Электродуговое напыление
Электродуговое напыление (Arc Spraying) – один из наиболее экономичных методов напыления покрытий, характеризующийся низким энергопотреблением и высокими скоростями напыления. Источником нагрева, как и в случае плазменного напыления, является электрическая дуга. В данном случае, дуга зажигается между двумя проволоками из напыляемого материала, которые подаются в зону распыления с постоянной скоростью.Температура в зоне дуги может превышать 5000°С. Диспергирование расплавленного материала и доставка его на обрабатываемую поверхность производится струей сжатого газа, как правило – воздуха. Так как напыляемый материал выступает в роли электрода, этим методом можно распылять только электропроводящие материалы (металлы и сплавы), поэтому его иногда называют электродуговой металлизацией. Достоинствами электродугового напыления являются его простота, экономичность и высокая производительность (до 45 кг/час). Этот процесс широко используется для напыления антикоррозионных цинковых и алюминиевых покрытий, применяемых в судостроении, инфраструктуре городов, оборудовании сельскохозяйственных предприятий. Существуют также современные электродуговые пушки, работающие в инертных атмосферах и использующие в качестве распыляющего газа азот или аргон. В этих установках получают покрытия из активных металлов, таких как титан и цирконий, для антикоррозионной защиты в химической промышленности. Большое значение при нанесении любых типов газотермических покрытий имеет предварительная обработка напыляемой поверхности, включающая операции мойки, обезжиривания и абразивной струйной обработки. Предварительная обработка влияет на прочность сцепления напыляемого покрытия с подложкой. В ряде случаев, газотермические покрытия после напыления подвергают дополнительной обработке – оплавке, механической или физико-химической обработке и др., что позволяет улучшить адгезию и эксплуатационные характеристики изделия. Хорошие результаты дает применение газотермических покрытий поверх основных наплавленных слоев, имеющих, как правило, грубый поверхностный рельеф. Процессы газотермического напыления получили широкое распространение благодаря ряду существенных преимуществ по сравнению с другими методами нанесения покрытий. К ним относятся:
возможность нанесения покрытий на объекты практически любых размеров и форм;
широчайший спектр напыляемых материалов и подложек;
нанесение газотермических покрытий не вызывает значительного разогрева обрабатываемых поверхностей;
отсутствуют температурные деформации напыляемых деталей;
отсутствие структурных изменений в материале обрабатываемой детали;
высокая экономическая эффективность и экологичность.
Безусловно, описанные процессы следует отнести к ресурсосберегающим, поскольку они продлевают срок эксплуатации оборудования, позволяют восстанавливать изношенные узлы, а не заменять их новыми. Применение функциональных покрытий дает возможность экономить дорогостоящие материалы, изготавливая основной объем детали из более дешевого металла. Внедрение в производство современных автоматизированных процессов газотермического напыления позволяет выпускать продукцию с высокими эксплуатационными свойствами, отвечающими требованиям современных технологий.
Оглавление
1.Гидрообразивное изнашивание.
2.Виды напылений.
2.1. Газотермическое напыление.
2.2. Газопламенное напыление.
2.3. Плазменное напыление.
2.4. Детонационное напыление.
2.5. Высокоскоростное напыление.
2.6. Электродуговое напыление.