- •1.Содержание дисциплины “Теория механизмов и машин” и ее значение для образования
- •2. Связь теории механизмов и машин с другими областями знаний.
- •3.Что такое механизм?
- •4 Что такое машина?
- •5.Как подразделяются машины по назначению и области использования?
- •6.Основные виды механизмов, используемых в современном машиностроении?
- •7.Строение механизмов. Определение звена, кинематической пары, кинематической цепи.
- •8 .Звенья механизма и их классификация
- •9.Кинематические пары и их классификация.
- •11. Как определяется число степеней свободы пространственного и плоского механизма?
- •12. Кинематические цепи и их классификация.
- •13 Принцип образования механизмов по Ассуру.
- •14. Как определяется класс механизма?
- •15. Структурный анализ механизмов. Цель и задачи структурного анализа.
- •16. Определение степени свободы механизма
- •17. Группы Ассура, их классификация.
- •18. Формула строения механизма, его класс и порядок.
- •19. Избыточные связи и "лишние" степени свободы
- •20 Группа Ассура как статически определимая система
- •Раздел 2
- •1. Цели, задачи и методы кинематического анализа рычажных механизмов.
- •2.Планы скоростей для плоских механизмов.
- •3. План ускорений для плоских механизмов
- •4.Определение линейной скорости и линейного ускорения любой точки, лежащей на звене.
- •5.Определение угловой скорости и углового ускорения звена, совершающего сложное движение.
- •6. Передаточные отношения механизмов с неподвижными осями валов
- •7. Виды зубчатых механизмов
- •8. Графоаналитический метод определения кинематических параметров: планы скоростей и ускорений.
- •9. Аналитический метод кинематического исследования
- •10. Передаточное отношение планетарного зубчатого механизма.
- •11. Многозвенные механизмы с неподвижными осями валов и
- •13. Определение передаточного отношения планетарного механизма построением картины линейных и угловых скоростей.
- •16. Цель, задачи и принципы силового расчета
- •18. Силовой расчет механизмов: основные допущения, принципы и порядок силового расчета
- •19. Классификация сил. Внешние и внутренние силы. Определение сил инерции звеньев.
- •20 Метод замкнутых векторных контуров заключается в следующем:
- •21.Графический метод силового расчета (метод планов сил).
- •22.Крайние «мертвые» положения механизма.
- •24. Определение реакций в кинематических парах, порядок их расчета.
- •25. Определение реакции в промежуточном шарнире
- •27.Задачи динамического анализа механизма
- •28. Динамический анализ рычажных механизмов. Цели и задачи.
- •29. Режимы движения машины
- •30.Установившееся движение машинного агрегата. Неравномерность движения
- •31. Динамическая модель механизма
- •32. Уравнение движения механизма и звена динамической модели в форме интеграла энергии и форме моментов (энергетическая и дифференциальная формы).
- •33.Механический коффициент полезного действия
- •35.Уравнение движения механизма в дифференциальном виде
- •Раздел 3.1. Эвольвентное зубчатое колесо: основные параметры.
- •2. Основная теорема плоского зацепления
- •4. Модуль зубчатого колеса.
- •7. Методы нарезания эвольвентных зубчатых колёс.
- •8. Исходный, производящий контур режущего инструмента.
- •9.Цели смещения исходного производящего контура инструмента.
- •10. Качественные показатели работы зубчатых передач. Влияние смещения исходного производящего контура инструмента на качественные показатели работы зубчатого зацепления.
- •11. Дополнительные условия при синтезе эвольвентного,
- •12.Синтез планетарных зубчатых механизмов.
- •13.Ограничительные условия при синтезе планетарных механизмов
- •14.Назначение и виды кулачковых механизмов
- •15.Этапы синтеза кулачкового механизма
- •16.Угол давления в кулачковом механизме.
- •17.Метод графического интегрирования при синтезе кулачковых механизмов
- •18 Построение профиля кулачка.
- •19, Выбор радиуса ролика (скругления рабочего участка толкателя).
- •20 Общие методы синтеза механизмов
- •22 Условие существования кривошипа
- •23. Проектирование механизма по заданным положениям звеньев
- •24Проектирование механизма по заданному коэффициенту изменения средней скорости выходного звена
9.Кинематические пары и их классификация.
Звенья механизма соединяются в кинематические пары. Кинематическая пара - это соединение двух соприкасающихся звеньев, допускающее их относительное движение. Совокупность поверхностей линий и отдельных точек звена, по которым оно может соприкасаться с другим звеном, образуя кинематическую пару, называется элементом кинематической пары.
По характеру элементов кинематических пар они делятся на низшие и высшие. Кинематические пары, элементами которых являются поверхности, называются низшими кинематическими парами. Если звенья соприкасаются по линиям и точкам, то кинематические пары называются высшими. Низшие кинематические пары обратимы – характер относительного движения у обоих звеньев пары одинаков; высшие пары необратимы, например, точки колеса катящегося без скольжения по неподвижному рельсу описывают циклоиды (1). Если же колесо остановить и обкатывать по нему рельс, то точки рельса будут описывать кривые, называемые эвольвентами (2) – это совсем другие кривые (рис. 1.2).
Рис. 1.2
По виду замыкания кинематические пары разделяют на пары с силовым и геометрическим замыканием.. Кинематическая пара с геометрическим замыканием – это такая пара, элементы которой не могут отделяться друг от друга из-за конструктивных особенностей. на рис. Кинематическая пара, на рис. 1.4, должна замыкаться с помощью силы тяжести, силы упругости пружины или какой-либо другой силы..
а)
б)
Рис.
1.4
Числом степеней свободы звена кинематической пары называют число поступательных и вращательных компонент относительного движения, которые возможны при движении одного звена пары относительно другого.
Число связей, наложенных подвижным соединением, принято называть номером класса соединений. Таким образом, можно образовать пять классов подвижных соединений (так как S не может равняться шести) – в этом случае нет подвижного соединения звеньев, также S не может равняться нулю, так как звенья в этом случае не образуют кинематической пары.
Пяти классам V, IV, III, II, I соответствуют числа наложенных подвижным соединением связей S = 5, 4, 3, 2, 1 и число степеней свободы H = 1, 2, 3, 4, 5.
Пары I-го класса. Шар на плоскости. Пара допускает три вращательных движения: вокруг осей х, у, z и два поступательных движения Это высшая пара (точечный контакт). Требует силового замыкания.
Пара II-го класса. Цилиндр на плоскости. Это высшая пара, поскольку контакт звеньев линейный. Пара предполагает силовое замыкание.
Пары III-го класса. Сферическая пара допускает три независимые относительные вращения звеньев вокруг осей х, у, z. Пара низшая с геометрическим замыканием.
Плоскостная пара допускает три независимых движения: вращение вокруг оси z и поступательное перемещение вдоль осей х, у.
Пары IV-го класса. Цилиндрическая пара допускает независимые вращательное и поступательное относительные движения. Это низшая пара с геометрическим замыканием.
Сферическая с пальцем. Это высшая пара с геометрическим замыканием.
Фрикционная пара.
Пары V-го класса. Вращательная пара допускает лишь относительное вращательное движение звеньев вокруг оси. Это низшая пара, геометрически замкнутая. Роль такой кинематической пары выполняет и более сложная конструкция – шарикоподшипник.
Поступательная пара допускает лишь прямолинейное поступательное относительное движение звеньев. Это низшая пара, геометрически замкнутая.
Винтовая пара. Винт относительно гайки движется вращательно поворачиваясь вокруг своей оси, и в то же время перемещается поступательно вдоль этой оси. Однако эти перемещения связаны зависимостью .
10. Замена высших кинематических пар низшими.
При изучении структуры и кинематики плоских механизмов, а также для выявления в них пассивных связей во многих случаях удобно заменять высшие пары звеньями, входящими только в низшие вращательные и поступательные пары V-го класса. При этом должно быть выполнено условие эквивалентности высшей пары и заменяющей ее кинематической цепи: степени свободы исходного и замененного механизмов одинаковы (структурная эквивалентность); относительное мгновенное движение звеньев, составляющую высшую пару, не изменяется (кинематическая эквивалентность).
Рис.
1.13
способ замены высшей пары применим и тогда, когда профили звеньев 1 и 2 представляют собой любые кривые (рис. 1.13). В этом случае центры О1 и О2 вращательных пар совпадают с центрами кривизны профилей 1 и 2, а длина звена О1О2 для различных положений механизма получается различной, что, однако, не оказывает влияния на структуру механизма.
Итак, принцип замены состоит в следующем: провести общую нормаль в точке касания соприкасающихся кривых, отметить на ней центры кривизны кривых О1 и О2, считать их шарнирами, образующими вращательные пары с условными звеньями О1А, О2В и О1О2.
Таким образом, любой плоский механизм с высшими парами IV класса может быть заменен механизмом, в состав которого входят только низшие кинематические пары V класса.
