готовой продукции
- •3.2 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •3.3 Описание технологической схемы
- •3.4 Нормы технологического режима
- •3.5 Контроль производства
- •4. Технические расчеты
- •4.1 Тепловой расчет на реактор объемом 6,3 м3
- •4.2 Тепловой расчет на реактор объемом 12,6 м3
- •4.3 Тепловой расчет кожухотрубчатого теплообменника
- •4.4 Расчет площади поверхности и геометрических размеров наружного змеевика
- •4.5 Расходные нормы теплоносителей на 1 тонну готового продукта
- •4.6 Механические расчеты
- •4.6.1 Расчет механического перемешивающего устройства реактора
- •4.6.2 Расчет реактора на прочность
- •5. Автоматизация технологического процесса производства эпоксидной смолы э-40
- •5.1 Обоснование выбора точек контроля и регулирования
- •5.2 Описание принятой схемы автоматизации
- •5.3 Заказная спецификация на средства контроля и регулирования
- •6.3 Электробезопасность проектируемого производства
- •6.4 Мероприятия по защите от статического электричества
- •6.5.2 Молниезащита производства эпоксидной смолы
- •6.6 Производственная санитария
- •6.6.1 Метеорологические условия на производстве
- •6.6.2 Вентиляция[12]
- •6.6.3 Производственное освещение[14]
- •6.7 Пожарная профилактика[16]
- •6.8 Водоснабжение и канализация
- •6.9 Расчет искусственного освещения
- •6.10 Защита окружающей среды
- •6.10.1 Сточные воды
- •6.10.2 Твердые и жидкие отходы
- •7. Архитектурно-строительное решение
- •8. Технико-экономический раздел
- •8.1 Расчет балансовой стоимости основных производственных фондов
- •8.1.1 Балансовая стоимость здания[17]
- •8.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования
- •8.2 Текущие издержки производства смолы э-40
- •8.2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала
- •8.2.2.1 Состав и численность рабочих
- •8.2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих
- •8.2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •8.2.4 Смета цеховых расходов
- •8.2.5 Полная себестоимость 1 тонны смолы э-40
- •8.3 Показатели экономической эффективности проекта
- •8.3.2 Срок окупаемости инвестиций
- •8.4 Технико-экономические показатели проекта
5.2 Описание принятой схемы автоматизации
Дозирование эпихлоргидрина, толуола и едкого натра осуществляется по массе с помощью весового мерника.
Каждая из емкостей-хранилищ оборудуется уровнемерами. Один из них указательное стекло (поз.10-1,11-1,13-1,14-1,15-1,20-1,31-1), а другой – сигнализирующий (поз.12-1,19-1,21-1,22-1,25-1,28-1,30-1), срабатывает при заполнении 90% объема емкости. По его сигналу идет сигнализация на ЭВМ.
Температура синтеза в реакторах поз.9, 10 контролируется с помощью термоэлектрического преобразователя поз.( 17-1, 24-1), сигнал с которого поступает в нормирующий преобразователь ( поз. 17-2, 24-2), оттуда в контроллер, который выдает управляющий сигнал. Сигнал с помощью электропневматических преобразователей (поз.17-3, 17-4, 24-3,25-3), поступает на исполнительные механизмы (поз. 17-5, 17-6, 24-5, 24-6) расположенные на трубопроводах подачи охлаждающей воды и пара. Предусмотрена блокировка подачи одного из агентов при подаче другого.
По достижении максимального уровня в разделительном сосуде водный дистиллят из него сливается в емкость для сточных вод, далее на станцию сжигания. По достижении максимального уровня в вакуум-приемнике толуол сливается в емкость для возвратного толуола.
Контроль перепада давления на фильтрах осуществляется с помощью измерительного преобразователя поз. 28-1 сигнал с него поступает в контроллер, где регистрируется и выдается на сигнализацию.
5.3 Заказная спецификация на средства контроля и регулирования
Заказная спецификация на средства контроля и регулирования представлены в таблице 5.1
Таблица 5.1- Заказная спецификация на средства контроля и регулирования
Номер на схеме |
Наименование и величина параметра |
Место установки |
Наименование прибора |
Марка прибора |
Количество |
|
на 1 аппарат |
на схеме |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1-1, 2-1, 3-1, 4-1, 5-1, 6-1, 7-1 |
расход |
на оборудование |
диафрагма камерная нормальная |
ДКС-80 |
1 |
7 |
1-2, 2-2, 3-2, 4-2, 5-2, 6-2, 7-2 |
расход |
по месту |
преобразователь перепада давлений |
Метран – 100 ДД |
1 |
7 |
8-1, 9-1 |
расход |
по месту |
счетчик ультразвуковой |
ВЗЛЕТ-80 |
1 |
2 |
12-1, 18-1, 19-1, 21-1, 22-1, 24-1, 25-1, 28-1, 30,1 |
уровень |
по месту |
указательное стекло |
|
1 |
9 |
10-1, 11-1, 13-1, 14-1, 15-1, 20-1, 29-1,
|
уровень |
по месту |
сигнализатор уровня |
Liquifant - 150 |
1 |
7 |
17-1, 23-1 |
температура |
по месту |
термоэлектрический преобразователь |
ТХК |
1 |
2 |
17-3, 17-4, 23-3, 23-4 |
температура |
по месту |
преобразователь электропневматический |
ЭПП |
1 |
4 |
17-5, 17-6, 23-5,23-6 |
температура |
на оборудование |
клапан регулирующий |
САМСОН - 251 |
1 |
4 |
26-1 |
пенообразование |
на оборудование |
датчик пенообразования |
МТ2000 |
1 |
1 |
27-2 |
пенообразование |
по месту |
преобразователь нормирующий |
ИПМ- 0196 |
1 |
1 |
26-1
|
перепад давлений |
по месту
|
датчик перепада давлений
|
Метран – 100ДД |
1
|
1
|
16-1, 16-2, 16-3 |
|
по месту |
искробезопасный барьер |
|
1 |
3 |
16-4, 16-5, 16-6 |
|
|
клапан соленоидный |
СЕМЕ |
1 |
3 |
6. Охрана труда и защита окружающей среды
6.1 Основные опасности производства
Основными опасными моментами в производстве является:
- Возможность термических ожогов горячей водой, паром;
- Возможность отравления продуктами сгорания природного газа и самим газом;
- Возможность ушибов и ранений вращающимися частями механизмов и перемешивающих устройств;
- Возможность поражением электрическим током.
6.2 Характеристика проектируемого производства
Характеристика проектируемого производства представляет токсические свойства веществ, взрыво- и пожароопасные показатели веществ, а также санитарно-гигиенические характеристики производства.
6.2.1 Санитарно-гигиеническая характеристика производства
Санитарно – гигиеническая характеристика производства представлена в таблице 6.1[8,9]
Таблица 6.1 - Санитарно-гигиеническая характеристика производства
Санитарная классификация производства по СанПиН 2.2.1/2.1.1. 1200-03 |
Санитарно-защитная зона по СанПиН 2.2.1/2.1.1. 1200-03 |
Группа производственного процесса по СНиП 2.09.04-87 |
Основные меры предупреждения отравлений |
1 |
2 |
3 |
4 |
Класс I |
1000 м |
3-а |
1. Защитные противопылевые респираторы. 2. Противогазы марки «А» 3. Вентиляция. 4. Герметизация оборудования 5. Контроль воздушной среды. 6. Правильная эксплуатация оборудования и его размещение. |
6.2.2 Токсикологические характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве
Токсикологические характеристики веществ и материалов, образующихся в производстве представлены в таблице 6.2
Таблица 6.2 - Токсикологические характеристики веществ и материалов
Наименование вещества |
Агрегатное состояние вещества |
ПДК |
Класс опас- ности |
Характер воздействия на организм человека |
Средства индивидуальной защиты |
|
в воздухе рабочей зоны, мг/м3 |
в пром. сточных водах, мг/л |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1.Смола Э-40 и отходы производства |
Токсичность определяется свойствами сырья, используемого для производства |
|||||
2. Дифенилолпропан технический |
Твердое |
5 |
- |
3 |
Токсичен. Вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей. Раздражает кожу. |
Костюм х/б, защитные перчатки, очки-маску. |
3. Эпихлоргидрин |
Жидкое |
1 |
0,01 |
2 |
Ядовитая жидкость, обладает аллергическим и раздражающим действием. Поражает печень и почки. Проникает через кожу, может вызвать отек легких |
Костюм х/б, средства защиты органов дыхания (противогазовые универсальные респираторы), очки защитные, нарукавники, фартуки (типы А,Б,В,Г) |
4. Толуол |
Жидкое |
50,0 |
0,5 |
3 |
Пары толуола при высоких концентрациях действуют наркотически, вредно влияют на нервную систему, оказывают раздражающее действие на кожу и слилистую оболочку глаз. |
Костюм х/б, средства защиты органов дыхания (противогазовые универсальные респираторы), очки защитные, нарукавники, фартуки (типы А,Б,В,Г) |
5. Натр едкий |
Жидкое |
0,5 |
- |
2 |
При попадании на кожу вызывает химические ожоги; при длительном воздействии может вызвать язвы и экземы. Пары едкого натра вызывают раздражение слизистых оболочек. |
Костюм х/б, средства защиты органов дыхания (противогазовые универсальные респираторы), очки защитные, нарукавники, фартуки (типы А,Б,В,Г) |
6. Углекислота |
Газообразное |
9,2 |
- |
3 |
Нетоксична. В больших концентрациях может вызвать удушение. |
Костюм х/б |
7. Азот газообразный |
Газообразное |
непожаро-, невзрывоопасен |
Нетоксичен. При больших концентрациях вызывает удушение. |
Костюм х/б |
||
6.2.3 Показатели взрыво-, пожароопасности веществ и материалов
Показатели взрыво-, пожароопасности веществ и материалов представлены в таблице 6.3
Таблица 6.3 - Показатели взрыво-, пожароопасности веществ и материалов
Наименование вещества и материалов
|
Темпе- ратура кипения, оС |
Плот- ность, кг/м3 |
Темпера- тура вспышки, воспламен., самовоспл., оС |
Переделы воспламенения |
|
концентра- ционные, % по объему |
температур- ные, оС |
||||
1.Дифенилолпропан технический |
190 |
1038 |
217 242 507 |
- |
- |
2.Эпихлоргидрин |
116 |
1180 |
35 - 385 |
2,3 34,4 |
26 93 |
3. Толуол |
110,6 |
867 |
4 - 536 |
1,3 6,7 |
6 37 |
4. Натр едкий |
- |
1280 |
непожаро-, невзрывоопасен |
||