- •Анотація
- •Розділ 1. Техніко-економічне обгрунтування
- •1.1. Вихідні положення
- •Розміри та шаруватість фанери
- •Розміри лущеного шпону, мм
- •1.2. Аналіз використання деревинних напівфабрикатів
- •Межа міцності під час розтягування лущеного шпону листяних та хвойних порід
- •1.3. Аналіз використання клейових матеріалів
- •Основні фізико-механічні властивості карбамідоформальдегідних смол
- •1.4. Аналіз технологічного процесу виробництва продукції
- •1.5. Обґрунтування доцільності проекту
- •Розділ 2. Технологічний розділ
- •2.1. Виробнича програма
- •2.2. Розрахунок сировини
- •2.2.1. Розрахунок втрат сировини в процентах на етапах технологічного процесу
- •2.2.2. Розрахунок кількості продукції на етапах технологічного процесу
- •2.2.3. Розрахунок об’ємів втрат сировини на етапах технологічного процесу. Відомість використання сировини
- •2.2.4. Розрахунок втрат сировини від об’єму чурбака
- •2.2.5. Розрахунок корисного виходу фанери та питомої витрати сировини. Баланс сировини до об’єму шпону
- •2.2.6. Розрахунок потреб в клейових матеріалах та їх інгредієнтах
- •2.3. Опис технологічного процесу
- •2.4. Вибір і розрахунок основного технологічного обладнання
- •2.4.1. Методика розрахунку кількості обладнання
- •Розрахунок продуктивності і кількості пресів
- •Кількість пресів
- •2.4.3. Розрахунок продуктивності і кількості клеєнаносних верстатів
- •Розрахунок продуктивності і кількості пресів для підпресування
- •2.4.5. Розрахунок продуктивності і кількості охолоджувачів фанери
- •2.4.6. Розрахунок продуктивності і кількості обрізувальних верстатів
- •2.4.7. Розрахунок продуктивності і кількості шліфувальних верстатів
- •2.4.8. Розрахунок продуктивності і кількості верстатів для переобрізування фанери
- •2.4.9. Розрахунок продуктивності і кількості робочих місць пакування
- •2.4.10. Відомість обладнання фанерної дільниці
- •Відомість обладнання
- •2.5. Розрахунок складів
- •2.5.1. Розрахунок складу для добового запасу фанери
- •2.6. Розрахунок потреби в електроенергії
- •2.7. Розрахунок витрати пари
- •2.7.1. Технологічні потреби
- •2.7.2. Потреба пари на опалення і вентиляцію цехів
- •2.7.3. Витрата пари на побутові потреби
- •2.9. Розрахунок потреб у воді
- •Розділ 3. Будівельний розділ
- •3.1. Кліматичні дані для смт. Дзвиняч
- •3.2. Генеральний план
- •3.3. Виробничий режим цеху
- •3.4. Розряди зорової роботи
- •3.5. Архітектурно-конструктивне рішення будинку
- •3.6. Природне освітлення
- •3.7. Санітарна техніка
- •3.8. Адміністративно-побутові приміщення
- •Розділ 4. Охорона праці та безпека життєдіяльності
- •4.1. Характеристика розміщення цеху на території підприємства з позиції безпеки праці та екологічної безпеки
- •4.2. Аналіз технологічного процесу та обладнання з позиції безпеки праці та екології
- •Розрахунок річних валових викидів формальдегіду
- •4.3. Заходи щодо покращення умов праці у фанерному цеху
- •4.3.1. Заходи щодо покращення технологічного процесу
- •4.3.2. Заходи щодо покращення санітарно-гігієнічних умов праці
- •Колір пофарбування конструктивних елементів стін – блідозелений
- •4.3.3. Заходи щодо забезпечення електробезпеки в дільниці
- •4.4. Заходи щодо покращення пожежної безпеки на дільниці
- •Блискавкозахист будівлі цеху
- •Вибір індивідуальних засобів захисту обслуговуючого персоналу
- •Захист довкілля від шкідливих речовин, що виділяються з фанерного цеху
- •Розділ 5. Економічна частина
- •Висновок
- •Висновки
- •Список використаної літератури
Розділ 1. Техніко-економічне обгрунтування
1.1. Вихідні положення
На ТОВ “Уніплит” виготовляють фанеру загального призначення з поверхневими шарами з шпону листяних порід марки ФК та гнутоклеєні деталі для дитячих, шкільних стільців; ніжки для столів і табуреток; сидіння для стільців і крісел, ламелі. Сировина для виготовлення фанери і ГКД – береза та вільха, постачальниками якої являються лісові підприємства України та Росії.
Технічні вимоги до фанери загального призначення, що виготовляється на підприємстві:
Фанера марки ФК склеюється карбамідоформальдегідними клеями приготовленими згідно рецепту.
В зовнішніх шарах фанери не допускаються вади деревини і дефекти обробки, що перевищують норми вказані в ГОСТ 3916.1 – 96 “Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород”.
За якістю випускають фанеру із зовнішніми шарами з шпону листяних порід таких сортів: II/II, II/III, II/IV, III/IV, IV/IV.
За ступенем механічної обробки поверхні виготовляють фанеру шліфовану з двох сторін.
Листи фанери повинні бути обрізані під прямим кутом. Косина не повинна перевищувати 2 мм на 1 м довжини крайки листа.
Відхилення від прямолінійності крайок не повинно перевищувати 2 мм на 1 м довжини листа.
Кількість шарів залежно від товщини фанери повинна відповідати даним схеми технологічного режиму виробництва фанери.
Симетрично розміщені шари шпону у фанері повинні бути із деревини однієї породи і однакової товщини, з однаковим напрямком волокон.
Розміри та шаруватість фанери повинні відповідати табл. 1.1:
Таблиця 1.1
Розміри та шаруватість фанери
Найменування показника |
Значення |
|
Довжина, мм |
1525 4 |
|
Ширина, мм |
1525 4 |
|
Товщина, мм |
10 |
+ 1,0 – 0,5 |
Шаруватість |
9 |
|
Вологість фанери 5…10 %.
Вміст формальдегіду у фанері до 10 мг на 100 г абсолютно сухої маси фанери ( клас емісії Е1 ).
Технічні вимоги до напівфабрикатів, які використовується на підприємстві:
Для виробництва фанеру загального призначення з поверхневими шарами з шпону листяних порід марки ФК використовують лущеного шпону, що відповідає вимогам ГОСТ 99 – 96 “Шпон лущений. Технические условия ”
За породним складом допускається використання лущеного шпону берези і вільхи.
За якістю лущений шпон повинен відповідати Е, І, ІІ, ІІІ, ІV сортів.
За розмірами лущений шпон повинен відповідати вимогам табл. 1.2
Таблиця 1.2
Розміри лущеного шпону, мм
Найменування показника |
Значення |
Довжина |
1600 5 |
Ширина |
1600 5 |
Товщина |
1,20±0,05 1,50±0,05 |
За наявністю вад деревини і дефектів обробки лущений шпон повинен відповідати вимогам ГОСТ ГОСТ 99 – 96.
Кінцева вологість сухого шпону 6 2%.
Технічні вимоги до матеріалів, які використовується на підприємстві:
Смола карбамідоформальдегідна марки КФМТ–15Ф (ТУ 25.471.-42 – 94) табл. 1.3.
Таблиця 1.3
Властивості смоли
Показник |
Величина |
1. Зовнішній вигляд |
Однорідна суспензія від білого до світло-жовтого кольору без механічних включень |
2. Густина, г/см3 |
~ 1,29 |
3. В`язкість при t=20 °С±0,5 ºС, mРаs |
700-1100 |
4. Масовая частка вільного формальдегіду, % макс. |
0,2 |
5. Масовая частка сухого залишку, % |
66+0,5 |
В'язкість приготовленого клею при t=+20°±0,5 ºС має бути в межах 80 - 150 с по ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм. Час желатинізації при t=100 °С 60-75 с.
Затверджувач хлористий амонію (ТУ 32.200.190.443 – 0,67 - 97).
Вода.
Наповнювач деревинне борошно (ГОСТ 19607 - 74).
Згідно перспективного плану розвитку підприємства на ТОВ “Уніплит” передбачається збільшення обсягів виробництва та підвищення якісного виходу фанерної продукції. Поставлену мету можна досягти технічним переоснащенням дільниць фанерного цеху.
За основу для розрахунків технологічної частини проекту, враховуючи технологічний режим виробництва фанери, яким керується підприємство та дані відомості виробничих показників з виробництва фанери за 2011 рік ТОВ “Уніплит” смт. Дзивиняч, прийняті такі вихідні дані:
Продукція дільниці: фанера загального призначення, розміром 1525152510 мм шаруватістю 9 листів лущеного шпону листяних порід берези та вільхи, товщиною 1,20±0,05 мм та 1,50±0,05 мм.
