
- •Основна частина
- •1.3.2. Розрахунок параметрів потокової організації виробництва у вагоноскладальній дільниці.
- •1.3.3 Розрахунок параметрів потокової лінії всд
- •1.3.4 Технологія деповського ремонту у всд та у малярному відділенні
- •1.3.5 Розрахунок розмірів та побудова схеми всд з розміщенням вагонів на потокових лініях
- •1.3.6 Розрахунок підйомно - транспортного обладнання всд
- •1.3.7 Розрахунок необхідної кількості працівників всд
- •1.4 Візкова дільниця
- •1.4.1 Розрахунок програми ремонту візкової дільниці.
- •1.4.2 Розрахунок чисельності працівників візкової дільниці
- •1.4.3 Визначення розмірів візкової дільниці
- •1.4.4 Обладнання візкової дільниці
- •1.5 Колісна дільниця
- •1.5.1 Розрахунок річної програми ремонту колісної дільниці
- •1.5.2 Розрахунок чисельності працівників колісної дільниці
- •1.5.3 Розрахунок обладнання колісної дільниці
- •1.5.4 Розрахунок розмірів колісної дільниці
- •1.5.5 Розрахунок парку колісних пар та візків
- •1.6 Роликова дільниця
- •1.6.1 Розрахунок програми ремонту роликових підшипників
- •1.6.2 Розрахунок чисельності працівників роликової дільниці
- •1.6.3 Визначення розмірів роликової дільниці
- •1.7 Ремонтно - комплектувальна дільниця
- •1.7.1 Розрахунок ремонтно — комплектувальної дільниці
- •1.7.2 Розрахунок чисельності працівників ремонтно – комплектувальної дільниці
- •Розрахунок кількості металорізних верстатів у слюсарно-механічному відділенні
- •1.7.4 Визначення загально річної потреби в поковках
- •1.7.5 Розрахунок кількості зварювальних апаратів
- •1.8. Деревообробна дільниця. Призначення.
- •1.8.1. Відділення ремонту електрообладнання.
- •1.9 Малярне відділення
- •1.9.1. Технологія фарбування пасажирських вагонів
- •1.9.2. Машина для фарбування пасажирських вагонів
- •1.9.3. Самохідна сушильна електротерморадіаційна установка портального типу.
1.4 Візкова дільниця
Ремонт візків пасажирських вагонів проводиться в спеціальній візковій дільниці (див. аркуш 1,111) потоково – конвеєрним методом.
Викочені з під вагона візки встановлюються для транспортування і подаються у візкову дільницю.
Ремонт візків проводиться на чотирьох позиціях. На І позиції виконують наступні операції:
знімають горизонтальні тяги;
ремінний привід генератора;
від’єднують дроти від клемної коробки і викручують датчики контролю нагріву букс;
розшплінтовують і відкручують гайки шпінтонів;
знімають редуктор, генератор;
знімають гідравлічні гасники коливань центрального підвішування, протиюзні пристрої;
встановлюю раму візка на транспортний візок;
знімають пружини буксового вузла;
викочують колісні пари;
миють візок в мийній машині.
На II позиції:
знімають раму візка з транспортного візка і встановлюють на підставку;
витягують усі шплінти;
відкручують гайки запобіжних скоб надресорної балки і знімають запобіжні скоби;
розбирають гальмову важільну передачу;
перевіряють опір ізоляції електропроводки датчиків контролю нагріву букс, і якщо опір буде менший 0,5 Мом, виявляють місце пошкодження та ремонтують його;
проводять ревізію клемних коробок;
знімають поздовжній поводок;
відкручують гайки серг підвіски;
проводять розбирання центрального підвішування;
переставляють раму на кантувач;
переставляють надресорну балку на кантувач;
знімають пружини центрального підвішування і піддон;
відправляють в ремонт деталі центрального підвішування.
На III позиції:
перевіряють основні розміри рами візка та надресорної балки;
проводять ремонт рами візка;
проводять ремонт надресорної балки;
замінюють зношені шпінтони;
фіксують подані колісні пари згідно бази візка;
встановлюють на преси – гайкокрути піддони і пружини центрального підвішування;
встановлюють на пружини надресорну балку;
встановлюють на крила букс над буксові пружини;
встановлюють раму візка на колісні пари;
збирають центральне підвішування;
встановлюють запобіжні скоби;
закручують гайки шпінтонів і зашплінтовують.
На IV позиції:
встановлюють проміжну частину редуктора;
встановлюють редуктор, або забирають клиноремінний привід генератора;
збирають гальмову важільну передачу;
встановлюють датчики контролю нагріву букс та протиюзні пристрої;
встановлюють гідравлічні гасники коливань;
встановлюють поздовжні повідки;
подають візок у камеру для фарбування;
сушать візок;
подають візок для підкочування під вагон.
1.4.1 Розрахунок програми ремонту візкової дільниці.
Обчислюю річну програму ремонту візкової дільниці по формулі:
, (1.30)
де
-
кількість візків під одним вагоном,
=2;
-
сумарна річна програма ремонту вагонів,
=290
ваг.
кдеп – коефіцієнт, що враховує ремонт візків для потреб ПТО,
кдеп
= 0,06
1.4.2 Розрахунок чисельності працівників візкової дільниці
Розраховую явочну кількість виробничих працівників візкової дільниці по формулі:
, (1.31)
де Nj – програма ремонту вагонів jго типу;
a – частка участі працівників в ремонті;
-
всього на один вагон,
люд.год.
Для слюсарів по ремонту ходових частин
приймаю
.
Аналогічно проведу розрахунки для інших спеціальностей, а результати начислень зведу в таблицю 5.
Таблиця 5 – Розрахунок явочної кількості працівників візкової дільниці
Таблиця 5
-
Спеціальність працівників
Частка участі працівників в ремонті вагона
Чисельність
працівників, люд.
ЦМО
220
ЦМК 200
ЦММ
20
Всього на один вагон, люд.год.
465
459
428
Слюсарі по ремонту ходових
частин
4,4
4,4
4,7
5
Слюсарі по ремонту гальмівного та
пневматичного обладнання
1,6
1,6
1,7
2
Кранівники, стропальники
0,4
0,4
0,5
1
=8
Визначаю обліковий склад виробничих працівників візкової дільниці:
, (1.32)
н- к 3 - коефіцієнт заміщення явочних працівників, к3 = 1,10... 1,12 , приймаю к 3=1,12.
Визначаю кількість допоміжних працівників візкової дільниці, яка і становить 16 % від облікового складу працівників:
, (1.33)
Приймаю
2
чол.
Загальна кількість працівників візкової дільниці:
,
(1.34)
З розрахунку від загальної кількості працівників візкової дільниці обчислюю кількість ІТП, РКП, МОП.
, (1.35)
Приймаю
, (1.36)
Приймаю
Обчислюю контингент візкової дільниці, підсумовуючи всі категорії працівників:
, (1.37)