2.4. Вибір і розрахунок основного технологічного обладнання

2.4.1. Методика розрахунку кількості обладнання

Розрахунок необхідної кількості обладнання починається з вибору обладнання. Відповідно до технічної характеристики встановлюється режим його роботи і розраховується змінна продуктивність кожного верстату (П_зм).

Далі, користуючись результатами поетапного розрахунку сировини беремо необхідну кількість матеріалу (сировини) на даній технологічній операції і, враховуючи фонд робочого часу, визначаємо розрахункову (n_р) кількість одиниць обладнання за формулою

(2.29)

де N_p – кількість робочих днів за рік (251 день);

m – змінність роботи обладнання.

Отримане значення заокруглюється до цілого числа (n_п) з таким розрахунком, щоб коефіцієнт завантаження не перевищував 110 %.

Коефіцієнт завантаження верстату

(2.30)

де n_п – прийнята кількість одиниць обладнання.

2. Розрахунок продуктивності і кількості пресів

П = 30,34 м³/зм

Кількість пресів

Приймаємо 1 прес.

К_з = 96,6 %

2.4.3. Розрахунок продуктивності і кількості клеєнаносних верстатів

Можлива продуктивність клеєнаносних верстатів визначаємо по формулі:

, лист/зм; (2.31)

де U – колова швидкість барабану, м/хв; L - довжина листа шпону, м.

При роботі на клеєнаносних верстатах з двостороннім живленням:

(2.32)

де К_к – коефіцієнт ковзання листа шпону в барабанах; l – торцеві розриви між листами шпону, що подаються, м

лист/зміну

Необхідна продуктивність клеєнаносних верстатів:

, лист/зм; (2.33)

де n – число листів шпону, які намазані на одну запре совку; _ц - час однієї запресовки пресу, хв.

(2.34)

де Z – число листів шпону, намазаних смолою в одному листі фанери

, лист/зм;

Необхідна кількість клеєнаносних верстатів для забезпечення роботи одного гарячого пресу:

шт

Приймаємо 1 клеєнаносний верстат на один прес.

Відсоток завантаження:

К_з = 93,4 %

Розрахунок продуктивності і кількості пресів для підпресування

Мета даної операції – одержання пакетів зручних для транспортування і завантаження в гарячий прес. Підпресування проводиться при використання карбамідних клеїв, які не потребують підсушування. Підпресування виконується в однопрольотних пресах.

Продуктивність пресу виражена в числі одиничних пакетів:

, шт/зм; (2.35)

де Н – висота робочого проміжку пресу, мм; К_u – коефіцієнт щільності укладки шпону; S_n – товщина одиничного пакету, яка рівна сумі товщин листів шпону, мм; ₁ – час циклу холодного підпресування, хв.

шт/зм;

Необхідна кількість підпресовочних пресів:

, шт; (2.36)

де m – число одиничних пакетів шпону, які розміщуються в одному проміжку багатоповерхового пресу; n – число поверхів пресу; Кр' – коефіцієнт використання робочого часу гарячого пресу; τ₂ – цикл роботи гарячого пресу.

шт;

Приймаємо 1 прес для підпресування на одиницю головного технологічного обладнання.

Коефіцієнт навантаження

К_з = 37,9 %

2.4.5. Розрахунок продуктивності і кількості охолоджувачів фанери

Ця операція потрібна для зниження температури і вологості фанери, а також для усунення з неї вільного формальдегіду. Довжину конвеєрного охолоджувача знаходимо за формулою:

, м; (2.37)

де n_пр – кількість пресів, які обслуговує один охолоджувач; n₁ – кількість робочих проміжків пресу; m – кількість листів фанери в одному проміжку пресу; z – час охолодження фанери; τ_ц – час циклу одного пресу; a+b – крок планок конвеєрного охолоджувача; a – відстань між планками – 0,2 м; b – товщина підтримуючих планок – 0,015 м.

м;

Приймаємо довжину сушарки – 3,14 м.