2.8 Описание мерительного инструмента

ШЦ-I — штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин.

штангенциркуля ШЦ-I:

1 штанга;

2 подвижная рамка;

3 шкала штанги;

4 губки для внутренних измерений;

5 губки для наружных измерений;

6 линейка глубиномера;

7 нониус;

8 винт для зажима рамки.

Резьбовые калибры-пробки изготовляются цельными и со вставками на коническом хвостовике. Так же как и гладкие калибры, резьбовые калибры имеют длинную резьбовую часть проходную, а короткую - непроходную. Длина резьбовой части непроходного калибра имеет 3-5,5 витка. Проходной калибр имеет полный профиль.

4. Безопасные приемы работы на металлорежущих станках.

Перед началом работы: 1. Привести в порядок свою одежду: застегнуть пуговицы, завязать пояски, одеть головной убор. 2. Привести в порядок рабочее место, подготовить все необходимое, убрать лишнее. 3. Проверить состояние станка: исправность рукояток управления и переключения станка. Во время работы: 1. Надежно закреплять приспособления инструмента и заготовки. 2. Закреплять и снимать заготовку, измерять ее и очищать от стружки только после остановки станка. 3. Не тормозить патрон руками. 4. Обрабатывая металл, при образовании стружки надлома пользоваться защитными очками. 5. Не ремонтировать самостоятельно электрооборудование станка. 6. Убирать стружку только щеткой. 7. Не наклоняться к станку. 8. Временно прекращая работу, останавливать станок выключением электродвигателя. После окончания работы: 1. Выключить электродвигатель. 2. Привести в порядок рабочее место.

5. Электробезопасность и пожарная безопасность.

ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ - это система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

пожарная безопасность - состояние защищенности личности, имущества, общества и государства от пожаров.

6. Описание проблемы экологии

В промышленно развитых странах мира накапливающиеся десятилетиями техногенные отходы являются серьезной проблемой национального масштаба. Правительствами этих государств принимаются серьёзные меры по промышленной утилизации зол, шлаков, «хвостов» обогащения сырья, отходов других производств.

Например, в Китае на уровне правительства принят закон, запрещающий строительство новых кирпичных заводов, если применяемая технология не предусматривает использование в качестве сырья вторичных ресурсов. 

Отрасль производства кирпича по своим объемам является самой крупнотоннажной, благодаря чему, она становится наиболее перспективной в плане промышленной утилизации отходов, способной перерабатывать их в значительных объемах. 

В разработанной специалистами института технологии производства керамического кирпича комплексно решен ряд экологических проблем:

• сокращение всех собственных технологических вредных выбросов в атмосферу;

• уменьшение затрат всех видов энергии на осуществление технологии производства;

• использование крупнотоннажных отходов других производств (металлургии, энергетики и пр.) в производстве кирпича;

• уменьшение ущерба от проведения строительных работ путем сокращения площадей и объемов строительства.

Технологический и технический уровень решения экологической части проекта кирпичного завода ШЛ соответствует санитарно – гигиеническим требованиям. Регулярно проводимые замеры на действующем кирпичном заводе показали, что выбросы подлежащих контролю вредных веществ не превышают, а многие из них значительно ниже ПДК.

Сокращение собственных технологических вредных выбросов в атмосферу осуществляется прямым и косвенным путем за счет следующих конструкторских и технологических разработок.

На заводе в качестве топлива используется природный газ – наиболее чистое с экологической точки зрения топливо. Процесс сжигания топлива (сушка сырья в барабане, обжиг сырца в печи) контролируется и регулируется автоматизированной системой управления, которая поддерживая оптимальные режимы горения, обеспечивает полное сгорание топлива и минимум вредных веществ в дымовых газах.

Очистка выбрасываемых в атмосферу дымовых газов осуществляется в двух ступенчатой системе аспирации: первая ступень – устройство сухой очистки, вторая ступень – устройство мокрой очистки. 

На заводе максимально сокращено пыление глинистого сырья при его транспортировке. В технологии на всех переделах используются только шнековые транспортеры, закрытые корпуса которых не допускают выбросов пыли.

ВЭМТ 151902.03.006ПЗ