1.2 Обоснование выбора метода получения заготовки

В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование черновых заготовок с экономически конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее оптимальных способов их обработки, т.е. обработка с наибольшей производительностью и наименьшими отходами. Это направление требует непрерывного повышения точности заготовок и приближения их к конструктивным размерам готовой детали, что позволяет соответственно сократить случаев чистовыми и отделочными операциями. В качестве заготовки была принята штамповка по ТУ 1-92-156-90. На кузнечно - прессовых машинах можно получить заготовки, нуждающиеся в незначительной доработке. Для машин кузнечно - прессового производства характерна высокая производительность, снижающая стоимость штамповок. При обработке металлов на кузнечно - прессовых машинах изменение формы и размеров заготовки происходит не за счет удаления излишка металла в виде стружки, как при обработке резанием, а за счет перераспределения объема в самой заготовке. Это резко снижает отходы металла. Ковка позволяет получить заготовку формой и размерами наиболее приближенными к форме и размерам готовой детали. Что позволяет снизить трудоемкость дальнейшей обработки и повысить коэффициент использования металла.

Заготовку получают штамповкой на прессе при . Материал детали Сталь 40ХН2МА. Он обладает высокой прочностью, небольшим коэффициентом расширения

Материал применяется в термически упрочненном (закалка плюс отпуск) состоянии.

1.3 Анализ технологичности детали

Размеры детали соответствуют нормальному ряду чисел, допустимые отклонения размеров соответствуют СТ СЭВ 144 – 75.

Деталь жесткая, имеет поверхности, удовлетворяющие требованиям достаточной точности установки. Форма детали является правильной геометрической. Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей. Деталь не имеет перпендикулярных оси отверстий. Имеется свободный отвод и подвод режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям. Простановка размеров технологична, т.к. их легко можно измерить на обрабатывающих и контрольных операциях. Так как технологический процесс включает большое количество операций осевой обработки, то для ее изготовления используем обрабатывающие центры.

При изготовлении детали используют нормализованные и специальные измерительные и режущие инструменты. В связи с этим деталь в целом можно считать технологичной.

1.4 Разработка плана тп

Так как проектируется серийное производство, то целесообразно выбирать заготовку наиболее приближенную к форме детали, для уменьшения трудоемкости механической обработки. Поэтому нам подходит штампованная заготовка.

Первой обработкой после получения заготовки является термическая обработка, а именно термоулучшение (закалка+отпуск) она необходима для снятия внутренних напряжений после штамповки и получения механических свойств, а именно твердости заданной чертежом детали.

В качестве предшествующей обработки необходимы операции чернового и чистового точения: для получения баз, обработки отверстия52±0,4, удаление штамповочных уклонов, дефектов поверхностного слоя, связанных с изменением геометрии заготовки в результате смещения штампов и другие погрешности формы. На данной обработке получают точность размера по IT12…IT8 и шероховатость Ra3,2.

Так как необходимо снять большое количество метала, и получить деталь наиболее приближенную по форме и размерам к готовой, примкняем обработку на обрабатывающем центре Variaxis-630-5x. Задача этого этапа получить размеры с допусками квалитетов IT8…IT9, при этом максимально сократить количество операций технологического процесса и время выпуска готовой продукции.

Так как на детали имеются отверстия, нам необходима операция сверления, которая дает нам отверстия с допусками по IT8 . Точность расположения отверстий относительно друг друга достигается выбором станка с ЧПУ с погрешностью обработки меньшей, чем заданный допуск. Устаревшее оборудование заменяем на сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2.

После операции фрезерования следует операции шлифования, обеспечивающие заданную точность и шероховатостью детали.

На следующем этапе назначаем операции чистового точения и зенкерования на них мы получаем размеры с допусками квалитетов IT8.

При обработке поверхностей со снятием большого количества метала, могут образоваться риски и надиры, для их удаления включаем в т.п оп №075-слесарная.

В процессе деталь может быть загрязнена. Для удаления всевозможных загрязнений применяется операция - промывка. После промывки деталь поступает на контрольный стол и производится операция – комплексный контроль, в которой контролируются все параметры, заданные чертежом детали и устанавливается факт годности (или негодности) детали.

При подтверждении годности детали,согласно ТУ конструкторского чертежа деталь отправляется на нанесение гальванического покрытия оп№095,далее на покрасочную оп №095 малярная и транспортируется на СГД оп № 100.