3.1. Рекомендации по защите строительных конструкций от замачивания

Анализ результатов выполненного обследования строительных конструкций технических этажей здания общежитий по адресу: г. Кемерово, бульвар строителей, 37 и 45 было установлено, что они систематически замачиваются атмосферными осадками и конденсатом.

На основании анализа результатов обследования были выявлены основные причины замачивания строительных конструкций технического этажа. Ниже представлены рекомендации по устранению причин замачивания строительных конструкций.

Причина 1.

Недостаточное термическое сопротивление утеплителя перекрытия девятого этажа. В качестве утеплителя использован фибролит толщиной 150 мм и слой шлака и строительного мусора толщиной 300 мм. В результате недостаточной толщины утеплителя и его систематического увлажнения он не выполняет своих функций. В холодное время года теплый воздух проникает из помещений девятого этажа в холодное помещение технического этажа, вследствие чего образуется конденсат, который замачивает строительные конструкции.

Рекомендации.

Для дальнейшей нормальной эксплуатации строительных конструкций рекомендуется заменить утеплитель плит перекрытия девятого этажа на новый. При этом старые слои необходимо полностью убрать, оголив плиты, с целью уменьшения нагрузки на них. Далее необходимо выполнить пароизоляцию и утепление плит перекрытия девятого этажа с применением современных эффективных материалов. Толщину утеплителя необходимо определять исходя из требований теплотехнического расчета.

Пароизоляция.

Утеплитель от намокания защищается с двух сторон пленками абсолютно различного назначения: снизу устанавливается пароизоляция, сверху — паропроницаемая мембрана. Верхняя пленка может не предусматриваться. Нижняя пленка не пропускает водяной пар из помещения, верхняя, наоборот, пропускает пар из утеплителя и не пропускает в него наружную воду, образующуюся в результате конденсации на внутренней поверхности кровли либо в результате протечки кровли. Кроме того, верхняя пленка, защищает легкие утеплители от продувания и выноса минеральных волокон.

На сегодняшний день существует много материалов для пароизоляции. Например, пароизоляционные мембраны AirGuard, пленка гидроизоляционная Д96 Сильвер, Д110 Стандарт, пленка Icopal Monarflex, пленки Изоспан, Эксобонд, Изолтекс, Isoroc и др.

Утеплитель.

На сегодняшний день применяются в основном три вида материалов: керамзит, минеральная вата, пенополиуретан.

Пенополиуретан сегодня является одним из самых универсальных видов утеплителей. Данный материал должен наноситься напылением на любые поверхности, которые нужно утеплить. Он очень хорошо заполняет все полости и неровности, и ложится ровным слоем. Такой утеплитель очень быстро застывает и не пропускает влагу через себя. Очень часто пенополиуретан применяется для утепления чердачных полов и внутренней стороны двухскатной крыши. Стоит отметить, что даже тонкий слой такого утеплителя дает возможность отлично удержать тепло в помещении. Такой вид утеплителя имеет маленький вес, причем при нанесении в несколько слоев он не будет деформировать конструкции чердачного перекрытия. Такой утеплитель не подвергается грибковым паразитам и плесени. Пенополиуретан является также негорючим материалом, потому в случае возникновения пожара он не дает огню распространяться дальше. На какое-то время утеплитель сможет удержать огонь в одном месте и появится шанс вовремя загасить пожар.

Минеральная вата производится из расплавленных горных пород базальтового типа. Вата состоит из очень мелких волокон, которые плотно друг к другу прилегают. Такой ватой, возможно, утеплить пол чердака. Минеральная вата очень нуждается в дополнительной защите от влаги. Потому его следует предварительно тщательно обернуть фольгой или пленкой, чтоб не было щелей для попадания влаги. В случае намокания такого утеплителя, все его функции теряются.

Керамзитом тоже можно выполнить утепление. Такой утеплитель имеет очень низкую теплопроводность и его гранулы имеют маленький вес. Материал считается экологическим, не горит, не разрушается при низких температурах и рассчитан на очень длительное использование. Керамзит просто насыпают на утепляемую поверхность. Керамзит лучше всего смешивать разного размера, это поможет исключить появление пустот. Утеплитель такого вида требует дополнительной защиты от влаги, поэтому перед засыпкой нужно застелить паронепроницаемый материал. Если через пол чердака у вас проходят трубы, то керамзит идеально заполнит все пустоты и даст возможность нужной вентиляции.

Причина 2.

Повреждения или отсутствие утепления вентиляционных каналов и фановых труб, проходящих в помещениях технического этажа. В результате обследования было выполнено, что вентиляционные короба и фановые трубы не утеплены в пределах технического этажа. Прохождение теплых труб и коробов в помещении холодного технического этажа вызывает образование конденсата на строительных конструкциях.

Рекомендации.

Необходимо восстановить утепление вентиляционных коробов в пределах технических этажей перекрытий. Утепление можно выполнить минераловатными или фибролитовыми плитами.

Причина 3.

Повреждения или отсутствие гидроизоляции плит покрытия здания общежития. Отсутствие или повреждения гидроизоляции сборных железобетонных плит покрытия здания общежития приводит к их замачиванию атмосферными осадками. В результате циклического изменения температур в водонасыщенных железобетонных плитах покрытия образуются внутренние напряжения, которые разрывают структуру бетона. В плитах покрытия обнаружены многочисленные трещины через которые атмосферные осадки просачиваются в помещение технического этажа и замачивают строительные конструкции.

Рекомендации.

Плиты покрытия зданий общежитий по адресу: г. Кемерово, ул. Бульвар строителей № 37 и 45 необходимо защитить от замачивания атмосферными осадками путем покрытия гидроизоляционными материалами.

С этой целью рекомендуется применить кровельные мембраны, например, фирмы «Sika». Ниже представлены некоторые варианты кровельных мембран и их основные характеристики.

1. Sarnafil TG 66-15.

Многослойная полимерная мембрана для гидроизоляции кровель на основе высококачественных термопластичных олефинов (ТПО) с внутренним армированием стеклохолстом, стабилизированная против УФ-излучения. Кровельная мембрана сваривается горячим воздухом, устойчива к воздействию неблагоприятных погодных условий, изготовлена и предназначена для применения в любых климатических зонах. Материал имеет высокую стабильность линейных размеров. Применяется также для гидроизоляции примыканий стен к парапету, к вентиляционным шахтам и др.

Преимущества:

- высокое сопротивление воздействию внешней среды;

-превосходная эластичность при отрицательной температуре;

-отсутствие внутренних напряжений в процессе производства;

-высокая стабильность линейных размеров;

-высокая стойкость к ударным воздействиям;

-отличная свариваемость;

-отсутствие риска расслаивания и абсорбирования влаги;

-совместимость со старыми битумными покрытиями;

-подлежит вторичной переработке.

2. Sarnafil S 327-12.

Многослойная полимерная мембрана для гидроизоляции кровель на основе высококачественного поливинилхлорида (ПВХ) с внутренним армированием полиэстром, стабилизированная против УФ излучения. Сваривается горячим воздухом, устойчива против воздействия неблагоприятных погодных условий, изготовлена и предназначена для применения в любых климатических зонах. Имеет лаковое покрытие на верхней стороне мембраны, для стойкости к атмосферным и прочим загрязнениям окружающей среды.

Преимущества:

- высокое сопротивление воздействию внешней среды;

-превосходная эластичность при отрицательной температуре;

-отсутствие внутренних напряжений в процессе производства;

-высокая стабильность линейных размеров;

-высокая паропроницаемость;

-отличная свариваемость;

-отсутствие риска расслаивания и абсорбирования влаги;

-лакированная поверхность;

-подлежит вторичной переработке.

3. Sikaplan 12VGWT

Многослойная полимерная мембрана на основе высококачественного поливинилхлорида (ПВХ) с внутренним армированием полиэстровой сеткой, стабилизированная против УФ-излучения для гидроизоляции кровель с дополнительными антипиренами и повышенной эластичностью для облегчения укладки при низкой температуре.

Преимущества:

-свободная укладка с механическим креплением;

-высокое сопротивление воздействию внешней среды;

-высокое сопротивление старению;

-высокая градоустойчивость;

-высокая устойчивость против механических воздействий;

-высокая прочность при растяжении;

-превосходная эластичность при отрицательной температуре;

-высокая паропроницаемость;

-отличная свариваемость, в том числе при низкой температуре;

-пожарные характеристики адаптированы для Российских требований;

-подлежит вторичной переработке.

Также для гидроизоляции покрытия возможно применить другие современные эффективные гидроизоляционные материалы.

Причина 4 (для общежития № 37).

Подведение фановых труб под козырьки вентиляционных коробов здания. В результате осмотра было установлено, что отдельные фановые трубы подведены под козырьки вентиляционных коробов. Теплый воздух, выходящий из фановых труб систематически вызывает образование конденсата на металлических козырьках вентиляционных коробов. Капли конденсата стекают на плиты покрытия общежития и вызывают их замачивание.

Рекомендации.

Фановые трубы должны быть выведены из под металлических козырьков вентиляционных шахт.

3.2. Рекомендации по усилению и восстановлению железобетонных конструкций

После устранения причин замачивания все имеющиеся повреждения бетонных и железобетонных конструкций строительных конструкций технических этажей зданий общежитий №37 и №45 в виде трещин, отверстий, сколов бетона, раковин, гравелистых поверхностей и отшелушившихся защитных слоев бетона необходимо устранить в ходе ремонта.

Все имеющиеся трещины в железобетонных конструкциях необходимо заделать. Общие подходы, используемые при заделке трещин в железобетонных конструкциях, приведены ниже.

Первый способ – нагнетание цементно-песчаного раствора при ширине раскрытия трещин менее 0,3 мм. Трещина расшивается в виде паза с расширением внутрь. В высверленные отверстия по высоте трещины устанавливаются и заделываются инъекторные трубки, к которым подключаются шланги, через которые по давлением подается цементно-песчаный раствор (рис. 3.2.1).

Рис. 3.2.1. Заделка трещин нагнетанием цементно-песчаного раствора: 1 - трещина в конструкции; 2 - расшитая тещина в виде паза с расширением внутрь; 3- просверленное отверстие для постановки и заделки инъекторной трубки; 4 - инъекторная трубка; 5 - штуцер с гайкой для подключения шланга к инъекционной трубке; 6 - цементно-песчаный раствор состава 1:1 для заполнения паза; 7 - раствор с W/C=0,7-2 на расширяющемся цементе под давлением 490-1960 кН/см2 для заполнения трещины.

Второй способ – нагнетание цементно-песчаного раствора при ширине раскрытия трещин более 0,3 мм и глубине до 50 мм. В этом случае используются инъекторы поверхностного типа, которые крепятся при помощи струбцин. Применяется специальный цементно-песчаный раствор с применением расширяющегося цемента или синтетических смол (рис. 3.2.2).

Рис. 3.2.2. Второй способ – нагнетание цементно-песчаного раствора при ширине раскрытия трещин более 0,3 мм и глубине до 50 мм:

1 - трещина в конструкции (глубиной не более 50 мм); 2 - пространство, заделываемое бетоном, клеем или лентой; 3 - инъектор поверхностного типа 4 - крепление инъектора (струбцины, болты и др.); 5 - раствор с W/C = 0,6-2 на расширяющемся цементе или синтетические смолы (от растворонасоса).

Третий способ - нагнетание цементно-песчаного раствора при ширине трещин более 0.3 мм и глубине более 50 мм. Таких трещинах используют напорные инъекционные трубки, которые устанавливаются в просверленные отверстия (рис. 3.2.3).

Рис. 3.2.3. Нагнетание цементно-песчаного раствора при ширине трещин более 0.3 мм и глубине более 50 мм:

1 - трещина в конструкции (глубиной более 50 мм); 2 - пространство, заделываемое бетоном, клеем или лентой; 3 - напорная инъекционная трубка; 4 - просверленная скважина; 5 - резиновый уплотнитель; 6 - раствор с W/C=0,6-2 на расширяющемся цементе или синтетические смолы (от растворонасоса).

Кроме того, имеющиеся трещины можно затереть шпатлевкой из синтетических материалов (рис. 3.2.4). С этой целью в месте образования трещины фрезой выбираются отверстия (пазы), которые потом затираются шпатлевкой.

Рис. 3.2.4. Затирка трещин шпатлевкой из синтетических материалов:

1 - трещина в конструкции (короткая и неглубокая); 2 - паз, выбранный фрезой; 3 - шпаклевка из синтетического материала.

В настоящее время существуют различные материалы для инъецирования трещин в бетонных конструкциях. Для выполнения работ по заделки трещин в железобетонных конструкциях технических этажей общежитий рекомендуется применить следующие материалы фирмы «Sika».

1. Sikadur-52 Injection Type N.

Двухкомпонентная, не содержащая растворителей, низковязкая инъекционная жидкость на основе высокопрочных эпоксидных смол. Используется в качестве смолы для инъекций с хорошей адгезией к бетону. Данный материал не только связывает между собой бетонные части, но и обеспечивает эффективную защиту от проникновения воды и от веществ, вызывающих коррозию. Максимальная ширина трещин, заполняемых инъецированием – 5 мм.

Преимущества:

-не содержит растворителя;

-проходит для применения как в сухих, так и во влажных условиях;

-твердение без усадки;

-высокая механическая и адгезионная прочность;

-материал твердый, но не хрупкий;

-низкая вязкость;

-инъецируется однокомпонентными насосами.

Физико-механические свойства
1	Прочность на сжатие	52 МПа (через 7 дней при t=23ºС)
2	Прочность на изгиб	61 МПа (через 7 дней при t=23ºС)
3	Прочность на разрыв	37 МПа (через 7 дней при t=23ºС)
4	Прочность сцепления	4 МПа (разрушение бетона; через 7 дней при t=23ºС)
5	Модуль Юнга	1800 МПа (через 7 дней при t=23ºС)

Основание для нанесения должно быть крепким, чистым. Масла, материалы поверхностной обработки и т.д. должны быть удалены. Необходимо выполнить подготовку бетонной поверхности водой высокого давления или механическим способом – шлифованием, обработкой зубилом и т.д. Пыль из трещин должна быть удалена сжатым воздухом.

Оба компонента смеси перемешиваются с помощью низкооборотного механического смесителя в течение не менее 3 минут, избегая вовлечения воздуха в смесь. Затем необходимо пропитать материал несколько раз при помощи кисти. Также смола может инъецироваться в вертикальные трещины под давлением с помощью одноканальных инъекционных насосов. Инъекционные каналы (пакеры) пробуриваются по обе стороны трещины с шагом примерно в 25 см, после чего, трещина, находящаяся между пакерами герметизируется для блокирования выхода инъекционной смолы во время инъецирования. Вертикальные трещины всегда должны инъецироваться снизу вверх. Как только инъекционная смола начинает просачиваться из следующего пакера, инъекцию следует прекратить и пакер герметизировать. После переходят к следующему пакеру и повторяют процедуру. По завершению инъецирования сами пакеры, а также герметизирующий материал между каналами удаляются.

2. Sika Injection-451.

Специальная эпоксидная инъекционная смола, не содержащая растворителей, обладающая высокой прочностью и низкой вязкостью. Применяется при заполнении и герметизации сухих и влажных трещин и пустот, где требуется структурное склеивание, для восстановления несущей способности конструкций.

Преимущества:

-очень низкая вязкость;

-очень хорошая адгезия во влажных и сухих условиях;

-прекрасный барьер против инъфильтрации воды и веществ, вызывающих коррозию;

-благодаря низкой вязкости проникает в трещины шириной больше 0,2 мм.

- не дает усадки в сухих условиях;

-не содержит растворителя;

- не содержит растворителей.

Физико-механические свойства
1	Прочность на сжатие	70…80 МПа
2	Прочность на растяжение	около 50 МПа

Поверхности полостей и трещин должны быть чистыми, не содержать загрязнений, пыли, масла или других веществ, которые уменьшают адгезию между продуктом и основанием. Загрязнения удаляются сжатым воздухом.

Компоненты перемешиваются до образования однородной смеси, избегая вовлечение воздуха. Инъецирование производится однокомпонентными инъекционными насосами.

3. Sika Injection-490.

Тиксотропный запечатывающий состав, не содержащий растворителей, при твердении образует прочный эластичный материал с хорошей химической стойкостью. Данная эластичная шпатлевка, применяется для заделки и ремонта трещин на сухих поверхностях.

Преимущества:

-эластичный материал, ограничено может поглощать деформационные нагрузки;

-хорошая адгезия к сухим поверхностям;

-тиксотропный материал, может наноситься на вертикальные и потолочные поверхности;

-хорошая химическая стойкость;

-не дает усадки в сухих условиях;

- не содержит растворителей.

Физико-механические свойства
1	Прочность на сжатие	38 МПа (через 7 дней при t=20ºС)
2	Твердость по Шору А	около 80
3	Удлинение при разрыве	около 100%

Поверхности полостей и трещин должны быть чистыми, не содержать загрязнений, пыли, масла или других веществ, которые уменьшают адгезию между продуктом и основанием. Загрязнения удаляются сжатым воздухом.

Необходимо тщательно смешать компоненты при помощи низкоскоростного механического смесителя в течение не менее 3 минут до получения однородной смеси. Наносится состав при помощи плоского шпателя или лопатки.

В результате обследования железобетонных строительных конструкций технических этажей общежитий также было установлено, что они имеют участки с некачественно выполненным бетонированием, раковинами неровностями поверхности бетона железобетонных конструкций. Такие поверхности бетона необходимо восстановить.

Восстановление поверхностей железобетонных конструкций технических этажей общежитий рекомендуется выполнить с применением следующих материалов фирмы «Sika».

1. Sika MonoTop-612

Однокомпонентный мелкозернистый ремонтный раствор на цементной основе, модифицированный полимерами, с добавлением микрокремнезема и полимерной фибры. Предназначен для нанесения как ручным способом, так и методом мокрого торкретирования.

Преимущества:

-качественная упаковка;

-совместим с ингибиторами коррозии;

-легок в приготовлении и нанесении;

-обладает низкой усадкой;

-высокая механическая прочность;

-высокая морозостойкость;

-сульфатостойкость;

-высокая водонепроницаемость;

-низкая степень отскока при торкретировании.

Физико-механические свойства
1	Прочность на сжатие	15…20 МПа (1 день)
2	Прочность на изгиб	7…9 Мпа (28 дней)
3	Прочность на отрыв	1,5…2,5 МПа
4	Модуль упругости	около 25000 МПа

Бетонная поверхность должна быть прочной и обеспыленной, не содержать любого вида слабых или отслаивающихся частиц, поверхностных загрязнений, масла, цементного молочка, материалов, которые ухудшают адгезию или снижают гигроскопичность основания.

Нанесение ручным способом.

При использовании адгезионного состава наносите ремонтный состав методом «мокрый по мокрому». Ремонтный состав следует втирать в подготовленную увлажненную поверхность и уплотнять рукой в перчатке или кельмой для удаления воздушных карманов. Во избежание стекания материала каждый слой до нанесения следующего слоя методом «влажный по влажному» должен схватиться. При невозможности нанесения слоёв методом «влажный по влажному» или если между нанесением слоев проходит более 24 часов, следует применять адгезионный состав и далее наносить ремонтный состав методом «мокрый по мокрому».

Нанесение методом мокрого торкретирования.

Ремонтный состав следует наносить на подготовленную увлажненную поверхность без образования пустот и слабо держащихся частиц. Во избежание стекания материала каждый слой до нанесения следующего слоя методом «влажный по влажному» должен схватиться. При невозможности нанесения слоев методом «влажный по влажному» или если между нанесением слоев проходит более 24 часов, следует применять адгезионные составы и далее наносить ремонтный состав методом «мокрый по мокрому». Придание покрытию требуемой текстуры как в случае ремонта ручным способом, так и торкретированием будет возможным, как только состав начнет схватываться.

2. Sikadur-45 EpoCem

Трехкомпонентный ремонтный раствор на основе цемента, модифицированный эпоксидной смолой.

Преимущества:

-регулируемая консистенция;

-устойчив к большим механическим нагрузкам;

-может наноситься как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности;

-образует водонепроницаемое и маслостойкое покрытие;

-не содержит растворителей;

-паронепроницаемость.

Физико-механические свойства
1	Предел прочности при сжатии	35…42 МПа (через 3 дня)
2	Предел прочности на растяжение при изгибе	4…6 Мпа (через 3 дня)
3	Прочность на отрыв	2…3 МПа
4	Модуль упругости	около 34000 МПа

Основание должно быть очищено от цементного молочка, масла, смазки, грязи, слабодержащихся частиц. Подготовку поверхности предпочтительно производить при помощи водоструйного аппарата. Поверхность основания может быть сухой или матово-влажной. Лужи воды на поверхности недопустимы.

Сильновпитывающее основание сначала предварительно увлажняют и затем наносят адгезионный состав на матово-влажную поверхность основания. После этого «по мокрому» наносится слой Sikadur-45 EpoCem с помощью шпателя и хорошо уплотняется. Как только слой эпоксидно-цементного раствора начинает схватываться, можно перейти к отделочной операции, затирке полимербетона при помощи кельмы.

Анализ результатов обследования технического состояния железобетонных плит покрытия зданий общежитий по ул. Бульвар строителей №37 и №45 в г. Кемерово показал, что у многих плит в ходе эксплуатации разрушен защитный слой бетона, оголена и подвержена коррозии арматура. В первую очередь необходимо очистить арматуру от продуктов коррозии, пыли и остатков бетона не имеющего сцепления, затем необходимо защитить арматуру от коррозии и далее восстановить защитный слой бетона.

Защиту арматуры от коррозии рекомендуется выполнить противокоррозионным покрытием SikaTop-Armatec 110 EpoCem.

SikaTop-Armatec 110 EpoCem – трехкомпонентное покрытие на эпоксидно-цементной основе для защиты арматуры от коррозии и создания адгезионного слоя.

Преимущества:

-хорошая адгезия к бетону и стали;

-эффективный барьер против проникновения воды и хлоридов;

-содержит ингибиторы коррозии

-создает прекрасное адгезионное покрытие для последующих ремонтных материалов на основе цемента и эпоксидных смол;

-высокая механическая прочность;

-высокая стойкость к воде и маслам;

-предварительно расфасован, готов к употреблению;

-может наноситься механизированным способом;

-не горит;

-не содержит растворителей.

Поверхность должна быть чистой, не допускается наличие масляных пятен и ржавчины. Допускается наличие не более 5% окалины от общей площади поверхности.

Для приготовления смеси необходимо хорошо перемешать компонент А (белая жидкость) затем вылить его в компонент В и тщательно перемешивать (взболтать) не менее 30 секунд. Вылить смесь (А + В) в подходящую емкость и, при постоянном перемешивании электрической мешалкой (250 об./мин), добавить компонент С. После засыпки перемешивать не менее 3 минут. Выждать 5–10 минут до достижения нужной консистенции, удобной для нанесения кистью. Смешивать за один раз только одну упаковку 2 кг.

После защиты арматуры от коррозии необходимо восстановить защитный слой бетона железобетонных конструкций при помощи следующих материалов фирмы Sika.

У некоторых сборных железобетонных плит отмечены участки со сколами бетона и недостаточной толщиной защитных слоев. Такие участки необходимо восстановить согласно рекомендациям рис. 8.2.8.

а) б) в)

Рис. 8.2.8. Восстановление защитных слоев бетона сборных железобетонных плит: а – продольного ребра плиты, б – полки плиты, в – поперечного ребра

1 - восстанавливаемая железобетонная конструкция; 2 - рабочая арматура восстанавливаемой конструкции, очищенная от продуктов коррозии при помощи зубила и стальных щеток; 3 - расчищенная поверхность конструкции до бетона с рН > 12 и увлажненная; 4 - покрытие очищенной арматуры казеиновым клеем с замедлителем коррозии (состав покрытия в частях по массе: портландцемент - 100, казеиновый клей - 5, нитрат натрия - 10, вода - 30...40); 5 - восстановленный защитный слой из плотного цементно-песчаного раствора состава 1:2,5 - 1:3, наносимый в виде штукатурки

Ниже приведены способы восстановления защитных слоев других сборных железобетонных конструкций (рис. 8.2.9).

а) б)

Рис. 8.2.9. Восстановление защитных слоев железобетонных конструкций: а – железобетонных колонн, б – железобетонных балок

1 - восстанавливаемая железобетонная конструкция; 2 - рабочая арматура восстанавливаемой конструкции, очищенная от продуктов коррозии при помощи зубила и стальных щеток; 3 - расчищенная поверхность конструкции до бетона с рН > 12 и увлажненная; 4 - покрытие очищенной арматуры казеиновым клеем с замедлителем коррозии (состав покрытия в частях по массе: портландцемент - 100, казеиновый клей - 5, нитрат натрия - 10, вода - 30...40); 5 - восстановленный защитный слой из плотного цементно-песчаного раствора состава 1:2,5 - 1:3, наносимый в виде штукатурки

Все не нужные отверстия пробитые в полках плит покрытия необходимо заделать. Заделка отверстий в плитах покрытия возможна следующими способами.

Способ 1 - заделка бетоном с установкой арматурных стержней, привариваемых к рабочей арматуре плиты. Оголенные или перебитые стержни плиты очищаются от продуктов коррозии и к ним приваривается дополнительная распределительная арматура, после чего выполняется бетонирование отверстия (рис. 8.2.15).

Рис. 8.2.15. Заделка отверстий бетоном с установкой арматурных стержней, привариваемых к рабочей арматуре плиты:

1 - железобетонная плита; 2 - заделываемое отверстие в плите; 3 - края отверстия, срубленные с уклоном; 4 - арматура полки плиты; 5 - распределительная арматура; 6 - выпуски арматуры плиты в отверстии (при необходимости оголить); 7 - дополнительные арматурные стержни, привариваемые к выпускам арматуры из плиты (диаметр и класс стержней должны соответствовать классу существующей арматуры); 8 - бетон замоноличивания

Способ 2 – заделка отверстий бетоном с установкой арматурных сеток с полосами – держателями. В данном способе применяются металлические ленты-держатели, привариваемые к рабочей арматуре плиты, а далее по ним устраивается дополнительная арматурная сетка (рис. 8.2.16).

Рис. 8.2.16. Заделка отверстий бетоном с установкой арматурных сеток с полосами – держателями:

1 - железобетонная плита; 2 - заделываемые отверстия в плите; 3 - края отверстия, срубленные с уклоном; 4 - полосы - держатели (сечением 40х6 мм и длиной на 300 мм больше отверстия), укладываемые в отверстие (гнуть по месту); 5 - арматурная сетка (диаметр 6 мм А-III (А400) с ячейкой 100х100 мм, размер определяется по месту), укладываемая на полосы-держатели; 6 - бетон замоноличивания

Кроме того, возможно применить 3 способ – с устройством арматурных сеток из гнутых стержней (рис. 8.2.17).

Рис. 8.2.17. Заделка отверстий с устройством арматурных сеток из гнутых стержней:

1 - железобетонная плита; 2 - заделываемые отверстия в плите; 3 - края отверстия, срубленные с уклоном; 4 - арматурная сетка из гнутых стержней (изготавливается по месту: при размере отверстия до 300 мм, стержни диаметром 6 мм А-III (А400) с ячейкой 100х100 мм, при размере отверстия от 300-800 мм, стержни диаметром 8 мм А-III (А400) с ячейкой 100х100 мм); 6 - бетон замоноличивания с наращиванием

Небольшие отверстия в плитах покрытия возможно заделать цементно-песчаным раствором.