
- •Раздел IV
- •Глава 1 параметры рудника
- •§ 69. Производственная мощность и срок существования рудника
- •§ 70. Срок вскрытия, подготовки и отработки этажа. Коэффициенты опережения
- •§ 71. Вскрывающие выработки. Форма и размеры их поперечного сечения
- •Глава 2 факторы, влияющие на выбор схем и способов вскрытия
- •§ 72. Рельеф местности и морфология месторождения
- •§ 73. Место заложения основной вскрывающей выработки
- •§ 74. Порядок отработки шахтного поля
- •§ 75. Углы сдвижения и разрыва горных пород
- •§ 76. Техника и технология горных работ
- •§ 77. Возможность открыто-подземной разработки
- •Глава 3
- •§ 78. Размеры шахтного поля
- •§ 79. Высота этажа
- •Рекомендуемая высота этажа для различных систем разработки (м) пo м. И. Агошкову и г. И. Малахову
- •§ 80. Число этапов (ступеней) вскрытия
- •§ 81. Шаг вскрытия и углубка стволов
- •§ 82. Число этажей в шаге вскрытия
- •Глава 4 классификация способов вскрытия и примеры из практики
- •§ 83. Выработки вскрытия
- •§ 84. Методы и способы вскрытия
- •§ 85. Классификация способов вскрытия
- •Классификация способов вскрытия при подземной разработке месторождений
- •§ 86. Практика вскрытия месторождений
- •Глава 5 технико-экономическое сравнение схем и способов вскрытия
- •Фактические или сметные затраты на проходку капитальных горных выработок
- •Глава 6 подготовка запасов шахтного поля
- •§ 87. Факторы, влияющие на выбор способа подготовки
- •§ 88. Выбор места заложения подготовительных выработок
- •§ 89. Затраты и натуральные показатели при технико-экономическом сравнении вариантов подготовки
- •§ 90. Норы обеспеченности подготовленными к выемке запасами руды
§ 75. Углы сдвижения и разрыва горных пород
Наклонные скиповые, монорельсовые, конвейерные, троллейвозные стволы и наклонные или спиральные автомобильные рудоподъемные съезды (галереи) располагаются, как правило, в горных породах за пределами угла их сдвижения и подсекают рудные залежи на их нижней границе. Таким образом, угол сдвижения налегающих пород оказывает существенное влияние только на выбор схемы при вскрытии вертикальными рудоподъемными стволами.
Углы сдвижения и разрыва зависят от структурно-геологических особенностей вмещающих пород, устойчивости руд, глубины разработки, мощности и угла падения разрабатываемых залежей, а также от порядка и способа разработки.
Углы сдвижения и разрыва принимаются на основании рекомендаций научно-исследовательских институтов, накопленного опыта разработки
данного или аналогичных разрабатываемых месторождений, близких по своим структурно-геологическим и горнотехническим условиям.
При подземной разработке мощных рудных залежей угол сдвижения вмещающих пород принимается от 30 до 70—80°. При угле сдвижения более 75—80° увеличение глубины залегания практически не влияет на эффективность сравниваемых схем вскрытия вертикальными скиповыми и наклонными конвейерными рудоподъемными стволами, так как суммарные затраты на проведение и поддержание откаточных квершлагов, с одной стороны, и затраты на проведение рудоподъемных стволов и выдачу по ним руды и оборудования, с другой, взаимно уравновешиваются.
Предохранить поверхностные сооружения и выработки вскрытия от движения пород можно путем расположения их за пределами зоны сдвижения горных пород или путем оставления под ними охранных целиков из руды. Ко второму способу прибегают редко, так как отработка целиков ведет к большим потерям руды.
Располагая стволы и сооружения за пределами зоны сдвижения, необходимо учитывать возможное уменьшение углов сдвижения по сравнению с запроектированными. Поэтому между границей зоны сдвижения и сооружением необходимо оставлять предохранительную площадку шириной не менее 25 м.
Расположение промплощадки на лежачем боку месторождения в 30 - 100 и от ожидаемой границы сдвижения поверхности при отработке последнего горизонта обеспечивает надежную сохранность долговременных надшахтных здании, сооружений и стволов.
§ 76. Техника и технология горных работ
На выбор схем и способов вскрытия большое влияние оказывает технический уровень горных работ, обеспечивающих поточность добычи и невысокую себестоимость при минимальных удельных капиталовложениях.
С созданием автоматизированных многоканатных подъемных установок продолжается успешное применение вскрытия вертикальными стволами с концентрационными горизонтами.
Дальнейшее развитие получают схемы вскрытия с выдачей дробленой руды конвейерами по наклонным стволам или недробленой руды автосамосвалами.
Применение конвейерного транспорта для средних глубин имеет ряд преимуществ: обеспечивается высокая производительность подъема руды, поточность, имеется возможность автоматизации процессов дробления, погрузки, транспортирования и разгрузки на поверхности, упрощается комплекс поверхностных сооружений.
Схемы вскрытия, предусматривающие выдачу руды автомобильным транспортом, позволяют отказаться от подземного дробления, уменьшить размеры рудничного двора. Отпадает необходимость в отдельных сооружениях на поверхности.
Основной недостаток конвейерного и автомобильного транспорта — малый угол наклона вскрывающих выработок (для конвейеров 16°, автомобилей 6°) и их большая протяженность, что приводит к увеличению затрат на их проведение и поддержание.
Создание мощных подземных автосамосвалов различных типоразмеров, тягачей с прицепами и полуприцепами, троллейвозов, подземных подвесных монорельсовых и моноканатных установок, конвейеров, конвейерных поездов создает реальную возможность более широкого применения наклонных стволов и съездов (галерей) для выдачи руды. Вместе с тем дальнейшее развитие открытого способа разработки и постоянное усовершенствование подъемных машин вертикальных стволов, а также намечающееся к применению подземное выщелачивание руд требуют проведения комплексного экономического обоснования при выборе конкурирующих способов разработки и схем вскрытия, особенно когда имеются предпосылки для применения наклонных стволов.