Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Uchebnoe_posobie_dlya_podgotovki_k_gosudarstven...doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
7.51 Mб
Скачать

32. Логистика производственных процессов. Концепция «точно в срок»

Производственный процесс представляет собой общую совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном производстве для изготовления конкретного вида продукции.

Логистика производственных процессов включает в себя выполнение следующих положений при организации производства:

отказ от избыточных запасов;

отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;

отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

устранение простоев оборудования; обязательное устранение брака;

устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок;

Современная организация и оперативное управление процессом производства должны отвечать следующим требованиям:

1. Обеспечение ритмичной и согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции.

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства.

3. Обеспечение минимальной трудоемкости плановых работ.

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.

5. Обеспечение непрерывности планового руководства.

Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя различными способами.

Первый вариант носит название «толкающая система» и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Второй вариант организации логистических процессов на производстве носит название «тянущая система» и представляет собой

12

систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты пода-ются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Изготовление деталей в процессе производства, часто осуществляется не штучно, а различными партиями, это позволяет сократить вспо-могательное и подготовительное время.

Если детали запускаются в производство поштучно, одна за другой, то все технологические операции по каждой детали могут быть выполнены только последовательно.

При запуске в производство деталей партиями появляется возможность варьирования.

Поэтому обработку деталей можно осуществлять тремя способами: последовательным, параллельным и параллельно-последовательным.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.

При таком виде движения получается наибольшая длительность производственного цикла, и соответственно снижаются все производные технико-экономические показатели: использование производственной мощности, объем незавершенного производства, величина связывания оборотных средств, себестоимость продукции и др.

Чтобы сократить длительность цикла и достичь непрерывности производственного процесса, применяют параллельно-последовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на транспортные (передаточные) партии. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

Еще больше сократить технологический цикл можно, используя парал-лельный вид движения предметов труда по операциям, суть которого заключается в том, что транспортные партии или отдельные детали передаются на следующие операции сразу после их обработки на данной операции, что исключает пролёживание деталей.

Однако по причине разной продолжительности отдельных операций на соответствующих рабочих местах образовываются простои оборудования и рабочих. Возникает проблема заполнения перерывов другими работами, что не всегда возможно, поскольку другая работа, требует переналадки оборудования.

Параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производстве поточного типа.

Последовательный вид движения используют в единичном и мелкосерийном производстве.

113

Параллельно-последовательный — в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибких автоматизированных производств.

Общий производственный процесс состоит из ряда производственных, технологических и производственно-технологических процессов. В свою очередь технологические процессы делятся на фазы, операции. Фаза представляет собой определенный комплекс работ, после выполнения которых предмет переходит из одного качественного состояния в другое и за-вершается определенная часть технологического процесса.

Выделяют следующие виды фаз: заготовительную, об-рабатывающую, сборочную. Операция представляет собой выполняемую на одном рабочем месте часть технологического процесса, состоящую из определенных действий над конкретным предметом труда.

Различают следующие виды операций: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные.

Литература

1. Гаджинский, A.M. Логистика: учебник/ A.M. Гаджинский. - 17-е изд., перераб. и доп. – Издат.-торговая корпорация «Дашков и К», 2009.- 484 с.

2. Логистика: учебник/ Под ред. Б.А. Аникина.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: ИНФРА-М, 2008.-368с.

3. Миротин. Л.Б. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедуры: учеб. пособие/Л.Б. Миротин, Ы.Е. Ташбаев.- М.: ИНФРА-М, 2003.- 252с.

4. Модели и методы теории логистики: учеб. пособие./ под ред. В.С. Лукинского. – СПб.: Питер, 2008.-448с.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ МАРКЕТИНГА Мустафина Эльвира Маликовна

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]