
- •1. Загальний розділ.
- •1,2. Характеристика зварювальної дільниці.
- •1,3. Недоліки в організації роботи зварювальної дільниці та пропозиції проекту щодо поліпшення роботи.
- •2. Технологічний розділ
- •2.5. Розрахунок річних фондів часу.
- •2.5.2. Визначаємо номінальний річний фонд робочого місяця при однозмінній роботі за формулою:
- •2.6. Розрахунок річних трудомісткостей робіт підприємства та дільниці.
- •2.6.1. Коригуємо питому трудомісткість що:
- •2.8. Вибір технологічного обладнання і оснащення.
- •2.8.1. Технологічне обладнання:
- •2.8.2. Організаційне оснащення.
- •2.8.3. Технологічне оснащення:
- •2.9. Розрахунок площі.
- •3. Організаційний розділ.
- •3.1. Режим роботи зварювальної дільниці та режим праці і відпочинку працюючих.
- •3.2. Обслуговування робочих місць у зварювально-кузовній дільниці.
- •3.3. Технологічний процес у зварювально-кузовній дільниці.
- •4. Охорона праці.
- •4.1. Паспорт мікроклімату в зварювальній дільниці.
- •4.2. Правила техніки безпеки на робочих місцях зварювальної дільниці.
- •4.3. Види інструктажів.
- •4.4. Заходи щодо охорони довкілля
- •5. Конструкторський розділ.
- •5.1. Будова та робота пристрою.
- •5.2. Перебірковий розрахунок на міцність деталі пристрою.
- •5.3. Розрахунок вартості пристрою та терміну його окупності.
- •5.3.1. Розрахунок вартості пристрою.
- •5.3.2. Розрахунок економічної ефективності впровадження пристрою:
- •6. Економічний розділ.
- •6.2. Розрахунок вартості основних фондів.
- •6.2.1. Вартість будівель та споруд :
- •6.2.3. Повна вартість обладнання:
- •6.2.4. Загальна вартість основних виробничих фондів:
- •6.2.5. Амортизація основних фондів на повне відновлення:
- •6.3. Розрахунок кількості працівників.
- •6.3.1. Розподіляємо штатну кількість ремонтних робітників (Nр.Р.) за розрядами та визначаємо середній розряд ремонтного робітника підрозділу:
- •6.3.2. Чисельність допоміжних ремонтних робітників:
- •6.3.3. Розрахунок кількості керівників та спеціалістів:
- •6.4. Розрахунок витрат на оплату праці
- •6.4.2. Фонд основної заробітної плати:
- •6.4.3. Додатковий фонд заробітної плати:
- •6.5. Заходи з економії матеріальних та енергетичних ресурсів.
- •6.6. Розрахунок матеріальних та інших витрат
- •6.6.1. Витрати на ремонтні матеріали :
- •6.7.1. Витрати на 1000км. Пробігу для зон пр, виробничих дільниць та відділень:
- •6.7.2. Питома вага окремих елементів витрат у загальній собівартості:
- •6.7.3. Собівартість окремих елементів витрат:
- •6.7.4. Формування Виробничої собівартості робіт підрозділу.
- •6.9. Економічна ефективність та техніко – економічні показники проекту.
- •Висновки.
3.3. Технологічний процес у зварювально-кузовній дільниці.
Деталі, які поступають на дільницю повинні бути чисті. На дільниці виконується підготовка деталей під час зварювання. Під час підготовки деталей здійснюється правка їх, розмітка, намітка, різання, підготовка кромок під зварювання, холодне та гаряче згинання.
Правку металу виконують на верстатах або вручну. Форма підготовки кромок металу під зварювання залежить від його товщини.
Основний метал і присадочний перед зварюванням повинні бути очищені від іржі, оливи, окалин, вологи і різного виду неметалевих забруднень.
Техніка зварювання – це прийоми маніпуляції електродом або пальником, вибір режимів зварювання, пристроїв і способи їх застосування для отримання якісного шва. В залежності від форми і розмірів виробу шви можна виконувати в різних просторових положеннях. Шви бувають нижні і вертикальні, на стелі і горизонтальні.
Перед запалюванням (збудженням) дуги необхідно установити значення зварного струму, яке залежить від марки електрода, просторового положення виробу, типу зварного шва. Довжина дуги залежить від марки і діаметру електрода, просторового положення зварювання, розробки кромок для зварювання.
Після закінчення зварювання не потрібно обривати дугу, різко відводити електрод від виробу, необхідно припинити всі переміщення електрода і повільно видовжувати дугу до обриву, розплавлений електродний метал заповнить кратер.
Деталі після зварювання контролюють, оббивають шлак і наплавляють на інші дільниці для подальшої обробки.
Схема технологічного процесу зварювальної дільниці.
Доставка деталі на дільницю |
О |
П Правка, розмітка, різання, підготовка кромок, холодне або гаряче згинання. |
П |
П |
У |
Зварювання деталі вибраним способом |
К онтроль зварювання, оббивання окалин, шлаку |
Подача деталі на інші дільниці |

4. Охорона праці.
4.1. Паспорт мікроклімату в зварювальній дільниці.
Умови праці працюючих характеризуються наступними чинниками: метерологічними умовами, наявністю шуму, його рівнем і вібрацією.
Метерологічні умови характеризуються температурою, вологістю швидкістю руху повітря.
Відхилення від норм температури на 3-4˚С зменшує продуктивність праці на 7%.
При нестачі або надлишку вологи у повітрі в межах 10% продуктивність праці в залежності від індивідуальних особливостей організму зменшується від 5 до 25%.
Питну воду рекомендується підгазовувати за допомогою добавок від 0,2 до 0,5 г. повареної солі.
Особливе значення для розвитку здоров’я людини має стан повітряного середовища.
Токсичного пилу в повітрі допускається в межах 2-10 мг/м3 в залежності від характеру пилу. Забрудненим вважається повітря в якого міститься 0,07 % вуглекислоти.
Важливою умовою підвищення продуктивності праці, покращенню якості роботи, забезпечення її безпеки і створення надійної загально-гігієнічної і естетичної обстановки є освітленість. При природному освітлення продуктивність праці на 10 вища ніж при штучному освітлення. Виходячи із вище сказаного тексту, необхідно більше уваги приділяти освітлення робочого місця за рахунок збільшення віконних пройомів.
Додаткове навантаження на нервову систему створює шум і веде до передчасної втоми робітників.
У зварювально – кузовній дільниці повинні бути:
- температура (розрахункова) +16…+21˚С;
- вологість – 40 – 60%;
- кратність обміну повітря не більше 0,2 м/с;
- освітлення в межах 120 лк;
- рівень шуму в межах 35 дб.
Наявність шкідливих речовин в повітрі:
окис вуглецю 0,01 – 0,04мг/ м3;
пари кислоти 0,3-0,5 мг/ м3;
звичайний пил 5-10 мг/ м3;
дим, в тому числі тютюновий 1 мг/ м3;
Крім цього необхідно врахувати естетичні умови праці, які вбачають не тільки оздоровлення, полегшення праці, і підвищення продуктивності праці.
Естетичні умови включають в себе такі показники:
чистоту і порядок на робочому місці;
озеленення території і приміщень;
квіткове оформлення приміщень;
виробничого одягу;
застосування відповідних кольорів фарбування обладнання;
Перед цим у зварювально-кузовній дільниці повинні бути належний порядок і чистота.
Чистота і порядок обов’язкові умови любого підприємства, одна із перших умов культури виробництва. Грязюка і забруднення є джерелом великих витрат, браку в роботі, виробничих травм, захворювань робітників, професійних захворювань. Тому після кожної робочої зміни робочі місця приводяться у належний стан, наводяться в приміщенні чистота і порядок.