5.7 Пожарная безопасность

Проектируемый цех относится к категории Д - негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Причиной пожара в цехе может быть неисправность электрооборудвания, плохая подготовка оборудования к ремонту, самовозгорание промасленной ветоши, образование взрывоопасной смеси паров в помещении промывки деталей нефтепродуктами, нарушение технологического режима.

Проектируемый цех относится к группе механосборочных цехов. Большое значение имеет правильное устройство внутризаводских, межцеховых дорог, которые обеспечивают удобный беспрепятственный проезд пожарных машин.

При проектировании здания цеха предусмотрена безопасная эвакуация людей на случай пожара. Ширина эвакуационных выходов -1м, ширина дверей -0,8м, лестничного марша 1,05м. Предотвращение распространения пожара обеспечивается: устройством противопожарных преград (стен, зон, поясов).

В проектируемом цехе для тушения пожара имеется:

1. углекислые огнетушители 09-2, 09-8-3, пенные, химические, воздушно-пенные и жидкостные ОПХ-10-3шт и по 1шт для промывочного участка и склада ЛВЖ

2. установлен, пожарный щит с набором:

3. пенные огнетушители-2шт

4. углекислотный огнетушитель-1шт

5. ящик с песком-1шт

6. кусок плотного картона-1шт

7. лом-1

8. шттопор-1шт

Цех оборудован автоматической и электронной пожарной сигнализацей. Электрическая сигнализация, состоит из извещателей, которые установлены на видных местах в производственных помещениях, а также вне их, для того чтобы возникший пожар не мог препятствовать проходу к извещателю. В автоматической пожарной сигнализации использованы датчики, реагирующие на повышение температуры до определённого уровня, на излучение открытого пламени, дыма.Для вызова пожарной команды имеется извещатель кнпочного действия.

Все перечисленные меры, составляющие системы предотвращения пожара и пожарной защиты отражены в нормах строительного проектирования и отраслевых нормативных документах в виде соответствующих нормативных положений и требований, на основе которых разработаны инженерно-технические решения при проектировании здания.

Механический цех выбрасывает в атмосферу 10 вредных веществ и в водоемы 6 вредных веществ. Объемы выбросов укладываются в ПДК по ГОСТ 12.1.005-88.

Район вокруг механического цеха является районом с высокой техногенной нагрузкой.

Экологическая безопасность атмосферы, минимизация выбросов загрязняющих веществ может быть обеспечена применением методов обезвреживания загрязнителей или использованием безотходных технологий. К этим методам относят обычно следующие: отстаивание, фильтрование, коагуляция, магнитный метод, ультразвуковой метод, абсорбация, нейтрализация, восстановление, экстракция, десорбация, ионный обмен, метод образования осадков, окисление химическими реагентами, электрохимическая очистка.

Заключение

В данном дипломном проекте был представлен анализ условий работы детали “корпус шестеренного насоса”, назначение, а также анализ технологичности конструкции детали.

В проекте представлено обоснование маршрутной технологии и плана обработки детали, выбора станков и технологической оснастки. В технологический процесс изготовления детали ‘корпус шестеренного насоса’ были внесены изменения по сравнению с заводским вариантом:

1. Станок 450V был заменен на современный обрабатывающий центр C600U немецкой фирмы “Hermle”;

2. Была исключена слесарная операция и операция промывки, следующая за ней, что сократило время обработки детали, а также материальные затраты.

В дипломном проекте представлен расчет размерных цепей с определением припуска на обработку. Приведены расчеты режимов резания для операций фрезерования и осевой обработки, а также техническое нормирование.

Для нового обрабатывающего центра C600U было спроектировано приспособление, с расчетом на точность и усилие зажима. Подобран режущий инструмент. Разработана управляющая программа для обработки детали, раскадровка управляющей программы по переходам с указанием траектории инструмента, а также расшифровка кадров по отдельным словам.

В экономической части дипломного проекта представлен расчет технико-экономических показателей с выводами.

В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы организации безопасного производства, а также расчет комбинированного и местного освещения для обеспечения комфортных условий труда рабочих.

Также в данном дипломном проекте разработана планировка цеха и участка с указанием металлорежущего оборудования, а также спроектированы вспомогательные и служебно-бытовые помещения.

Список литературы

1. Дунин Н.А. Проектирование технологических процессов производства деталей двигателей летательных аппаратов: Учебное пособие. Издание 2-е, дополненное. Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2001. 144 с.

2. Коровин Е.М. Назначение режимов резания. Методические указания. Казань. КАИ. 1992. 46 с.

3. Баранчиков В.И. и др. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов/ Справочник. М.: 1990. 399с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986,Т.2.496 с.

5. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. 421 с.

6. Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. М.: Высш. шк., 1980. 240 с.

7. Методические указания по разработке организационно-экономических вопросов в курсовом и дипломном проектировании. / КГТУ (КАИ), составители А.М. Яушев, З.В. Ахтямов, Р.Т. Сиразетдинов, Е.В. Голдобеев. Под редакцией Р.Т. Сиразетдинова.

8. Методически указания по расчетам параметров ОТ в дипломном проектировании: для студентов машиностроительных факультетов/ С.И. Шамес, В.А. Красильников. –Казань: КАИ, 1982-56 с.

9. Проектирование системы освещения и рациональная организация рабочих мест в цехах гальваники и лакокрасочных покрытий: Методические указания к дипломному проектированию по разделу “Охрана труда и окружающей среды”/Казан. гос. техн. ун-т. Сост. И.Х. Мингазетдинов, В.Н. Петров, Г.И. Мащенко. Казань, 1993. 28 с.

10. Сергеев А. В. Техническое нормирование труда в механических цехах. М.: Машиностроение, 1969. 320 с.

11. ГОСТ 26645—85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

12. ОСТ 1.41154-86. Отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди, свинца, цинка, титана, железа и никеля. Допуски на размеры и припуски на механическую обработку, величины литейных уклонов. Введ. 01.07.87. 37 с.

13. Зыков В.Ю. Проектирование механосборочных производств: Учебное пособие/ Казань: Изд-во Казан. гос. техн. ун-та, 1999. 40 с.