- •Анотація
- •Розділ 1. Техніко-економічне обгрунтування
- •1.1. Вихідні положення
- •Розміри та шаруватість фанери
- •Розміри лущеного шпону, мм
- •1.2. Аналіз використання деревинних напівфабрикатів
- •Межа міцності під час розтягування лущеного шпону листяних та хвойних порід
- •1.3. Аналіз використання клейових матеріалів
- •Основні фізико-механічні властивості карбамідоформальдегідних смол
- •1.4. Аналіз технологічного процесу виробництва продукції
- •1.5. Обґрунтування доцільності проекту
- •Розділ 2. Технологічний розділ
- •2.1. Виробнича програма
- •2.2. Розрахунок сировини
- •2.2.1. Розрахунок втрат сировини в процентах на етапах технологічного процесу
- •2.2.2. Розрахунок кількості продукції на етапах технологічного процесу
- •2.2.3. Розрахунок об’ємів втрат сировини на етапах технологічного процесу. Відомість використання сировини
- •2.2.4. Розрахунок втрат сировини від об’єму чурбака
- •2.2.5. Розрахунок корисного виходу фанери та питомої витрати сировини. Баланс сировини до об’єму шпону
- •2.2.6. Розрахунок потреб в клейових матеріалах та їх інгредієнтах
- •2.3. Опис технологічного процесу
- •2.4. Вибір і розрахунок основного технологічного обладнання
- •2.4.1. Методика розрахунку кількості обладнання
- •Розрахунок продуктивності і кількості пресів
- •Кількість пресів
- •2.4.3. Розрахунок продуктивності і кількості клеєнаносних верстатів
- •Розрахунок продуктивності і кількості пресів для підпресування
- •2.4.5. Розрахунок продуктивності і кількості охолоджувачів фанери
- •2.4.6. Розрахунок продуктивності і кількості обрізувальних верстатів
- •2.4.7. Розрахунок продуктивності і кількості шліфувальних верстатів
- •2.4.8. Розрахунок продуктивності і кількості верстатів для переобрізування фанери
- •2.4.9. Розрахунок продуктивності і кількості робочих місць пакування
- •2.4.10. Відомість обладнання фанерної дільниці
- •Відомість обладнання
- •2.5. Розрахунок складів
- •2.5.1. Розрахунок складу для добового запасу фанери
- •2.6. Розрахунок потреби в електроенергії
- •2.7. Розрахунок витрати пари
- •2.7.1. Технологічні потреби
- •2.7.2. Потреба пари на опалення і вентиляцію цехів
- •2.7.3. Витрата пари на побутові потреби
- •2.9. Розрахунок потреб у воді
- •Розділ 3. Будівельний розділ
- •3.1. Кліматичні дані для смт. Дзвиняч
- •3.2. Генеральний план
- •3.3. Виробничий режим цеху
- •3.4. Розряди зорової роботи
- •3.5. Архітектурно-конструктивне рішення будинку
- •3.6. Природне освітлення
- •3.7. Санітарна техніка
- •3.8. Адміністративно-побутові приміщення
- •Розділ 4. Охорона праці та безпека життєдіяльності
- •4.1. Характеристика розміщення цеху на території підприємства з позиції безпеки праці та екологічної безпеки
- •4.2. Аналіз технологічного процесу та обладнання з позиції безпеки праці та екології
- •Розрахунок річних валових викидів формальдегіду
- •4.3. Заходи щодо покращення умов праці у фанерному цеху
- •4.3.1. Заходи щодо покращення технологічного процесу
- •4.3.2. Заходи щодо покращення санітарно-гігієнічних умов праці
- •Колір пофарбування конструктивних елементів стін – блідозелений
- •4.3.3. Заходи щодо забезпечення електробезпеки в дільниці
- •4.4. Заходи щодо покращення пожежної безпеки на дільниці
- •Блискавкозахист будівлі цеху
- •Вибір індивідуальних засобів захисту обслуговуючого персоналу
- •Захист довкілля від шкідливих речовин, що виділяються з фанерного цеху
- •Розділ 5. Економічна частина
- •Висновок
- •Висновки
- •Список використаної літератури
Анотація
В дипломному проекті на тему “Удосконалення технологічного процесу виготовлення фанери на ТОВ "Уніплит" смт. Дзвиняч, виконані основні розрахунки необхідні для проведення заходів з переоснащення дільниці виготовлення фанери загального призначення.
Дипломний проект складається з п’яти розділів.
У техніко-економічному розділі проаналізовано використання деревинної сировини, клейових матеріалів та технологічний процес виробництва фанери загального призначення на підприємстві. На основі аналізу виділено недоліки, які наявні в існуючому технологічному процесі та обґрунтовано доцільність проведення технічного переоснащення дільниці виготовлення фанери.
У технологічному розділі проведений комплекс розрахунків, які охоплюють технологічні питання: розрахунок сировини і матеріалів, розрахунок основного технологічного обладнання, розрахунки щодо споживання дільницею електроенергії, пари та води.
Будівельний розділ включає в себе архітектурно-конструктивне рішення будинку, розрахунок адміністративно-побутових приміщень.
У розділі “Охорона праці” приведено характеристику розміщення цеху на території підприємства та проаналізовано технологічний процес з позиції безпеки праці та екології. Розроблено заходи щодо покращення умов праці та забезпечення електробезпеки і пожежної безпеки на дільниці, згідно існуючих вимог.
У економічній частині проекту обґрунтовано та підтверджено економічну доцільність розроблення технічного переоснащення дільниці виготовлення фанери фанерного цеху.
Зміст
|
|
Стор. |
|
Анотація |
3 |
|
Вступ...........................................................................…….... |
6 |
Розділ 1. |
Техніко – економічне обґрунтування.........................….. |
7 |
1.1. |
Вихідні положення...........................................................…. |
7 |
1.2. |
Аналіз використання деревинних напівфабрикатів....…... |
10 |
1.3. |
Аналіз використання клейових матеріалів……………….. |
13 |
1.4. |
Аналіз технологічного процесу виробництва продукції… |
17 |
1.5. |
Обґрунтування доцільності проекту…….……................... |
25 |
Розділ 2. |
Технологічний розділ…………………………………….. |
26 |
2.1 |
Виробнича програма...................……………………........... |
26 |
2.2. |
Розрахунок сировини..........................……………............... |
30 |
2.2.1. |
Розрахунок втрат сировини в процентах на етапах технологічного процесу………………………………………….. |
30 |
2.2.2. |
Розрахунок кількості продукції на етапах технологічного процесу…………………………………………………... |
32 |
2.2.3. |
Розрахунок об’ємів втрат сировини на етапах технологічного процесу. Відомість використання сировини……. |
33 |
2.2.4. |
Розрахунок втрат сировини від об’єму шпону.…………. |
34 |
2.2.5. |
Розрахунок корисного виходу фанери та питомої витрати сировини. Баланс сировини до об’єму шпону………... |
35 |
2.2.6. |
Розрахунок потреб в клейових матеріалах та їх інгредієнтах………………………………………………… |
36 |
2.3. |
Опис технологічного процесу...............…........................... |
38 |
2.4. |
Вибір і розрахунок основного технологічного обладнання……………………………………………………………. |
42 |
2.4.1. |
Методика розрахунку кількості обладнання……………... |
42 |
2.4.2. |
Розрахунок продуктивності і кількості пресів.………….. |
43 |
2.4.3. |
Розрахунок продуктивності і кількості клеєнаносних верстатів……………..……………………………………… |
43 |
2.4.4. |
Розрахунок продуктивності і кількості пресів для підпресування………………………………………………. |
44 |
2.4.5. |
Розрахунок продуктивності і кількості охолоджувачів фанери………………………………………………………. |
45 |
2.4.6. |
Розрахунок продуктивності і кількості обрізувальних верстатів………………………………….…………………. |
46 |
2.4.7. |
Розрахунок продуктивності і кількості шліфувальних верстатів ………………………………………….………… |
46 |
2.4.8. |
Розрахунок продуктивності і кількості верстатів для пере обрізування фанери ..……………………………… |
47 |
2.4.9. |
Розрахунок продуктивності і кількості робочих місць пакування…………..……………………………………….. |
48 |
2.4.10. |
Відомість обладнання фанерної дільниці………………. |
48 |
2.5. |
Розрахунок складів………………………………………… |
49 |
2.6. |
Розрахунок потреби в електроенергії…………………….. |
50 |
2.7. |
Розрахунок витрати пари………………………………….. |
56 |
2.7.1. |
Технологічні потреби……………………………………… |
56 |
2.7.2 |
Потреба пари на опалення і вентиляцію цехів…………… |
56 |
2.7.3. |
Витрата пари на побутові потреби………………………... |
63 |
2.8. |
Розрахунок потреб у воді………………………………….. |
64 |
Розділ 3. |
Будівельний розділ........................................................….. |
66 |
3.1. |
Кліматичні дані................................................................….. |
66 |
3.2. |
Генеральний план............................................................….. |
66 |
3.3. |
Виробничий режим цеху………………………………….. |
66 |
3.4. |
Розряди зорової роботи……………………………………. |
66 |
3.5. |
Архітектурно-конструктивне рішення будинку…………. |
67 |
3.6. |
Природне освітлення………………………………………. |
67 |
3.7. |
Санітарна техніка…………………………………………... |
67 |
3.8. |
Адміністративно-побутові приміщення………………….. |
67 |
Розділ 4. |
Охорона праці та безпека життєдіяльності |
71 |
4.1. |
Характеристика розміщення цеху на території підприємства з позиції безпеки праці та екологічної безпеки |
71 |
4.2. |
Аналіз технологічного процесу та обладнання з позиції безпеки праці та екології |
72 |
4.2.1. |
Розрахунок річних валових викидів формальдегіду |
75 |
4.3. |
Заходи щодо покращення умов праці у фанерному цеху |
76 |
4.3.1. |
Заходи щодо покращення технологічного процесу |
76 |
4.3.2. |
Заходи щодо покращення санітарно-гігієнічних умов праці |
77 |
4.3.3. |
Заходи щодо забезпечення електробезпеки в дільниці |
85 |
4.3.4. |
Заходи щодо покращення пожежної безпеки на дільниці |
89 |
4.5. |
Блискавко захист будівлі цеху |
89 |
4.6. |
Вибір індивідуальних засобів захисту обслуговуючого персоналу |
91 |
4.7. |
Захист довкілля від шкідливих речовин, що виділяються з фанерного цеху |
92 |
Розділ 5. |
Економічна частина............................................................ |
95 |
|
Висновки..........................................................................….. |
105 |
|
Література........................................................................…. |
106 |
|
Додатки.............................................................................…. |
107 |
ВСТУП
Фанера – шарувата клеєна деревина, яка складається із склеєних між собою листів лущеного шпону, з взаємно перпендикулярним розміщенням волокон деревини в суміжних шарах.
Історія виникнення фанерного виробництва починається в далекій давнині. Відомо, що в стародавньому Єгипті вже використовували фанеру, виготовлену з цінних порід, як личкувальний матеріал для меблів.
Виробництво фанери розвивалося паралельно з розвитком виробництва меблів і застосуванням фанери для опоряджувальних робіт.
Значний переворот у деревообробному виробництві внесли успіхи авіабудування. У зв’язку з цим зросли вимоги до шаруватої деревини як матеріалу з високими конструкційними властивостями.
Виробництво фанери має тенденцію до зростання об’ємів її випуску. В промисловості і будівництві фанера успішно замінює пиломатеріали. Фанеру широко використовують у будівництві, виробництві меблів, вагонобудуванні, при виготовленні тари.
Причини застосування шаруватої деревини полягає у перевагах, які має фанера у порівнянні з масивною деревиною: значно менша анізотропія, не спостерігається всихання і набрякання в двох напрямках (по довжині і ширині), мала різниця або однакові механічні властивості в цих напрямках.
Технічний прогрес у виробництві фанери разом із застосуванням нових технологій і обладнання сприяє покращенню якості продукції, збільшенню випуску та розширенню асортименту видів фанерної продукції та широкому використанню даного деревинного матеріалу в багатьох галузях народного господарства.