
- •3.2 Расчет числа рабочих на проектируемом подразделении
- •3.3 Расчет числа постов или определение рабочих мест
- •3.4 Подбор технологического оборудования и оснастки
- •3.5 Расчет площади проектируемого подразделения и нормирование геометрических параметров участка
- •3.6 Распределение рабочих по рабочим местам и квалификации.
- •Главный инженер
- •3.7.4 При методе комплексных бригад из рабочих профилактория и мастерских создаются комплексные бригады, в состав которых включаются рабочие различных профессий и квалификаций.
- •3.9 Мероприятия по hот
Главный инженер
Начальник производства
Начальник гаража
Ремонт агрегатов
Текущий ремонт
ТО-2
ТО-1
ЕО
Рисунок 3.2 Схема организации производства по ТО и ТР автомобилей методом специализированных бригад
3.7.4 При методе комплексных бригад из рабочих профилактория и мастерских создаются комплексные бригады, в состав которых включаются рабочие различных профессий и квалификаций.
Комплексные бригады занимаются выполнением работ по ТР автомобилей и одновременно одного или двух видов ТО закреплённых или не закреплённых за бригадой автомобилей. В ряде случаев рабочие комплексной бригады выполняют все виды ТО и ремонтов. Закреплённых за бригадой
|
|
|
|
|
|
|
Главный инженер |
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Начальник гаража |
|
Начальник производства |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
ЕО |
|
Комплексная Бригада 1 |
|
Комплексная Бригада 2 |
|
Комплексная Бригада 3 |
|
Ремонт агрегатов |
|||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
ТО-1 |
|
ТО-2 |
|
ТР |
|
ТО-1 |
|
ТО-2 |
|
ТР |
|
ТО-1 |
|
ТО-2 |
|
ТР |
Рисунок 3.3 Схема организации производства по ТО и ТР автомобилей методом комплексных бригад.
При таком методе организации труда также сохраняется обезличка в ответственности за качество ТО и ТР. Однако она ограничивается размером бригады. Стремление каждой бригады иметь свои рабочие посты и оборудование для ТО и ТР автомобилей приводит к распылению материально-технических средств АТП и неэффективному их использованию. Затрудняется также применение поточного метода обслуживания автомобилей. Рациональное использование запасных частей и агрегатов обменного фонда.
3.7.5 При агрегатно-участковом методе производства создаются специализирован- ные производственные участки (группы рабочих во главе с механиком, мастером или бригадиром). Каждый из производственных участков выполняет работы по всем видам ТО и ТР деталей, агрегатов и механизмов, закреплённых за участком, и по в сем видам автомобилей АТП. Количество производственных участков зависит от размеров парка, типов автомобилей и их технического состояния. Обычно рекомендуется создавать восемь производственных участков, из них шесть – основных и два вспомогательных (слесарно-механический участок и моечно-уборочный участок).
Таблица 3.9 Участки при агрегатно-участковом методе организации ТО и ТР
№ производ- ственного участка |
Наименование и виды работ |
I |
ТО и ремонт двигателей |
II |
ТО и ремонт сцеплений, коробок передач, ручного тормоза, карданной передачи, редуктора, самосвального механизма |
III |
ТО и ремонт переднего моста, рулевого управления, заднего моста, тормозной системы, подвески автомобиля |
IV |
ТО и ремонт систем электрооборудования и питания автомобиля |
V |
ТО и ремонт рамы, кузова, кабины, оперения и облицовки. Медницкие, жестяницкие, сварочные, кузнечные, термические и кузовные работы |
VI |
ТО и ремонт шин |
VII |
Слесарно-механические работы |
VIII |
Моечно-уборочные работы |
При незначительном среднесуточном пробеге и малом количестве автомобилей в АТП, определяющих малый объём работ производственных участков и недоиспользование на них рабочих, количество участков за счёт их объединения может быть сокращено до четырёх.
В этом случае объединяются I и II участки, III и IV и V и VI. Моечно-уборочные работы в самостоятельный производственный участок не выделяются. Данный вид обслуживания выполняется водителями. Работы, закреплённые за основными производственными участками, выполняются на постах ТО и ремонта автомобилей.
При выполнении ТО на поточных линиях его организуют в самостоятельный участок (например, ЕО и ТО-1) или закрепляют за соответствующими производственными участками специализированные посты линии или рабочие места, если возможна их полная загрузка.
При данной организации производства ТО и ремонта повышается ответственность исполнителей, а значит, и качество работы и надёжность автомобилей.
Главный инженер
Механик
контрольного
пункта
Начальник
производства
Диспетчер производства
Начальник
отдела главно-го механика
Начальники, мастера, бригадиры производственных участков
I
V
VI
VII
VIII
V
IV
III
II
I
VI
1
Рисунок 3.4 Схема управления производством при агрегатно-участковом методе
3.8 Документооборот технологического процесса на проектируемом подразделении
Технологический процесс сопровождается учетной документацией, которая учитывает затраты труда, расход запасных частей и ремонтных материалов, время нахождения автомобиля в ТО и текущем ремонте. Каждый элемент процесса содержит разного характера документы. Перечень рекомендуемой документации:
график ТО-1 и ТО-2 (составляется ПТО, находится у дежурного механика, который направляет автомобили в зону ТО по листу учета ТО);
оперативный суточный план ТО и сходов с линии (находится у диспетчера производства, который осуществляет контроль за ходом технологического процесса; контроль ведется в течении плановых суток). В оперативный суточный план заносятся все автомобили, которые в соответствии с графиком поступают на ТО, а также регистрируются все сходы с линии по любым техническим причинам, указывается ориентировочное время нахождения автомобиля в ремонте и все распоряжения, направленные на снижение простоя автомобиля в ремонте;
лист учета ТО (выдается на КТП в соответствии графиком ТО, в конечном итоге поступает в группу анализа и обработки информации);
ремонтный лист (выдается водителю на КТП при вынужденном сходе с линии, по которому автомобиль направляется на текущий ремонт в зону ТР). Ремонтный лист сдается мастеру зоны ТР. В него заносятся фамилии рабочих исполнителей, дата проведения работ, ремонтные материалы и их количество, запасные части, в конечном итоге поступает в группу анализа и обработки информации;
требование на запасные части или ремонтные материалы (выписывается в бухгалтерии, хранится на соответствующих складах, является в дальнейшем основанием для списания материальных ценностей);
лицевая карточка автомобиля (ГАОИ);
карточка агрегата (оборотный склад);
карточка учета работы шины (склад резины);
акт списания материальных ценностей (бухгалтерия);
рекламация (завод-изготовитель);
заборная карта на расходование ГСМ, запасных частей и материалов (склад).
Перемещение объекта воздействия вызывает появление необходимых документов и в определенном месте эти документы должны храниться для последующей обработки (списание, анализ, контроль расхода, начисление заработной платы, составление отчетов). Места возникновения документов и их последующее хранение отражается в схеме документооборота.