5.4. Автоматизированные системы управления

исследование состояния рынка и прогнозирование перспектив сбыта изде-

лий, планируемых к производству;

определение функций и моделей средств поддержки основных изделий на

этапе их эксплуатации,

разработка средств поддержки и обслуживания основных изделий,

расчет надежности и длительности безотказной работы изделий,

определение состава и необходимого объема запасных частей,

решение задач, связанных со складированием, упаковкой и транспортиров-

кой изделий,

определение состава и содержания технической документации и разработ-

ка электронных интерактивных технических руководств;

расчет затрат на производство и эксплуатацию изделий;

обучение персонала.

Уже на стадии проектирования прогнозируются затраты и определяются

ресурсы, необходимые для поддержания изделия в нужном состоянии, созда-

ется база данных ИЛП, предназначенная для информационного обслуживания

всех участников жизненного цикла изделия, разрабатывается электронная тех-

ническая документация, используемая при закупке, поставке, вводе в действие,

эксплуатации, сервисном обслуживании и ремонте изделия, планируются по-

требности в средствах технического обслуживания. В системах ИЛП контро-

лируются процессы поставки изделий, формирования и исполнения заявок, в

процессе эксплуатации изделия база данных ИЛП является доступной обслу-

живающему персоналу.

Важной задачей интегрирования логистической поддержки изделий являет-

ся обучение обслуживающего персонала правилам эксплуатации и ремонта

изделий. Эта задача решается с помощью интерактивных электронных техни-

ческих руководств (ИЭТР), создаваемых в CALS-системах с помощью специ-

альных инструментальных средств. Развитые ИЭТР не только служат целям

обучения пользователей, но и выполняют также функции автоматизированного

заказа материалов и запасных частей, планирования и учета проведения регла-

ментных работ, обмена данными между потребителем и поставщиком, диаг-

ностики оборудования и поиска неисправностей. Примером инструментальной

системы создания ИЭТР может служить TG Builder (компания «Прикладная

логистика»).

В последнее время в связи с развитием на базе сети Internet технологий

электронного бизнеса (E-Commerce) и концепций виртуальных предприятий

появились АСУ, взявшие на себя обеспечение информационного взаимодей-

ствия всех участников электронного бизнеса. Такие системы получили назва-

ние систем управления данными в интегрированном информационном простран-

стве СРС. Уровень систем СРС соответствует множеству предприятий,

взаимодействующих через цепочки заказов и поставок. Системы СРС акку-

мулируют многие функции АСУ и САПР.

239

5. Методическое и программное обеспечение автоматизированных систем

Системы СРС можно рассматривать как некий командный центр, который

управляет информацией, разделяемой АС компании, а именно системами ERP,

SCM, CRM, PDM и др.

Автоматизация управления технологическими процессами

В автоматизированных системах управления технологическими процесса-

ми, часто называемых системами промышленной автоматизации, можно вы-

делить свои иерархические уровни.

На верхнем (диспетчерском) уровне АСУТП осуществляются сбор и обра-

ботка данных о состоянии оборудования и протекании производственных про-

цессов для принятия решений по загрузке станков и выполнению технологичес-

ких маршрутов. Эти функции возложены на систему диспетчерского управления

и сбора данных, называемую SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).

Кроме диспетчерских функций система SCADA выполняет роль инструмен-

тальной системы разработки ПО для промышленных систем компьютерной

автоматизации.

На уровне управления технологическим оборудованием (на уровне контрол-

леров) в АСУТП выполняются запуск, тестирование, выключение станков, сиг-

нализация о неисправностях, выработка управляющих воздействий для рабо-

чих органов программно управляемого оборудования. Для этого в составе

технологического оборудования используются системы управления на базе про-

граммируемых контроллеров — компьютеров, встроенных в технологическое

оборудование. Поэтому системы промышленной автоматизации часто назы-

вают встроенными системами (Embedded Computing Systems).

Техническое обеспечение АСУТП представлено персональными ЭВМ и

микрокомпьютерами, распределенными по контролируемым участкам произ-

водства и связанными друг с другом с помощью промышленных шин. ПО

АСУТП представлено операционными системами, программами SCADA, драй-

верами и прикладными программами контроллеров.

Функции систем SCADA:

сбор первичной информации от датчиков;

хранение, обработка и визуализация данных;

управление и регистрация аварийных сигналов;

связь с корпоративной информационной сетью;

автоматизированная разработка прикладного ПО.

SCADA-системы состоят из терминальных компонентов, диспетчерских

пунктов и каналов связи. Различаются SCADA-системы типами поддержива-

емых контроллеров и способами связи с ними, операционной средой, типами

алармов, числом трендов (тенденций в состоянии контролируемого процесса) и

способом их вывода, особенностями человеко-машинного интерфейса (НМГ)

и др.

Связь с контроллерами и приложениями в SCADA-системах обычно осу-

ществляется посредством технологий DDE, OLE, OPC или ODBC. В качестве

каналов связи используют последовательные промышленные шины Profibus,

CANbus, Foundation Fieldbus и др.

240