
- •1 Определение генеральных размеров поперечной рамы цеха
- •2. Расчет и конструирование железобетонной ребристой плиты покрытия
- •2.1 Исходные данные для проектирования плиты
- •2.2 Определение нагрузок на плиту
- •2.3 Расчет полки плиты
- •2.4 Расчет поперечного ребра
- •2.5 Расчет продольного ребра
- •2.5.1Определение нагрузок и расчетных усилий
- •2.5.2 Предварительное определение площади сечения продольной арматуры
- •2.5.3 Определение геометрических характеристик сечения продольных рёбер
- •2.5.4 Определение потерь предварительного напряжения в арматуре
- •2.6 Расчет плиты по первой группе предельных состояний
- •2.6.1 Расчет прочности нормального сечения по фактическому армированию в стадии эксплуатации
- •2.6.2 Расчет прочности наклонных сечений
- •2.7 Расчёт плиты по второй группе предельных состояний
- •2.7.1 Расчёт по образованию нормальных трещин в стадии изготовления и монтажа
- •2.7.2 Расчёт по образованию нормальных трещин в стадии эксплуатации
- •2.7.3 Расчёт по образованию трещин, наклонных к продольной оси плиты в стадии эксплуатации
- •2.7.4 Расчёт по деформациям без образования трещин
- •3 Расчет и конструирование двускатной балки покрытия
- •3.1 Расчетные данные
- •3.2 Предварительное назначение размеров сечения балки
- •3.3 Прочностные и деформационные характеристики преднапряженной арматуры
- •3.4 Определение нагрузок и усилий
- •3.5 Предварительный расчет сечения арматуры
- •3.6 Определение геометрических характеристик приведенного сечения
- •3.7 Определение потерь предварительного напряжения арматуры
- •3.8 Расчет по предельным состояниям первой группы
- •3.8.1 Расчет прочности балки по нормальному сечению
- •- Условие выполняется, действующий момент меньше предельно допустимого.
- •3.8.2 Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси по поперечной силе
- •3.8.3 Расчет по прочности балки в стадии изготовления и монтажа
- •3.9 Расчет по предельным состояниям второй группы
- •3.9.1 Расчёт по образованию трещин
- •3.9.2 Расчет прогиба балки
- •4 Статический расчет поперечной рамы цеха
- •4.1 Определение постоянных нагрузок
- •4.2 Определение временных нагрузок
- •4.3 Расчет рамы
- •5.Расчёт прочности колонны среднего ряда
- •4.1 Надкрановая часть колонны
- •5.2 Подкрановая часть колонны
- •6 Конструирование и расчет фундамента под колонну
- •6.1 Исходные данные
- •6.2 Определение глубины заложения и высоты фундамента
- •6.3 Определение размеров подошвы фундамента
- •6.4 Расчет фундамента по прочности
- •6.5 Определение сечений арматуры подошвы фундамента
- •6.6 Расчет подколонника
Введение
В данном курсовом проекте необходимо рассчитать железобетонный каркас одноэтажного производственного здания согласно основным принципам расчета, конструирования и компоновки железобетонных конструкций.
Сбор нагрузок осуществляется в соответствии со СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия», а расчет конструкций — в соответствии со СНБ 5.03.0105* «Бетонные и железобетонные конструкции».
В качестве основной несущей конструкции покрытия применяются железобетонные двускатные балки пролетом 20 м. В данном промышленном здание устройство фонарей не предусматривается—цех оборудован лампами дневного света.
Рассматриваемое здание – трехпролетное. Конструкции покрытия: предварительно напряженные железобетонные ребристые размером 3,0×9,0 м.
Применявшиеся ранее железобетонные подкрановые балки были очень недолговечны и быстро выходили из строя вследствие плохого восприятия динамической нагрузки. Сейчас они полностью вытеснены стальными подкрановыми балками поэтому в проекте расчет балки не проводим.
Исходные данные:
- пролет 20м;
- шаг колонн 9м;
- количество шагов – 12;
- высота до головки кранового рельса 10м;
- грузоподъёмность крана 20/5т;
- несущая стропильная конструкция – балка двускатная;
- сопротивление грунта 2,8МПа;
- район строительства г.Минск;
- схема поперечной рамы здания – трехпролетная;
1 Определение генеральных размеров поперечной рамы цеха
Компоновку поперечной рамы начинают с установления основных габаритных размеров элементов конструкций в плоскости рамы. Вертикальные габариты здания зависят от технологических условий производства и определяются расстоянием от уровня пола до головки кранового рельса и расстоянием от головки кранового рельса до низа конструкций покрытия.
Высота до головки подкранового рельса 10м.
Высота нижней части колонны
Н2 H’–(hпб+hр)+а1 (1)
где H’- высота до головки подкранового рельса.
hпб - высота подкрановой балки принимаем 1м
hр - высота подкранового рельса принимаем 0,12м
а1 - расстояние от уровня пола до обреза фундамента 0,15м
Н2 10–(1+0,12)+0,15=9,03м
Окончательно принимаем 9,6м, что соответствует модулю кратности 0,6м.
Определяем высоту надкрановой части колонны
Н1=Нкр+(hпб+hр)+а2 (2)
где Нкр- высота мостового крана 2,4м
а2-зазор от крана до низа стропильных конструкций принимаем 0,1м
Н1=2,4+(1+0,12)+0,1=3,52м. Согласно модулю кратности принимаем Н1=3,6м.
Высота колонны составляет
Н= Н1+Н2 (3)
Н=3,6+9,6=13,2м.
Привязку крайних колонн к разбивочным осям принимаем нулевую.
Определяем размеры сечения колонн.
Для крайней колонны в подкрановой части должна быть более (1/10Н2…1/14Н2) ,
Принимаем:
- для крайней колонны в подкрановой части:
h2=800мм, b=400мм.
- для крайней колонны в надкрановой части:
h1=600мм, b=400мм.
- для средней колонны в подкрановой части
h2=800мм, b=400мм.
- для средней колонны в надкрановой части:
h1=600мм, b=400мм.
Величина Нз принимается наибольшей из двух:
Нз=1,5 b=400·1,5=600мм;
Нз=0,5+0,33 h2=0,5+0,33·800=800мм.
Принимаем Нз=0,8м.
Тогда полная высота колонны равна:
Нп=Н1+Н2+Н3=3,6+9,6+0,8=14,0м.
Высота помещения с учетом округления принимается Н0=3,6+9,6-0,15=13,05м. Согласно требованиям унификации, принимаем Н0=13,2м.
Исходя из значения Н0 уточняем значение Н1:
Н1=13,2-9,6+0,15=3,75м.
Рисунок
1.1- Конструктивная схема поперечной
рамы
2. Расчет и конструирование железобетонной ребристой плиты покрытия
2.1 Исходные данные для проектирования плиты
Требуется рассчитать ребристую плиту покрытия с номинальными размерами в плане 39м и высотой поперечного сечения 450мм для II Б снегового района (г.Минск) по двум группам предельных состояний. Класс по условиям эксплуатации конструкции XC1 (RH=50%).
Плита изготавливается из тяжелого бетона класса С30/37 с механическим натяжением арматуры на упоры и последующей тепловой обработкой конструкции.
Расчетные характеристики бетона :
-fck=30 МПа,
- fcd=fck/c=30/1,5=20 МПа,
-fctd= fctk/γс , fctk=2,0, fctd=2,0/1,5=1,33 МПа,
-fcm=38 МПа,
-fctm=2,9 МПа.
-относительная деформация εcu=3,5‰;
По [5, изм.4, таб. 6.5] для бетонов класса С12/15-С50/60:
-ωс=0,81 – коэффициент, характеризующий работу бетона в сжатой зоне;
-k2=0,416 – коэффициент, определяющий положение равнодействующей напряжений в сжатой зоне бетона;
-с0= ωс / k2=0,81/0,416=1,947,
- Еcm=41·0,9·103 =36,9·103 МПа
Обжатие бетона производится при передаточной прочности, составляющей 70% от проектной, что соответствует классу бетона С20/25. Режим передачи предварительного напряжения на бетон принят плавный.
Расчетные характеристики бетона С20/25:
-fck=20 МПа,
- fcd=fck/c=20/1,5=13,3 МПа,
-fcm=28 МПа,
-fctm=2,2 МПа.
- Еcm=35,1·103 МПа
Напрягаемая арматура продольных ребер плиты принята стержневая периодического профиля класса S1200 :
- fрk= f0,2k=1200 МПа;
- fрd=960 МПа ;
- Ер=2·105 МПа .
В ребрах плиты устанавливаются сварные каркасы с продольными стержнями класса S500 и поперечными класса S240. Полка плиты армируется сварными рулонными сетками из арматурной проволоки класса S500.
Для арматуры класса S500 принимаем :
- fyk=500 МПа;
- fyd=435 МПа (Ø6-22);
fyd=417 МПа (Ø4-5);
- Еs=2·105 МПа.
Для арматуры класса S240 принимаем:
- fyk=240 МПа;
- fyd=218 МПа;
- Еs=2·105 МПа.
Петли для подъема плиты приняты из стали класса S240 марки ВСт3пс2 и установлены в продольных рёбрах на расстоянии 0,5 м от торца плиты.