Угол наклона стержней опорные точки ротор

Рис. 14

Если отпустить винт Р2, то можно будет поворачивать бесконтактный датчик вокруг его оси, чтобы отрегулировать положение полюсных наконечников относительно стержней ротора. Это позволяет также оценить угол наклона стержней. Эту регулировку выполняют до достижения максимальной амплитуды сигнала на дисплее.

С. Осциллограммы

Ниже представлены некоторые примеры обнаруживаемых дефектов. Эти осциллограммы помогают оценить результат испытания, однако следует иметь в виду, что в ряде случаев совокупное действие различных дефектов может привести к появлению кривых, форма которых может несколько отличаться от показанных ниже примеров.

стержень ротора

нормальная

амплитуда

Рис. 15: Хороший ротор. Все сигналы имеют одинаковую амплитуду.

Рис. 16: Разрыв стержня

Рис. 17: Наличие раковин или пор

Рис. 18: Короткое замыкание между стержнями или пригорание стержней (сварка алюминия с железом)

Рис. 19: Деформирован каркас ротора

Рис. 20: Пониженная общая амплитуда – неправильный наклон стержней или некачественный алюминиевый сплав

Рис. 21: Амплитудная модуляция сигнала – ротор с остаточным магнитным полем

D. Отображение кривых на дисплее

Для улучшения наглядности отображения на экране кривые, относящиеся к одному ротору, распределены на трех последовательных экранах.

Для обеспечения правильного отображения всей относящейся к ротору осциллограммы и для определения оптимальной скорости развертки на каждом экране учитывается следующее соотношение:

где: t – скорость развертки (время в миллисекундах на деление шкалы)

n – частота оборотов ротора (об./мин.)

Например, при частоте оборотов ротора n = 500 об./мин. получается оптимальное значение скорости развертки t = 2000 / 500 = 4 мс на деление.

Выбирается значение t = 5 мс/дел., которое обеспечивает полную осциллограмму для всего ротора.

Во всяком случае, при отсутствии данных в отношении указанных выше величин следует подбирать скорость развертки экспериментально, затем оценивать результат испытания.

Всегда можно применять простой метод проверки полноты отображения осциллограммы для всего ротора, учитывая тот факт, что не бывает идеальных роторов. Можно сфокусировать внимание на повторении одного и того же небольшого дефекта. Принимая этот дефект в качестве маркерной точки, установите его в начало развертки (у левого края) первого экрана, относящегося к испытываемому ротору, затем установите тот же дефект у правого края третьего экрана, относящегося к этому ротору.

Измерение омического сопротивления

Как известно, измерение омического сопротивления обмотки важно не только для проверки соединения в этой цепи, но и для определения правильности диаметра обмоточного провода (для определения количества витков намного более точные результаты дает импульсное испытание обмотки), для определения сбалансированности трехфазных обмоток, а также для определения нагрева обмоток в процессе эксплуатации.

Описание различных методик содержится в Руководстве для пользователя H2/CPS, а здесь мы хотели бы выделить некоторые из основных функций этого вида измерений.

А. Четырехпроводная схема измерения

Все приборы нашего производства реализуют известную четырехпроводную схему ("4 wires") измерения омического сопротивления. Сущность этой схемы состоит в соединении каждого вывода испытываемой обмотки с прибором парой проводов, один из которых относится к цепи питания обмотки от источника постоянного тока, а другой – к измерительной цепи. Этот метод позволяет устранить погрешности измерений, вызываемые плохими контактами, окислением контактов, контактным сопротивлением коммутационных реле, сопротивлением соединительных проводов и т.д.

На рис. 22 показана четырехпроводная схема измерения в сравнении с двухпроводной схемой.