3.9 Регулирование солесодержания барабанных паровых котлов.

Химический состав воды, циркулирующий в барабанных котлах, оказывает существенное влияние на длительность их безостановочной работы и безремонтной компании. К основным показателям качества котловой воды относят общее солесодержание (концентрация солей в пересчете на соли NaCl мг/кг) и избыток содержания фосфатов .

Повышение общего солесодержания может привести к уносу солей котловой воды в пароперегреватель и проточную часть турбоагрегата.

Недостаток концентрации фосфатов вызывает интенсивный процесс накипеобразования на внутренних поверхностях экранных труб, что ведет к ухудшению их охлаждения пароводяной смесью, а, следовательно, к перегреву в местах образования накипи и в конечном итоге к перегреву металла труб.

Поддержание общего солесодержания котловой воды в пределах нормы осуществляют с помощью непрерывной и периодических продувок из барабана в специальные расширители. Потери котловой воды с продувкой восполняют питательной водой в количестве, определяемом уровнем воды в барабане котельного агрегата.

Периодичную продувку для удаления скоплений шлама в нижних коллекторах выполняют 1-2 раза в смену и, как правило, не автоматизируют. Непрерывная продувка служит для удаления избытка соли NaCl и оксидов кремния SiO₂, скапливающихся в котловой воде в процессе парообразования.

Регулирование непрерывной продувки осуществляют воздействием регулятора продувки на регулировочный клапан на линии продувки.

Схема автоматического регулирования непрерывной продувки представлена на рис. 3.17.

Рис. 3.17 принципиальная схема регулирования непрерывной продувки.

1 – барабан к/а, 2 – пароперегреватель, 3 – датчик расхода свежего пара Dпп, 4 – датчик расхода продувочной воды Dпр, 5 – регулирующий клапан продувки, ПИ-рег – регулятор продувки, Зд – задатчик ручного управления.

На вход ПИ-регулятора поступают сигналы по расходу пара D_nn и расходу продувочной воды D_np, а также корректирующий сигнал по солесодержанию солей NaCl.

Непрерывное измерение избытка фосфатов в воде затруднено из-за отсутствия соответствующего датчика. Требуемую концентрацию фосфатов устанавливают в зависимости от паровой нагрузки котла вводом фосфатов в чистый отсек барабана. Требуемое соотношение между содержанием фосфатов, паровой нагрузкой и непрерывной продувкой устанавливают по результатам теплохимических испытаний. Расход воды непрерывной продувки колеблется в пределах 0,5-2 % максимальной производительности парового котла.

3.10. Принципиальная схема регулирования котла сжигающего твердое топливо

В заключение на рис.3.18 приведена принципиальная схема регулирования в барабанном котле сжигающего твердое топливо: питания, экономичности, разряжения, температуры перегретого пара и солесодержания (непрерывной продувки).

Рис. 3.18. Принципиальная схема регулирования барабанного котла сжигющего твердое топливо

Список использованной литературы

1. Г.П.Плетнев Автоматизация технологических процессов и производств в теплоэнергетике, М.: Издательский дом МЭИ, 2007. -352 с.,ил.

2. Г.А. Липатников, М.С. Гузеев, Автоматическое регулирование объектов теплоэнергетики, Владивосток, 2007. -136 с.

Оглавление

1	Введение	3
2	Автоматизация теплоэнергетических установок	3
3	1. Принципы составления схем автоматизации.	3
4	1.1. Стадии разработки конструкторской документации.	3
5	1.2 Условные обозначения в функциональных схемах автоматического контроля и управления.	4
6	1.3 Щиты и пульты управления.	10
7	1.4 Назначение и содержание функциональных и электрических схем. Мнемонические схемы	12
8	2 Автоматизация систем теплоснабжения.	15
9	2.1 Задачи и принципы автоматизации	15
10	2.2 Автоматизация теплоподготовительных установок ТЭЦ и котельных.Автоматизация подпиточных устройств и теплофикационных деаэраторов.	15
11	2.3. Автоматизация теплофикационных деаэраторов.	17
12	2.4. Автоматизация сетевых подогревателей	18
13	2.5. Автоматизация насосных подстанций.	20
14	2.6. Автоматизация узлов горячего водоснабжения.	20
15	3. Автоматическое регулирование паровых котлов	22
16	3.1 Автоматическое регулирование процесса горения барабанных котлов	24
17	3.2 Схемы регулирования процесса горения паровых барабанных котлов	25
18	3.3 Регулирование процесса горения на котлах с шахтно-мельничными топками.	28
19	3.4 Регулирование процесса горения на котлах, работающих на жидком и газообразном топливе.	30
20	3.5 Управление котлами при параллельной работе на общую паровую магистраль.	31
21	3.6 Регулирование питания барабанного котельного агрегата водой	34
22	3.7 Автоматическое регулирование температуры перегрева пара.	37
23	3.8 Регулирование температуры пара вторичного перегрева.	44
24	3.9 Регулирование солесодержания барабанных паровых котлов.	48
25	3.10. Принципиальная схема регулирования котла сжигающего твердое топливо	49

54