
- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Расчетно-пояснительная записка к дипломному проекту
- •1 Технологическая часть
- •1.1Описание конструкции детали
- •1.2 Обоснование выбора метода получения заготовки
- •1.3 Анализ технологичности детали
- •1.4 Разработка плана тп
- •1.5 Режущий инструмент
- •1.6 Средство измерения
- •2 Специальная часть
- •2.1 Разработка управляющих программ для станка Variaxis-630-5x
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Расчет размерных цепей
- •3.2 Расчет режимов резания
- •3.3 Расчет приспособления
- •5. Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Метрологические условия
- •5.2 Вентиляция и кондиционирование
- •5.3 Освещение
- •5.5 Вибрация
- •5.6 Техника безопасности
- •5.7 Пожарная безопасность
3.3 Расчет приспособления
Расчет усилий зажима заготовки.
а) Определение сил и моментов резания.
Рассчитаем осевое усилие Р0
Р0=10Ср . Dq . Sy . Kp
Ср=143, q=1, y=0,7
Р0=10 . 143 . 9 . 0,140,7. 1,33=4322,35 H
Рассчитаем крутящий момент резания Мрез
Mрез =10 . CM ∙ Dq ∙ Sy ∙ KM=10 . 0,041 . 92 . 0,140,7. 1,33=11 H . м
б) Расчет исходного усилия зажима.
в) Расчет диаметра противовеса
,
где
=0,85 – коэффициент полезного действия
p=0,4 – 0,6 МПа
D – диаметр противовеса
d – диаметр планшайбы
Выбираем диаметр противовеса из стандартного ряда: D=240 мм.
Пересчитаем исходное усилие зажима:
Расчет погрешности обработки в станочном приспособлении.
Чтобы при обработке в станочном приспособлении погрешность обработки не выходили за пределы заданного допуска - это погрешность не должна превышать величину этого допуска на данный технологический размер.
= о + у Т
- суммарная погрешность
о – погрешность обработки
у – погрешность установки
Т- допуск размера
б – погрешность базирования
з – погрешность закрепления
пр – погрешность самого приспособления
изг. – погрешность изготовления
изн. – погрешность износа
у.пр. – погрешность установки приспособления на станке.
изг=0,05 мм
изн=0
у.пр=
мм
мм
з= 0
б= 0
мм
e1=e2=0,01мм
мм
о=0,13 мм = о + у=0,13+0,15=0,28 мм < Т=0,3 мм.
Данное приспособление позволяет добиться заданной точности.
5. Безопасность жизнедеятельности
Изготовление детали «Лапа левая» происходит в цехе механической обработки.
В данном разделе весь технологический цикл, реализуемый в цехах механической обработки, анализируется с точки зрения охраны окружающей среды. Экологическая оценка проекта проводится с целью выявления и анализа опасных и вредных факторов, которые могут иметь место при механической обработке.
Факторами загрязнения окружающей среды при механической обработке детали «Фланец» являются вентиляционные выбросы в атмосферу и загрязнение сточными водами близлежащих водоемов.
Основными токсичными веществами, загрязняющими атмосферу, являются: оксид углерода СО, диоксид серы SO2, оксиды азота NOx, углеводороды CnHm и пыль. При наличии вредных веществ их концентрация регламентируется величиной предельно допустимой концентрации (ПДК).
ПДК = [мг/м3]
Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны установлены в ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ПДК в воздухе рабочей зоны — такая концентрация вредных веществ, которая в течение 8-ми часового рабочего дня или раб. дня другой продолжительности, но не более 41-го часа в неделю не вызывает отклонений в состоянии здоровья работающих, а также не влияет на настоящее и будущее поколения.
В воздухе населенных мест содержание вредоносных веществ регламентируется в соответствии с СН 245-71.
ПДКСС (среднесуточная) — такая концентрация, которая не вызывает отклонений при прямом или косвенном воздействии на человека в воздухе населенного пункта в течение сколь угодно долгого дыхания.
ПДКМР (max разовое) — такая концентрация, которая не вызывает со стороны организма человека рефлекторных реакций (ощущение запаха. изменение световой чувствительности, биоэлектрической активности мозга и т.д.)
Эти величины определены для вредных веществ, для остальных ОБУВ (ориентировочно-безопасный уровень воздействия) сроком 3 года.
Вещество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья. Классификация вредных веществ и общие требования безопасности введены ГОСТ 12.1.007-76. ссылка
Степень и характер вызываемых веществом нарушений нормальной работы организма зависит от пути попадания в организм, дозы, времени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, состояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других характеристик окружающей среды.
Следствием действия вредных веществ на организм могут быть анатомические повреждения, постоянные или временные расстройства и комбинированные последствия. Многие сильно действующие вредные вещества вызывают в организме расстройство нормальной физиологической деятельности без заметных анатомических повреждений, воздействий на работу нервной и сердечно-сосудистой систем, на общий обмен веществ и т.п.
Вредные вещества попадают е организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно проникновение в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений).
Выделение вредных веществ в воздушную среду возможно при проведении технологических процессов и производстве работ, связанных с применением, хранением, транспортированием химических веществ и материалов, их добычею и изготовлением.
Пыль является наиболее распространенным неблагоприятным фактором производственной среды, Многочисленные технологические процессы и операции в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве сопровождаются образованием и выделением пыли, ее воздействию могут подвергаться большие контингенты работающих.
Основой проведения мероприятий по борьбе с вредными веществами является гигиеническое нормирование.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005-88. ссылка
Снижение уровня воздействия не работающих вредных веществ, и их полное устранение достигается путем проведения технологических, санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий и применением средств индивидуальной защиты.
К технологическим мероприятиям относятся такие как внедрение непрерывных технологий, автоматизация и механизация производственных процессов, дистанционное управление, герметизация оборудования, замена опасных технологических процессов и операции менее опасными и безопасными.
Санитарно-технические мероприятия: оборудование рабочих мест местной вытяжной вентиляцией или переносными местными отсосами, укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и др.
Когда технологические, санитарно-технические меры не полностью исключают наличие вредных веществ в воздушной среде, отсутствуют методы и приборы для их контроля, проводятся лечебно-профилактические мероприятия: организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, дыхательной гимнастики, щелочных ингаляций, обеспечение лечебно-профилактическим питанием и молоком и др.
Особое внимание в этих случаях должно уделяться применению средств индивидуальной защиты, прежде всего для защиты органов дыхания (фильтрующие и изолирующие противогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).
Таблица 5.1
ПДК в воздухе рабочей зоны
Вещество |
Величина ПДК, мг/м3 |
Класс опасности |
Агрегатное состояние |
Бериллий и его соединения |
0,001 |
1 |
аэрозоль |
Свинец |
0,01 |
1 |
аэрозоль |
Марганец |
0,05 |
1 |
аэрозоль |
Озон |
0,1 |
1 |
пары и (или) газы |
Хлор |
1 |
2 |
пары и (или) газы |
Соляная кислота |
5 |
2 |
пары и (или) газы |
Кремнеземсодержащие пыли |
1 |
3 |
аэрозоль |
Окись железа |
4 - 6 |
4 |
аэрозоль |
Окись углерода, аммиак |
20 |
4 |
пары и (или) газы |
Ацетон |
200 |
4 |
пары и (или) газы |
Основную долю загрязнения сточными водами водоемов при механической обработке составляет рабочая жидкость (СОЖ), состоящая из водных растворов различных эмульсий. Кроме того, в меньших объемах могут использоваться различные ЛВЖ для проведения операций мойки и обезжиривания, а также могут быть жидкие отходы нефтепродуктов, смазок.
Для исключения загрязнения атмосферы и близлежащих водоемов, необходимо предусмотреть очистные устройства. Для рационального выбора этих устройств, проводят анализ загрязняющих компонентов по составу, агрегатному состоянию, валовому поступлению.
Механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему выбрасываются в атмосферу