4. Производственный план

4.1. Производственная программа

Производственная программа на 2011 год приведена в таблице 4.1, 4.2, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 6.2 приложения.

4.2. Производственные мощности

Общие сведения

Для осуществления своей производственной деятельности на филиале «Завод Энергооборудование» организованы пять цехов и участков.

Тип производства – массовый, с двухсменным режимом работы основных цехов.

Кабельный участок. На данном участке осуществляется изготовление проводов, а также кабеля силового. Общая площадь, занимаемая помещениями участка, составляет 1014 кв. м. В производственном процессе данного участка задействовано 14 человек.

Механический участок. Данный участок предназначен для проведения подготовительных операций основного производства. Общая площадь составляет 284 кв. м. Численность персонала - 41 человек (токари, Фрезеровщики, слесари-ремонтники, инструментальщики, автослесарь, водители).

Заготовительный участок.

Данный участок предназначен для проведения раскроечных, прессовочных и сварочных работ. Производственная площадь занимает 1905 кв. м. Численность персонала 43 человека (операторы станков с программным управлением -, наладчики холодноштамповочного оборудования, резчики металла, штамповщики, электросварщики, слесари механосборочных работ, слесари-инструментальщики).

Цех покрытия.

Предназначен для проведения покрасочных работ и состоит из участка оцинковки и малярки, общей площадью 2484 кв. м. Численность работающих - 10 человек.

Сборочный участок.

Сборка низковольтной, высоковольтной аппаратуры и сборка высоковольтных аппаратов. Общая площадь-1075 кв. м. Численность - 75 человек.

Существующий технологический процесс производства

Основными технологическими операциями изготовления оборудования являются:

1. Раскрой листового металла и его пробивка.

1.1. Для листового металла толщиной 0,5-3 мм указанная операция выполняется на координатно-пробивном прессе с ЧПУ фирмы ТРУМПФ, который позволяет производить детали до 2500 мм с высокой точностью, практически любой конфигурации и объем партии существенно не влияет на производительность станка.

1.1.1. Контрольная операция.

1.2. Изделия из листового металла толщиной 4-6 мм, меди, стального круга и фасонного проката:

1.2.1. Раскрой. Для данной операции применяется следующее оборудование: ножницы гильотинные и ножницы механические.

1.2.1.1. Контрольная операция.

1.2.2. Прессовые операции. Для данного вида операций используется такое оборудование как пресс и штамп.

1.2.2.1. Пробивка отверстий;

1.2.2.2. Вырубка уголков;

1.2.2.3. Вырубка окон;

1.2.2.4. Штамповка деталей;

1.2.2.5. Контрольная операция.

2. Гибочные операции выполняются на листогибочном прессе ЧПУ фирмы ТРУМПФ. Это оборудование позволяет производить гибку деталей толщиной от 0,5-6 мм с длиной гиба до 2700 мм с точностью гиба 0,3.

2.1. Контрольная операция.

Совместная работа пробивного и гибочного пресса фирмы ТРУМПФ позволяет выполнять комплексную обработку листового металла с очень высокой точностью и оперативно.

3. Слесарные операции. Для данного вида операций используются станок вертикальный и пресс листогибочный.

1. Сверление отверстий.

2. Нарезка резьбы;

3. Гибка заготовок;

4. Клепка деталей;

5. Контрольная операция.

4. Сварочные операции, с использованием машины контактной точечной сварки и полуавтомата для сварки в среде углекислого газа.

1. Контактная точечная сварка;

2. Электродуговая сварка узлов,

3. Контрольная операция;

5. Зачистка на машине шлифовальной ручной.

1. Зачистка сварочных швов;

2. Зачистка острых кромок;

3. Контрольная операция.

6. Токарные операции на токарном станке. 6.1. Контрольная операция.

7. Фрезерные операции на фрезерном станке

7.1. Контрольная операция. .

8. Галтовка на галтовочном барабане.

8.1. Контрольная операция.

9. Гальваническая операция. Для данной операции используется линия нанесения цинкового покрытия.

9.1. Контрольная операция. .

10. Окрасочная операция полимерными красками с использованием пневмораспылителя.

10.1. Контрольная операция.

11. Сборка.

1. Сборка металлоконструкций

2. Электромонтаж.

3. Контрольная операция.

4. Упаковка.