Глава 2. Характеристика открытого акционерного общества « 8 Марта»

В Беларуси предприятие «8 Марта» считают одним из крупнейших предприятий легкой промышленности, известное в Республике Беларусь и далеко за ее пределами. Сегодня оно является одним из лидеров по производству и продажам трикотажных и чулочно-носочных изделий.

История предприятия началась в 1926 году, когда была открыта трикотажная мастерская в составе 5 человек. Одна из причин популярности ОАО «8 Марта» – богатый ассортимент и высокий уровень качества, ч то неоднократно подтверждалось на представительных выставках и ярмарках в Беларуси, России, Германии. На предприятии внедрена система менеджмента качества по системе ИСО 9001, которая стала эффективным средством для закрепления уже достигнутых результатов в области качества, о чем свидетельствует выпуск изделий на экспорт в Россию и страны Прибалтики. Ведется работа по созданию и внедрению новых технологий, нового ассортимента. Основной акцент ставится на естественные природные свойства, практичность и комфорт, удобство и дизайн, что отвечает модным тенденциям. Для крашения и отделки полотен установлено оборудование «Софт-Стрим», «Рото-Стрим», отделочные – линия «Сантекс», сушильно-ширильные машины «Брюкнер», «Элитекс». Для нанесения печати используется печатная машина «Штормак», «Мульти-Пла», шаблонная печатная машина «Синхропринт». Большая работа проводится специалистами по освоению новых видов сырья, разработке новых изделий. Трикотажные полотна выпускаются в модной цветовой гамме с разнообразной тематикой рисунков и штучной печати, с использованием вышивок. Для обеспечения прочности крашения полотен и чулочно-носочных изделий используются активные и светоустойчивые красители. Внедрена гидрофильная технология крашения полотен, улучшающая потребительские свойства изделий.

А также ОАО «8 Марта» занимается вязанием, крашением пряжи и полотна, производством трикотажных и чулочно-носочных изделий под заказ, согласно выпускаемого ассортимента.

Основной вид деятельности – производство одежды (производство нательного белья, верхней и прочей одежды). Удельный вес данного вида деятельности в общем объеме выручки составляет 77 %.

Прочие виды деятельности:

– производство чулочно-носочных изделий;

– производство трикотажного полотна;

– производство прочих текстильных изделий;

– отделка тканей и текстильных изделий;

– оптовая торговля трикотажными и чулочно-носочными изделиями;

– розничная торговля трикотажными и чулочно-носочными изделиями;

– ремонт и переделка швейных изделий.

Таблица 1 – Финансовые показатели хозяйственной деятельности организации

Показатель	2010	2011	2012
Стоимость чистых активов, млн. руб.	31477	60076	93256
Выручка от реализации продукции, работ, услуг, млн. руб.	69228	133819	241025
Прибыль всего, млн. руб.	8665	10621	16829
Прибыль от реализации продукции, работ, услуг, млн. руб.	9332	17000	27529
Прибыль чистая, млн. руб.	6021	7347	13155
Рентабельность реализованной продукции, работ, услуг, %	18,1	16,8	14,5
Дебиторская задолженность, млн. руб.	13671	42086	44993
Кредиторская задолженность, млн. руб.	16564	27235	27838
Средняя заработная плата, тыс. руб.	1106,1	1731,5	3204,7

Предприятие производит изделия бельевого, верхнего трикотажа, чулочно-носочные изделия, трикотажное полотно.

Одной из приоритетных задач развития предприятия является повышение эффективности его работы за счет проведения технического перевооружения.

Объем инвестиций за 2010-2012 годы составил 24,0 млрд. рублей, в том числе: 2010 год – 6,9 млрд. рублей, 2011 год – 4,7 млрд. рублей, 2012 год – 12,4 млрд. рублей.

В 2010 году объем инвестиций в основной капитал составил 6873 млн. рублей, в том числе за счет кредитов банка – 4400 млн. рублей, финансового лизинга – 582 млн. рублей, собственных средств – 1891 млн. рублей.

Было приобретено и введено в эксплуатацию следующее технологическое оборудование:

– каландр для отделки кругловязальных трикотажных полотен DMS 19;

– линия для отделки кругловязальных трикотажных полотен DMS 05 В;

– противоусадочная машина DMS 18;

– сушильно-ширильная стабилизационная машина DMS 22;

– машины для крашения DMS 11 4 ед.;

– швейные машины в количестве 59 единиц;

– машина для продольного разрезания полотна с отжимом;

– машина для контроля качества.

Внедрение вышеназванного оборудования для отделки трикотажного полотна позволило изменить его эксплуатационные свойства, улучшить внешний вид изделий, повысить производительность труда и снизить затраты на производство трикотажных изделий, их материалоемкость и энергоёмкость.

В 2011 году инвестиционная деятельность предприятия заключалась в реализации инвестиционного проекта, направленного на дальнейшее техническое перевооружение чулочного и швейного цехов. Для этих целей привлечено 4703 млн. рублей инвестиций, в том числе 1913 млн. рублей за счёт собственных средств; 811 млн. рублей – кредиты банков; 1979 млн. рублей – финансовый лизинг. Было приобретено следующее технологическое оборудование:

– чулочные автоматы компании «Lonati» – 20 единиц;

– машины для зашивки мыска ф. «Conti» – 2 единицы;

– швейные машины – 24 единицы;

– настилочный комплекс;

– автоматизированный раскройный комплекс и т.д.

Внедрение новых чулочных автоматов позволило значительно обновить и расширить ассортимент чулочно-носочных изделий, укрепить позиции предприятия на внутреннем и внешнем рынках за счёт выпуска современного конкурентоспособного ассортимента чулочно-носочных изделий с улучшенными потребительскими свойствами с применением новых видов сырья, повысить производительность труда и снизить затраты на их производство.

Приобретение швейного оборудования в количестве 24 единиц позволило внедрить передовые технологии пошива трикотажных изделий. Закупка автоматизированного раскройного комплекса обеспечивает высокое качество деталей кроя, возможность получения деталей сложной конфигурации, а также позволило увеличить объём производства трикотажных изделий, снизить материалоёмкость производимой продукции, значительно повысить производительность труда, минимизировать ручной труд, обеспечить мобильность производства, внедрить новые ассортиментные группы изделий с применением сложной технологии раскроя.

Приобретение раскройного комплекса позволило улучшить сопряжённость загрузки швейных потоков закройно-швейного цеха, повысить точность кроя даже небольших по размеру деталей, перерабатывать хлопчатобумажные и вискозные полотна в сочетании с нитью «лайкра», полиамидные полотна для купального ассортимента, полотна с разным рапортом полос, полотна с одним направлением набивных рисунков, что на сегодняшний день является важным элементом в оформлении моделей.

Для реализации стратегии развития предприятия в 2012 году было продолжено проведение технического перевооружения действующего производства.

За 2012 год предприятие инвестировало в основной капитал за счёт собственных и заёмных средств 12,4 млрд. рублей для закупки нового высокотехнологичного оборудования. Было приобретено следующее технологическое оборудование:

– аппарат для крашения пряжи – 1ед.;

– швейные машины – 80 ед.;

– кругловязальное оборудование «Majer Cie» – 2 ед.;

– печатное оборудование для нанесения штучной печати – 3 ед.

Закупка и ввод в эксплуатацию аппарата для крашения пряжи обеспечили ритмичную и стабильную работу чулочного производства, создали возможность расширения цветовой гаммы выпускаемых изделий, а также обеспечили выпуск пестровязаных изделий мужского, женского и детского ассортимента, что является модным элементом в трикотаже.

Приобретение оборудования для нанесения штучной печати позволит придать модный дизайн трикотажным изделиям за счёт разнообразных отделочных элементов.

Планом модернизации и создания новых высокопроизводительных рабочих мест на 2013-2015 годы предусмотрено дальнейшее перевооружение всех стадий технологического процесса производства трикотажных и чулочно-носочных изделий с предполагаемым объёмом инвестиций в размере 39,0 млрд. рублей.

Для реализации стратегии развития предприятия в рамках реализации данного плана на предприятии в 2013 году предполагается осуществить инвестиции в технологический процесс производства трикотажных изделий. Планируется к приобретению 8 единиц основного технологического оборудования:

– кругловязальное оборудование «Majer Cie» (Германия) – 6 единиц;

– компактирующая усадочная машина с устройством для разбраковки полотен, намотки в рулон с определением веса рулона и упаковкой рулона в полиэтиленовый пакет «Lafer» (Италия) – 1 единица;

– печатная машина «Zimmer» (Австрия) – 1 единица.

Приобретение кругловязального оборудования разных классов и различных модификаций позволит повысить производительность труда при вязании полотна, увеличить объём производства трикотажного полотна и обеспечить своевременное выполнение поставок готовой продукции (трикотажных изделий и готового полотна) на экспорт, внедрить новые технологические решения в производстве трикотажных изделий.

Новое оборудование даст возможность:

– внедрить новые дизайнерские решения по оформлению трикотажных изделий на основе разработанных новых переплетений трикотажных полотен с перспективой их видоизменения;

– разработать и внедрить новые ассортиментные группы импортозамещающей продукции;

– внедрить новые кулирные полотна облегчённых структур, ластичные полотна разных диаметров;

– обеспечить производство бесшовного белья;

– обеспечить переработку высоких номеров льносодержащей пряжи отечественного производства, а также новых видов сырья (вискоза, ангора, модал, кулмакс, термолайт);

– увеличить выпуск нового ассортимента высокого качества с улучшенными потребительскими свойствами, соответствующими требованиям мировых стандартов.

Приобретение печатной машины для нанесения рисунков на полотно значительно увеличит производительность труда за счёт сокращения численности обслуживающего персонала, улучшит качество выполнения печатных рисунков, даст возможность применения до 8 цветов в одном рисунке, позволит внедрить новые композиции для печати рисунков, внедрить в производство растровую печать, что в корне изменит дизайн оформления полотен.

Для завершения цепочки по производству качественных полотен предполагается приобретение компактирующей усадочной машины с устройством для разбраковки полотен, их намотки в рулон с определением веса рулона и при необходимости упаковки для реализации. Приобретение данной машины позволит значительно снизить материалоёмкость и получить безусадочные трикотажные изделия после длительных стирок, что очень важно для трикотажа.

Таблица 2 – Структура работающих

	Возраст:							Всего
	-25	25-35	35-40	40-45	45-50	50-55	55+
Численность, в т.ч.
– численность работников с высшим образованием	13	64	32	28	42	33	19	231
– со средним специальным Образованием	17	51	19	14	16	36	22	175
– с профессионально-техническим Образованием	159	155	79	59	27	26	9	514
– со средним образованием	32	75	56	85	123	190	116	677
– с базовым образованием	1	2	7	11	5	7	11	44

Таблица 3 – Общая численность работников

Численность работающих всего:	1641
– численность аппарата управления	305
– численность промышленно-производственного персонала,	1533
в т.ч. численность основных рабочих	795

Рынки сбыта: Республика Беларусь, Российская Федерация, Украина.

Гава 3. Машиностроение и химическая промышленность Гомельской области.

Гомельская область является одним из высокоразвитых индустриальных регионов Беларуси. На его территории расположено около 300 крупных и средних предприятий, доля которых в объеме промышленного производства республики составляет 24,1%. Около 70% производимой продукции идет на экспорт. Внешнеторговые операции осуществляются  более чем со 100 странами. Объем выпускаемой продукции Гомельской области в расчете на 1 жителя больше, чем в Минске.

Ведущими отраслями промышленности являются:

• топливная 

• химическая 

• лесная

• легкая 

• пищевая

• производство стали и металлопроката

• машиностроение (особенно развито сельскохозяйственное машиностроение)

Основной промышленный потенциал сосредоточен в городах Гомель, Мозырь, Жлобин, Светлогорск, Речица, Добруш.

В данном вопросе остановимся более подробно на машиностроении и химической промышленности.

За 2012 год промышленным комплексом города Гомеля отгруженo продукции на 22065,0 млрд рублей. По состоянию на начало 2008 года в городе насчитывалось 126 промышленных предприятий, из них 49 (38,9 %) государственной формы собственности, 77 (61,1 %) — негосударственной, в том числе 37 (29,4 %) — акционерные общества.

Наибольший удельный вес в общем объёме производства продукции формируют:

• предприятия пищевой и перерабатывающей промышленности (17) — 17,8 %;

• химической промышленности (5) — 13,7 %.

• по производству стройматериалов (8) — 8,7 %;

• предприятия машиностроения (52) — 51,2;

В данном вопросе остановимся более подробно на машиностроении и химической промышленности.

Машиностроительный комплекс Гомельской области представлен такими предприятиями как: ПО «Гомсельмаш» – ведущее предприятие машиностроительного комплекса Гомельской области. Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение: «Гомсельмаш», «Мозырьсельмаш», завод пусковых двигателей, завод мелиоративных машин (Мозырь). Подшипниковая промышленность: Гомельский подшипниковый завод. Станкостроение и инструментальная промышленность: завод имени С. М. Кирова, завод станочных узлов. Судостроительно-судоремонтная промышленность: Гомель, Речица. Предприятия, занимающиеся ремонтом машин и оборудования: Гомельский вагоноремонтный завод имени М. И. Калинина, электротехнический и ремонтно-механический заводы (Гомель), Гомельский и Хойникский авторемонтные заводы.

Производственное объединение «Гомсельмаш». Это объединение основано на государственной форме собственности, находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь.

Компания «Гомсельмаш» производит одновременно более 40 базовых позиций различных видов сельскохозяйственных машин и адаптеров под брендом ПАЛЕССЕ, для уборки зерновых культур, кукурузы на зерно, рапса, подсолнечника, сои, заготовки кормов, уборки картофеля, льна и сахарной свеклы в соответствии с современными агротехнологиями.

«Гомсельмаш» – машиностроительная компания полного технологического цикла, включающая литейное, термическое, заготовительное, механообрабатывающее, окрасочное и сборочное производства. Производя на своих заводах основные детали и узлы комбайнов, компания может поддерживать доступные цены на выпускаемую продукцию, а также обеспечивать всесторонний контроль качества.

В настоящее время в состав объединения входят:

–Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод сельскохозяйственного машиностроения «Гомсельмаш» - РУП «Гомсельмаш» головное предприятие;

–Государственное предприятие «Гомельский завод литья и нормалей» - ГП «ГЗЛиН»;

–Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки» - РУП «ГЗСИиТО»;

–Республиканское производственное унитарное предприятие «Топаз» - РПУП «Топаз»;

–Республиканское унитарное предприятие «Светлогорский завод сельскохозяйственного машиностроения «Светлогорсккорммаш» РУП «Светлогорсккорммаш»;

–Республиканское унитарное производственное дочернее предприятие Петриковский машиностроительный завод «Авангард» - РУП ДП «ПМЗ Авангард»;

–Республиканское конструкторское унитарное предприятие «ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике» - РКУП «ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике»,

–Республиканское строительное унитарное предприятие «СП». - РСУП «СП»;

–Производственное объединение является учредителем СП «Сосновый бор». - СП «Сосновый бор».

Целенаправленная маркетинговая политика, накопленный за десятилетия опыт создания сельскохозяйственных машин в сочетании с полным переходом конструкторской службы на современные методы автоматизированного проектирования, крупномасштабная технологическая перестройка производства на основе «гибких» технологических комплексов - все это сформировало нынешний облик «Гомсельмаша» как современного многопрофильного производителя, выпускающего одновременно около 40 видов машин и оборудования. Инновационный путь развития, гибкость и многопрофильность - главные особенности работы компании.

Основные экономические показатели деятельности РУП «Гомсельмаш» за 2009 - 2011гг.

С 2009 по 2011 год выручка от реализации продукции РУП «Гомсельмаш» значительно возросла.

В 2010 году можно отметить рост объема производства по сравнению с 2009 годом на 27% и в 2011 году по сравнению с 2010 годом на 45%, что свидетельствует об увеличении спроса на продукцию РУП «Гомсельмаш» и освоении новых рынков сбыта.

В 2010 году выручка РУП «Гомсельмаш» увеличилась на 25% по сравнению с 2009 годом и в 2011 году на 39% по сравнению с 2010 годом. Данная динамика является положительной в хозяйственной деятельности РУП «Гомсельмаш» поскольку оказывает прямое влияние на прибыль организации, а следовательно и на ее финансовую устойчивость и платежеспособность.

Численность персонала в 2010 году составила 9 873 чел., что на 1,45% больше, чем за 2009 год. В 2011 году данный показатель составил 9 649 чел, уменьшившись на 2,27%, что является положительной тенденцией в деятельности РУП «Гомсельмаш», т.к на фоне уменьшения среднесписочной численности наблюдается прирост объема выпущенной продукции, а следовательно и выработки на одного работника, что дает возможность сказать о повышении производительности труда как в качественном так и в количественном отношении.

Как было сказано выше в 2010 году наблюдается рост производительности труда на 26,11% по сравнению с 2009 годом и в 2011 году данный показатель составил 203,32 млн. руб. увеличившись по сравнению с 2010 годом на 49%, т.е. почти в 2 раз, учитывая сокращение среднесписочной численности работников РУП «Гомсельмаш» на 2,27%. Данная динамика отражает повышении эффективность использования трудовых ресурсов предприятия в 2011 году по сравнению с 2010 годом.

В 2010 году можно также отметить рост среднемесячной заработной платы на 13%, а в 2011 году по сравнению с 2010 годом - на 52%. С одной стороны рост данного показателя свидетельствует об увеличении затрат организации, с другой стороны рост заработной платы обусловлено множеством факторов как эндогенных, так и экзогенных. С другой стороны рост заработной платы может рассматриваться как стимулирование работников через материальную заинтересованность и рост производительности труда в 2011 году по сравнению с 2010 годом не смотря на сокращение среднесписочной численности работников на РУП «Гомсельмаш» свидетельствует об этом.

Рост объема выпущенной продукции в 2011 году обусловил рост себестоимость выпущенной продукции на 19%, а в 2010 году по сравнению с 2009 годом на 37%, что больше темпов роста выпущенной продукции, а следовательно является негативной тенденцией в хозяйственной деятельности РУП «Гомсельмаш». Данная динамика обуславливает анализ актуальности управления затратами.

Также в 2010 году можно отметить рост прибыли почти в 5 раз по сравнению с 2009 годом, а вот в 2011 году видно уменьшение прибыли по сравнении юс 2010 годом почти на 45%, что является негативной динамикой для РУП «Гомсельмаш», поскольку объем прибыли в первую очередь оказывает влияние на показатели рентабельности предприятия, а следовательно на его финансовую устойчивость и платежеспособность.

В 2010 году можно отметить рост рентабельности производства на 6% по сравнению с 2009 годом и на 2% по сравнению с 2010 годом, что свидетельствует о том, что на 1 рубль затраченных основных средств и оборотного капитала РУП «Гомсельмаш» приходится больше прибыли, чем в предыдущих анализируемых периода. в 2010 и 2011 годах также можно отметить рост рентабельности продаж по сравнению с 2009 и 2010 годами на 2,67% и 4,43% соответственно. Рентабельность продукции в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличилась на 3,77%, а в 2011 году по сравнению с 2010 годом на 4,13%. Приведенные выше динамика свидетельствую о более эффективном и рациональном использовании основного и оборотного капитала РУП «Гомсельмаш».

Для повышения уровня доходности продаж предприятие ориентировалось на изменение конъюнктуры рынка, наблюдало за изменениями на услуг и деятельность конкурентов, осуществлялся постоянный контроль за уровнем затрат на реализацию продукции, что позволило превысить темпы роста выручки от реализации продукции на затратами на производства и реализацию продукции.

Успех техники с маркой «Гомсельмаш» на рынке определяется высоким качеством и надежностью. Это достигается за счет технического перевооружения, прогрессивных конструкторских решений, совершенствования технологии производства, внедрения прогрессивного технологического оборудования, повышения квалификации персонала.

ОАО «Мозырский машиностроительный завод». Завод находится в городе Мозыре, Республика Беларусь.

Являясь одним из производителей лесной, сельскохозяйственной, дорожно-строительной, жилищно-коммунальной и другой специальной техники на базе тракторов «Беларус», за 58 лет работы ОАО «Мозырский машиностроительный завод зарекомендовало себя как надежный партнер, производитель высокоэффективных, современных и удобных машин. Модельный ряд ОАО «Мозырский машиностроительный завод» насчитывает более 30 моделей и модификаций техники, востребованных во многих странах мира.

В соответствии с перспективными планами ОАО «Мозырский машиностроительный завод» постоянно разрабатывает, осваивает и запускает в серийное производство новые машины для использования в различных отраслях экономики.

• литейное производство (сталь, чугун) с размером отливок до 700 мм и массой до 100 кг;

• холодный раскрой листового металла толщиной до 16 мм;

• гибка, вальцовка заготовок толщиной до 25 мм;

• термическая резка металла толщиной до 100 мм;

• механообрабатывающее производство располагает парком оборудования для точения, фрезерования, шлифования, сверления, расточки, шлице — и зубонарезания;

• сварочное производство рассчитано на сварку узлов с среде СО₂ и под слоем флюса. Имеется участок по наплавке быстроизнашивающихся внутренних и наружных поверхностей деталей;

• гальваническое производство рассчитано на хромирование и цинкование деталей;

• термическое производство;

• инструментальное производство для изготовления средств технологического оснащения всех видов производства.

Обзор химической промышленности Белоруссии и области

Химическая промышленность Белоруссии является одной из наиболее крупных отраслей белорусского промышленного комплекса. В данной отрасли ведущее место по объему производимой продукции и численности работников занимают горнохимическая (производство калийных удобрений), основная химия (производство химических волокон и нитей) и нефтехимическая отрасли. Основные предприятия этих отраслей, а также предприятия по производству продукции из синтетических смол и пластических масс входят в состав концерна «Белнефтехим» и производят 92,6% общего объема продукции отрасли, являясь основными экспортерами продукции химической промышленности. В белорусской структуре экспорта продукция химической промышленности занимает вторую позицию после минеральных продуктов или 17% (в 2007 году - 18%). Так, в январе - сентябре 2009 года республика экспортировала товаров химической и связанной с ней отраслей промышленности на сумму 2512,8 млн.долл.США, что на 46% меньше, чем в соответствующем периоде 2008 года. Поставки в Россию за этот период составили 535 млн. долл.США (падение к соответствующему периоду 2008 года на 28%). Импортировала Белоруссия данного вида товаров на сумму 2430 млн.долл.США (падение к январю-сентябрю 2008 года на 30%), из России - на 819 млн.долл.США (падение на 43%). Доля России в экспортируемых товарах белорусской химической промышленности на сегодняшний день составляет 21%, в импорте - 34%. В число важнейших товаров экспорта республики из данной товарной группы входят капролактам (основные объемы поставок осуществляются в Китай и Тайвань), удобрения азотные (Бразилию, Германию), удобрение калийные (Индию, Бразилию, Норвегию), шины (в основном в Россию, вторую позицию занимает Украина), тара пластмассовая (в основном в Россию, вторую позицию занимает Украина), нити комплексные синтетические (в основном в Россию, вторую позицию занимает Польша), жгут синтетических нитей, волокна синтетические нечесаные (в основном в Россию, вторую позицию занимает Китай). Что касается импорта, то в число важнейших товаров входят углеводороды циклические (основные закупки осуществляются в России), спирты ациклические и их производные (в основном в России), лекарственные средства (в основном в Германии, Финляндии и Дании), гербициды (в основном в России, Германии и США), каучук синтетический (в основном в России), шины (в основном в России и Кореи). Основу химического комплекса Белоруссии составляют 83 предприятия и организации, входящие в государственный концерн «Белнефтехим». В общем объеме промышленной продукции Белоруссии их доля занимает примерно 15%, в общереспубликанском экспорте - около 17%. Основными видами деятельности данных предприятий являются производство минеральных удобрений, шин, химических волокон и нитей, выпуск продукции из стекловолокна, производство пластмассовых изделий, лаков и красок. Данная продукция экспортируется более чем в 80 стран мира. Годовой объем внешнеторгового оборота химического комплекса республики составляет более 3 млрд. долларов США, в том числе экспорт - 1,5 млрд. долларов США.

Среди ведущих предприятий химической промышленности Белоруссии, входящих в государственный концерн «Белнефтехим» в Гомельской области можно выделить:

1. Открытое акционерное общество «Гомельский химический завод» - одно из крупнейших предприятий Беларуси по производству различной химической продукции, и в первую очередь по производству фосфорсодержащих NPK и NP удобрений, азотно - фосфорно - калийных удобрений, аммофоса, суперфосфата аммонизированного, тукосмесей различных марок. Гомельский химический завод имеет возможность производства NPK удобрений под определенные культуры и практически с любым набором макро - и микроэлементов в зависимости от желания покупателя.

ОАО «Гомельский химический завод» является одним из крупнейших предприятий нефтехимической отрасли Беларуси и единственным в стране выпускающим фосфорсодержащие минеральные удобрения. За короткий срок предприятие значительно расширило свое производство: завод специализируется на выпуске комплексных фосфорсодержащих удобрений, а также продукции неорганического синтеза. С момента основания и по сегодняшний день завод непрерывно совершенствует технологии производства, внося значительный вклад в развитие нефтехимической промышленности страны. ОАО «Гомельский химический завод» поставляет продукцию собственного производства более чем в 20 стран мира. Основными потребителями являются такие страны как: Украина, Польша, Литва, Латвия, Россия, Казахстан, Таджикистан. ОАО «Гомельский химический завод» зарекомендовало себя на рынках стран СНГ и Западной Европы как надёжного поставщика выпускающего продукцию высокого качества.

ОАО «Гомельский химический завод» относится к химической отрасли, входит в состав Белорусского государственного концерна по нефти и химии и является монопольным производителем фосфорных минеральных удобрений в Республике Беларусь. В состав предприятия входят производства: серной кислоты, фосфорной кислоты, минеральных удобрений, фтористых солей, сульфита натрия, химических продуктов.

ОАО «Гомельский химический завод» выпускает более 20 видов продукции. В настоящий момент на заводе налажен выпуск комплексных азотно - фосфорно - калийных удобрений марок 5:16:35; 16:16:16; 10:20:20, 16:12:20 и др. для почв различного уровня плодородия и различных сельскохозяйственных культур.

2. Светлогорское   производственное   объединение   «Химволокно»   - современное высокоавтоматизированное предприятие химической промышленности. Производственные мощности предприятия позволяют выпускать в год 20,5 тыс. т текстурированных полиэфирных нитей, 2,6 тыс. т текстурированных вискозных нитей, 5 тыс. т технических вискозных нитей для кордной ткани, 7,7 тыс. м2 кордной ткани, 2,2 тыс. т. нитей пропиленовых. Продукция предприятия поставляется в 24 страны Европы, Азии и Америки. Следует отметить, что с 2002 года российская сторона вложила в развитие белорусского производства химических волокон и нитей финансовые средства в размере 793 млн. российских рублей (или 28 млн.долл.США). При этом их же у республики и закупая. Так, белорусские поставки комплексных синтетических нитей в Россию в 2008 году составили 52% от всего объема экспорта этой продукции, 52,2% синтетических нечесаных волокон и 90% пряжи из синтетических волокон. Финансирование происходило в рамках двух союзных программ.

В 2007 году завершилась реализация первой союзной программы, направленной на создание и организацию серийного производства оборудования для выпуска специальных химических волокон и нитей. Эта программа была рассчитана на 2002-2006 годы с общим объемом финансирования 930 млн. российских рублей, из которых 462 млн. российских рублей было выделено из союзного бюджета. Фактически эта программа была профинансирована из союзного бюджета в объеме 531 млн. российских рублей, из которых вклад Белоруссии составил только 251 млн. российских рублей. Затем программа была продлена еще на 2007 год. На ее реализацию из союзного бюджета было дополнительно выделено 90 млн. российских рублей, в том числе 42 млн. российских рублей белорусской стороной. Вторая программа Союзного государства (практически с тем же названием) «Современные технологии и оборудование для производства новых полимеров композиционных материалов химических волокон и нитей» рассчитана на 2008-2011 годы, с финансированием из бюджета Союзного государства в размере 715 млн. российских рублей (вклад Белоруссии должен будет составить только 250 млн. российских рублей). Государственными заказчиками по данной программе выступили с российской стороны Минпромэнерго, исполнителем стала промышленная группа «Формаш», с белорусской стороны - концерн «Белнефтехим», исполнитель - Светлогорское производственное объединение «Химволокно». Наряду с этим в октябре 2009 года было подписано соглашение между японским банком международного сотрудничества и Светлогорским производственным объединением «Химволокно» о выделении предприятию кредита в объеме 33,3 млн. долл. США. Закупка оборудования так же будет осуществляться у японской компании «Марубени».

3. Открытое акционерное общество «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» -- одно из двух белорусских нефтеперерабатывающих предприятий. Завод расположен в промышленной зоне Мозыря в 15 км к югу от жилых массивов города, для связи завода с городом 1988 году была запущена трамвайная система.

Нефть поступает на завод по нефтепроводу «Дружба» и с Речицких месторождений. Основной продукцией является автомобильный бензин и дизельное топливо с низким содержанием серы, бытовое печное топливо, бытовой газ, технический бутан и осветительный керосин.

В 2003 году был завершен IV этап реконструкции предприятия -- строительство комплекса каталитического крекинга.

Продукция ОАО «Мозырского НПЗ» всегда отличалась высоким качеством:

- низким содержанием сернистых соединений в реактивном и дизельном топливах;

- отсутствием тетраэтилсвинца в автомобильных бензинах;

- высокой теплотворной способностью мазутов.

Сегодня ОАО «Мозырский НПЗ» производит широкий ассортимент нефтепродуктов. Среди них:

1 Топлива: топливо печное бытовое, топочный мазут, бензины автомобильные, дизельное топливо, компонент бензиновый высокооктановый АЛКИЛАТ;

2 Битумы нефтяные: дорожные нефтяные битумы, кровельные нефтяные битумы, строительные нефтяные битумы;

3 Сжиженные газы: газы углеводородные топливные, фракция бутан -бутиленовая;

4 Другие продукты: вакуумные газойли, сера техническая, бензин - сырье для пиролиза, газойль каталитический, бензол нефтяной, керосин экологически улучшенный [4, с. 55].

4 Коммунальное унитарное предприятие «Калинковичский завод бытовой химии».

Предприятие расположено в юго-восточной части города Калинковичи Гомельской области, на пересечении улиц Чехова и Куйбышева. Расстояние до центра города - 2 км, до железнодорожной станции «Калинковичи» - 4 км. Общая площадь земельной территории предприятия составляет 3,8 га, площадь застройки - 1,3 га.

В состав завода входят - цех основного производства, пять вспомогательных участков: энергомеханический, транспортный, погрузо -разгрузочный, стройгруппа и участок сбора и переработки полимерных отходов.

Заключение

В ходе проведенной работы было изучено ЭГП Гомельской области. Сформированы комплексные представления о Гомельской области как о культурно-промышленном центре страны.

Сформированы практические умения и навыки самостоятельного экономико-географического анализа территории по различным источникам информации.

По природно-ресурсному потенциалу Гомельская область является в стране лидером. Область богата лесными и водными ресурсами.

В производственно-экономическом потенциале области ведущая роль принадлежит промышленности. Современная промышленность состоит из множества самостоятельных отраслей производства, каждая из которых включает большую группу родственных предприятий и производственных объединений.

Нами было посещено предприятие ОАО «8 Марта», где мы увидели производство одежды (производство нательного белья, верхней и прочей одежды). Сформированы навыки комплексного изучения деятельности данного предприятия. Усовершенствован навык составления комплексной экономико-географической характеристики промышленного предприятия на основе детальной информации.

Более подробно мы остановились на машиностроении и химической промышленности области. Можем отметить, что машиностроение относится к числу ведущих отраслей промышленности Беларуси и области. Машиностроение является в республике отраслями, определяющими развитие технического прогресса, подготовки высококвалифицированного персонала рабочих, инженерно-технических работников, а также появления и развития научных учреждений, учебных заведений технического профиля.

Заключение

Залог эффективности белорусского химпрома — сохранение предприятий в государственной собственности, жёсткая иерархическая структура заводов в рамках холдинга «Белнефтехим», непрекращающаяся модернизация производства, а также интеграция с Таможенным союзом.

Объёмы инвестиций, привлекаемые белорусским правительством, несоизмеримы с теми деньгами, что вкладывают украинские магнаты в свои заводы, а потому то, чем занимаются украинские олигархи, сложно назвать инвестированием. Скорее, это некий аналог косметического ремонта или планового техобслуживания, позволяющего заводам работать, выдавая прибыль при минимальных затратах.

Белорусскую модель управления химическими предприятиями можно назвать образцово-показательной. Централизация и единоначалие в отрасли оказались куда более эффективными, чем украинская анархия под брендами частной собственности, децентрализации и встраивания в мировой рынок на правах сырьевого придатка.

Химическая и нефтехимическая промышленность. В отрасль входят следующие подотрасли: лесохимическая - добыча живицы, производство скипидара, канифоли, дубильных экстрактов, гидролизного этилового спирта, гидролизных кормовых дрожжей, кормового витамина и лизина; лакокрасочной - лаки, эмали, краски; химических волокон, нитей искусственных, кордной ткани; резинотехнических изделий и автопокрышек; синтетических смол и пластических масс, трубы и детали трубопроводов из термопластов, синтетические моющие средства; минеральных удобрений - азотных, фосфатных, калийных; нефтехимическая - полиэтилен, сульфат аммония, полиэфирный воск, кормовой микробиологический белок; химико-фармацевтическая промышленность.

Искусственные нити и волокна Светлогорского, Могилевского и Гродненского объединений "Химволокно" соответствуют, а по ряду параметров значительно превосходят лучшие образцы ведущих фирм мира. Научно-производственный потенциал отрасли обеспечил выпуск около 40% химических волокон и нитей, производимых в СНГ.

Беларусь производит до 600 кг различных минеральных удобрений на душу населения, что в 10 раз больше, чем в любой другой стране, за исключением Канады, где этот показатель равен 450. Распад СССР, стихийное становление рынка на всей его территории, затянувшийся кризис в бывших социалистических странах резко изменили условия функционирования ПО "Беларуськалий". Прежде всего возникли трудности со сбытом продукции. Этот объективный процесс усугубился тем, что государство - собственник комбината - не перестроилось в методах управления. В условиях, когда до 90% продукции экспортируется в страны с рыночной экономикой, политику сбыта следует строить, исходя из потребностей рынка, работать по законам рынка.

Машиностроение и металлообработка. Отрасль относится к числу ведущих отраслей промышленности Беларуси. Машиностроение и металлообработка были в республике отраслями, определяющими развитие технического прогресса, подготовки высококвалифицированного персонала рабочих, инженерно-технических работников, а также появления и развития научных учреждений, учебных заведений технического профиля. Машиностроение и металлообработка могли дать большое число рабочих мест и решить проблему полной занятости населения республики. Поэтому развитие машиностроения и металлообработки было принято в качестве приоритетной стратегической задачи правительством БССР с середины 20-х годов и оставалось таковой вплоть до начала 90-х годов. Отрасль стала стержнем индустриального развития Республики Беларусь.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….