Вариант 10

1 Описать гомогенные химические процессы, влияние условий проведения и химических признаков на скорость превращения и дифференциальную селективность. Пути и способы интенсификации гомогенных процессов.

2 Описать современное состояние и перспективы развития азотной промышленности. Сырье для азотной промышленности. Методы фиксации азота.

3 Рассчитать расходные коэффициенты воды и технического карбида кальция, содержащего СаС₂ – 81%, СаО – 13%, С – 6%, в производстве 2 тонн ацетальдегида, если степень превращения СаС₂ 75%, выход ацетилена 71% от теоретически возможного, а выход ацетальдегида 69% от теоретически возможного.

4 Сколько тонн 98% Н₂SО₄ можно получить из 2,4 тонн пирита. Степень превращения пирита 71%.

5 Составить материальный баланс солено-сульфатного производства 3,4т Na₂SO₄, если в производстве используется поваренная соль содержащая 98,5% (масс.) – NaCl и купоросное масло, содержащее 7% (масс.) примесей.

Степень разложения соли и купоросного масла 91% и 85% соответственно.

6 Подсчитать теоретическое количество воздуха, которое необходимо подать в печи для сжигания серы. Сырьем для производства серной кислоты служит сера 1-го сорта следующего состава: S – 99,6%; As – 0,01%; H₂O – 0,2%; зола – 0,19 %. Обжиговый газ содержит 12% (об.) SO₂.

Вариант 11

1 Представить и описать технологическую схему совмещенной каталитической конверсии метана и оксида углерода под атмосферным давлением.

2 Описать методы очистки технологических газов от СО₂.

3 Определить расход оксида фосфора (V) и воды при получении 1т фосфорной кислоты, если степень превращения оксида составляет 63%, а выход готового продукта 79% от теоретически возможного.

4 Рассчитать расходные коэффициенты Zn и 96% Н₂SО₄ для получения гидроксида цинка, если степень превращения серной кислоты 81%, выход сульфата цинка 73% от теоретически возможного, а выход готового продукта 69% от теоретически возможного. Расчет вести на 700 кг гидроксида.

5 Составить материальный баланс производства ортофосфорной кислоты из 5т ортофосфата кальция, содержащего 6% примесей. Степень превращения ортофосфата кальция 92%. В производстве используется 93%-ная серная кислота.

6 Определить выход огарка при обжиге колчедана, содержащего 47% серы, если в огарке содержится невыгоревшей серы 1%.

Вариант 12

1 Изложить теоретические основы синтеза аммиака, обосновать оптимальные условия процесса и необходимость проведения синтеза аммиака по циклической схеме.

2 Описать методы очистки технологических газов от сернистых соединений.

3 Рассчитать расходные коэффициенты ацетилена и водородного газа следующего состава: Н₂ – 96%; О₂ – 0,91%; N₂ – 3,09%, для получения 4 тонн бензола, если степень превращения ацетилена составляет 72%, выход этилена 61% от теоретически возможного, а выход готового продукта 73% от теоретически возможного.

4 Определить расходный коэффициент раствора гидроксида натрия, содержащего 10% NаОН необходимого для реакции нейтрализации муравьиной кислоты. Если степень превращения щелочи 77%. Расчет вести на 2 тонны готового продукта.

5 Составить материальный баланс процесса окисления 67,2м³ газа следующего состава (%об.): бутан – 94%; пропан – 4%; этан – 2%. Состав воздуха примите (%об.): О₂ – 21%; N₂ – 79%. Степень превращения бутана 86%.

6 Определить количество огарка, удаляемого из печного отделения за 2,5 ч. Печное отделение сернокислотного завода состоит из печей КС (кипящего слоя), каждая из которых имеет производительность 150 т колчедана в сутки. На обжиг поступает колчедан, содержащий 41% S (в расчете на сухой). Выходящий из печи огарок содержит 2% серы.