Вариант 13

1 Описать физико-химические основы и аппаратурное оформление процесса очистки обжигового газа от контактных ядов.

2 Представить и описать технологическую схему синтеза аммиака при среднем давлении.

3 Рассчитать расходные коэффициенты воздуха (О₂ –21%, N₂ – 79%) и аммиака следующего состава: NН₃ – 19%, N₂ – 12%, Н₂ –69%, в производстве азотной кислоты, если в реакцию вступает 95% аммиака, выход NО составляет 80% от теоретически возможного, а выход готового продукта 95%. Расчет вести на 500кг азотной кислоты.

4 Определить расходный коэффициент раствора, содержащего гидроксида калия – 72% (масс.), необходимого для нейтрализации Н₂SО₄. Степень превращения щелочи 91%. Расчет вести на 1,2 тонн Nа₂SO₄.

5 Составить материальный баланс производства 5,5т ацетилена из природного газа следующего состава (%об.):

• СН₄ – 90%;

• С₂Н₆ – 5%;

• С₃Н₈ – 2%;

• N₂ – 3%.

Степень превращения метана составляет 91%.

6 Определить количество моногидрата в сборнике. Вертикальный цилиндрический сборник диаметром 1,5 м заполнен на 0,75 м 92 %-ной серной кислотой. Плотность 92 %-ной кислоты при 20 °С 1824 кг/м³.

Вариант 14

1 Описать технологическую схему и оборудование очистного отделения современного производства контактной серной кислоты из колчедана.

2 Изложить влияние различных факторов на процесс окисления аммиака в производстве азотной кислоты.

3 Рассчитать расходные коэффициенты 96%-ного С₂Н₅ОН и Nа, необходимого для производства диэтилового эфира, если выход С₂Н₅ОNa составляет 85% от теоретически возможного. Расчет вести на 300 кг эфира.

4 Рассчитать расходные коэффициенты ацетилена и водородного газа следующего состава: Н₂ – 96%; О₂ – 0,91%; N₂ – 3,09%, для получения 4 тонн бензола, если степень превращения ацетилена составляет 72%, выход этилена 61% от теоретически возможного, а выход готового продукта 73% от теоретически возможного.

5 Составить материальный баланс производства технического карбида кальция содержащего (%масс.): СаС₂ – 81%; СаО – 12%; С – 7%. Если в производстве используется известь, содержащая 91% СаО, и кокс следующего состава (%масс.): зола – 3%; летучие соединения – 3%; влага – 3%. Расчет вести на 1т технического продукта.

6 Определить часовой расход ангидрита, содержащего 83,3% CaSO₄ при переработке его в серную кислоту в цехе мощностью 12.000 т моногидрата в год. Количество рабочих дней в году 350, коэффициент использования серы во всем процессе – 87%.

Вариант 15

1 Охарактеризовать катализаторы, применяемые в производстве серной кислоты контактным методом.

2 Изложить физико-химические основы процесса абсорбции диоксида азота водой в производстве разбавленной азотной кислоты.

3 Рассчитать расход пирита, содержащего 69% FeS₂, и воздуха (О₂ – 21%, N₂ – 79%) в производстве 1300 кг серной кислоты. Выход SО₂ 60% от теоретически возможного, Степень превращения SО₃ – 68%, а выход готового продукта 81% от теоретически возможного.

4 Определить расходный коэффициент 76%-ной Н₂SO₄, необходимой для реакции нейтрализации NaOH. Степень превращения серной кислоты 90%. Расчет вести на 1 тонну Nа₂SO₄.

5 Составить материальный баланс производства окиси этилена прямым каталитическим окислением этилена воздухом. Состав исходной газовой смеси (%об.):

• С₂Н₆ – 5%;

• Воздух - 95%.

Степень окисления этилена 60%. Расчет вести на 500кг оксида этилена.

6 Подсчитать максимальное содержание двуокиси серы в обжиговом газе, полученном при сжигании колчедана, при условии, что весь кислород поступающего в печь воздуха расходуется на обжиг.