
- •1. Загальний розділ.
- •1,2. Характеристика зварювальної дільниці.
- •1,3. Недоліки в організації роботи зварювальної дільниці та пропозиції проекту щодо поліпшення роботи.
- •2. Технологічний розділ
- •2.5. Розрахунок річних фондів часу.
- •2.5.2. Визначаємо номінальний річний фонд робочого місяця при однозмінній роботі за формулою:
- •2.6. Розрахунок річних трудомісткостей робіт підприємства та дільниці.
- •2.6.1. Коригуємо питому трудомісткість що:
- •2.8. Вибір технологічного обладнання і оснащення.
- •2.8.1. Технологічне обладнання:
- •2.8.2. Організаційне оснащення.
- •2.8.3. Технологічне оснащення:
- •2.9. Розрахунок площі.
- •3. Організаційний розділ.
- •3.1. Режим роботи зварювальної дільниці та режим праці і відпочинку працюючих.
- •3.2. Обслуговування робочих місць у зварювально-кузовній дільниці.
- •3.3. Технологічний процес у зварювально-кузовній дільниці.
- •4. Охорона праці.
- •4.1. Паспорт мікроклімату в зварювальній дільниці.
- •4.2. Правила техніки безпеки на робочих місцях зварювальної дільниці.
- •4.3. Види інструктажів.
- •4.4. Заходи щодо охорони довкілля
- •5. Конструкторський розділ.
- •5.1. Будова та робота пристрою.
- •5.2. Перебірковий розрахунок на міцність деталі пристрою.
- •5.3. Розрахунок вартості пристрою та терміну його окупності.
- •5.3.1. Розрахунок вартості пристрою.
- •5.3.2. Розрахунок економічної ефективності впровадження пристрою:
- •6. Економічний розділ.
- •6.2. Розрахунок вартості основних фондів.
- •6.2.1. Вартість будівель та споруд :
- •6.2.3. Повна вартість обладнання:
- •6.2.4. Загальна вартість основних виробничих фондів:
- •6.2.5. Амортизація основних фондів на повне відновлення:
- •6.3. Розрахунок кількості працівників.
- •6.3.1. Розподіляємо штатну кількість ремонтних робітників (Nр.Р.) за розрядами та визначаємо середній розряд ремонтного робітника підрозділу:
- •6.3.2. Чисельність допоміжних ремонтних робітників:
- •6.3.3. Розрахунок кількості керівників та спеціалістів:
- •6.4. Розрахунок витрат на оплату праці
- •6.4.2. Фонд основної заробітної плати:
- •6.4.3. Додатковий фонд заробітної плати:
- •6.5. Заходи з економії матеріальних та енергетичних ресурсів.
- •6.6. Розрахунок матеріальних та інших витрат
- •6.6.1. Витрати на ремонтні матеріали :
- •6.7.1. Витрати на 1000км. Пробігу для зон пр, виробничих дільниць та відділень:
- •6.7.2. Питома вага окремих елементів витрат у загальній собівартості:
- •6.7.3. Собівартість окремих елементів витрат:
- •6.7.4. Формування Виробничої собівартості робіт підрозділу.
- •6.9. Економічна ефективність та техніко – економічні показники проекту.
- •Висновки.
2.5. Розрахунок річних фондів часу.
2.5.1. Визначаємо дійсний фонд часу урочого:
Фр = 0,96 ∙(Ддр ∙ tр – tв) = (251 ∙ 7,2 – 151,2) = 1589,8 год.;
0,96 –коефіцієнт, який враховує втрати робочого часу за рік по поважних причинах (хвороба, виконання державних обов’язків і інше);
Ддр – кількість робочих днів протягом року;
tр – тривалість робочого дня , год.,
tр – для шкідливих умов праці тривалість робочого дня – 7,2 год.,
tв – кількість робочих годин чергової відпустки.
tв = 7,2 ∙ 21 = 151,2 год.,
Тривалість основної відпустки встановлена 21 день для шкідливих умов праці;
Фр = 1589,8 год.;
2.5.2. Визначаємо номінальний річний фонд робочого місяця при однозмінній роботі за формулою:
Фрм = Др ∙ tр – Дс ∙ tc = 251 ∙ 7,2 – 10 ∙ 7,2 = 1735,2 год.,
Фрм = 1735,2 год.
Дс – кількість святкових днів за рік;
tс – втрати робочого часу в святковий день.
2.6. Розрахунок річних трудомісткостей робіт підприємства та дільниці.
Для розрахунку загальної трудомісткості спочатку визначаємо скориговану питому трудомісткість для кожного виду обслуговування.
2.6.1. Коригуємо питому трудомісткість що:
tщо = tщон ∙ к2 ∙ к5 = 0,5 ∙ 1,0 ∙ 1,2 = 0,6 люд. – год.
де tщон – нормативна трудомісткість ЩО, люд. – год.
tщон = 0,5 люд. – год. [11. додаток В].
к2 – коефіцієнт коригування нормативу трудомісткості залежно від модифікації рухомого складу та організації його роботи.
к2 = 1,0 [12. табл.. 2.9].
к5 – коефіцієнт коригування нормативу трудомісткості ТО і ПР залежно від кількості обслуговуваних і ремонтованих автомобілів на АТП та кількості технологічно сумісних груп рухомого скліду.
к5 = 1,2 [12. табл.. 2.12].
2.6.2. Коригуємо питому трудомісткість ТО-1:
t1 = t1Н ∙ к2 ∙ к5 = 3,5 ∙ 1,0 ∙ 1,2 = 4,2 люд. – год.
де t1Н – нормативна трудомісткість ТО-1, люд. – год.
t1Н = 3,5 люд. – год.[11. додаток В].
2.6.3. Коригуємо питому трудомісткість ТО-2:
t2 = t2Н ∙ к2 ∙ к5 = 12,6 ∙ 1,0 ∙ 1,2 = 15,12 люд. – год.
де t2Н – нормативна трудомісткість ТО-2 люд. – год.
t2Н = 12,6 люд. – год. [11. додаток В].
2.6.4. Визначаємо питому трудомісткість СО:
tСО = 0,2 ∙ t2 = 0,2 ∙ 15,12 = 3,02 люд. – год.
2.6.5. Корегуємо питому трудомісткість ПР:
tпр = tпрн ∙ к1 ∙ к2 ∙ к3 ∙ к4СР ∙ к5 = 4,0 ∙ 1,2 ∙ 1,0 ∙ 1,0 ∙ 1,19 ∙ 1,2 = 6,85 люд. –
год./1000км.
де tпрн – нормативна трудомісткість ПР, люд. – год./1000км.
tпрн = 4,0 люд. – год. / 1000км. [11. додаток В].
к1 – коефіцієнт коригування нормативу трудомісткості залежно від умов експлуатації.
к1 = 1,2 [12. табл.. 2.8.].
к3= к3 ∙ к3 – коефіцієнт коригування нормативу трудомісткості залежно від природокліматичних умов.
к3 = 1,0 ∙ 1,0 = 1,0 [12. табл. 2.10].
к4СР – коефіцієнт коригування нормативу трудомісткості залежно від пробігу автомобілів з початку експлуатації.
Коефіцієнт к4СР визначаємо за формулою:
К4Н ∙ Апр + к4к ∙ Апр 0,83 ∙ 50 + 1,55 ∙ 30
к4СР = = = 1,19;
Апр + Апр 50 + 30
0,4 + 0,7 + 1,0 + 1,2
к4Н = = 0,83,
4
1,3 + 1,4 +1,6 + 1,9
к4к = = 1,55,
4
к4Н – коефіцієнт визначення трудомісткості для автомобілів, які не пройшли
КР.
к4к – коефіцієнт визначення трудомісткості для автомобілів, які пройшли КР.
2.6.6. Визначаємо питому трудомісткість Д-1:
tд-1Н 0,35
t д-1 = = 0,44 люд. – год.
к1 0,8
де tд-1Н – нормативна трудомісткість Д-1, люд. – год.
Визначаємо нормативну трудомісткість Д-1:
tд-1Н = b4 ∙ t1Н = 0,1 ∙ 3,5 = 0,35 люд. – год.
b4 – коефіцієнт розподілу трудомісткості ТО і ПР за видами робіт.
b4 = 10% [11. додаток В].
t1Н – нормативна трудомісткість ТО-1, люд. – год.
2.6.7. Визначаємо питому трудомісткість Д-2:
tд-2Н 1,26
tд-2 = = = 1,58 люд. – год.
к1 0,8
t д-2Н – нормативна трудомісткість Д-2, люд. – год.
Визначаємо нормативну трудомісткість Д-2:
tд-2Н = b5 ∙ t2Н = 0,1 ∙ 12,6 = 1,26 люд. – год.
де b5 – коефіцієнт розподілу трудомісткості ТО і ПР за видами робіт.
B5 = 10% [11. додаток В].
t2Н – нормативна трудомісткість ТО-2, люд. – год.
2.6.8. Визначаємо річну трудомісткість ЩО:
Тщо = Nщо ∙ Tщо= = 10588 ∙ 0,6 = 6352,8 люд. – год.;
2.6.9. Визначаємо річну трудомісткість ТО-1:
Т1 = N1 ∙ t1 = 697 ∙ 4,2 = 2927,4 люд. – год.;
2.6.10. Визначаємо річну трудомісткість ТО-2:
Т2 = N2 ∙ t2 = 225 ∙ 15,12 = 3402 люд. – год.
2.6.11. Визначаємо річну трудомісткість СО:
ТСО = NСО ∙ tСО = 160 ∙ 3,02 = 483,2 люд. – год.
2.6.12. Визначаємо річну трудомісткість поточного ремонту:
Lпр 3000000
Тпр = ∙ tпр = ∙ 6,85 = 20550 люд. – год.
1000 1000
2.6.13. Визначаємо загальну трудомісткість Д-1:
Тд-1 = N1 ∙ tд-1 = 697 ∙ 0,44 = 306,7 люд. – год.
2.6.14. Визначаємо загальну трудомісткість Д-2:
Тд-2 = N2 ∙ tд-2 = 295 ∙ 1,58 = 355,5 люд. – год.
2.6.15. Визначаємо загальну трудомісткість профілактичних робіт:
ТТО = Тщо + Т1 + Т2 + ТСО + Тд-1 + Тд-2 = 6352,8 + 2927,4 + 3402 + 483,2 +
+ 306,7 + 355,5 = 13472,2 люд. – год.
2.6.16. Визначаємо виробничу трудомісткість:
Твир = ТТО + Тпр = 13472,2 + 20550 = 34022,2 люд. – год.
2.6.17. Визначаємо трудомісткість допоміжних робіт, які складаються з робіт на самообслуговування Тсам підприємства (поточний догляд за будівлями і спорудами, ремонт устаткування та інвентаря) і робіт загально виробничого характеру Тзаг (щоденне забезпечення виробництва автомобілями, запасними частинами, теплом).
Тдоп = b ∙ Твир = 0,3 ∙ 34022,2 = 10206,6 люд. – год.
де b – коефіцієнт допоміжних робіт (якщо в АТП до 200 автомобілів, то b=0,3; від 200 до 400 – b=0,25; понад 400 автомобілів – b=0,20.
2.6.18. Визначаємо трудомісткість самообслуговування підприємства:
Тсам = (0,4 – 0,5 ) ∙ Тдоп = 0,4 ∙ 10206,6 = 4082,7 люд. – год.
де 0,4 – 0,5 – коефіцієнт самообслуговування підприємства.
2.6.19. Визначаємо трудомісткість загально-виробничого характеру:
Тзаг = (0,5 – 0,6) ∙ Тдоп = 0,5 ∙ 10206,6 = 5103,3 люд. – год.
де 0,5 – 0,6 – коефіцієнт загально-виробничого характеру.
2.6.20. Визначаємо сумарну трудомісткість робіт, що виконується на підприємстві.
ТАТП = Твир + Тдоп = 34022,2 + 10206,6 = 44228,8 люд. – год.
Виробничі роботи виконуються на робочих постах біля автомобіля і в цехах, де обслуговують і відновлюють деталі і вузли, зняті з автомобіля. Відповідно до цього загальну трудомісткість виробничих робіт поділяють на трудомісткість постових Тпвир і цехових Тцвир робіт.
2.6.21. Визначаємо виробничу трудомісткість постових робіт:
Тпвир = Тщо + Т1 + С2 ∙ Т2 ∙ ТСО + Спр ∙ Тпр + Тд-1 + Тд-2 = 6352,8 + 2927,4 +
+ 0,9 ∙ 3402 +483,2 + 0,55 ∙ 20550 + 306,7 + 355,5 = 24789,9 люд. – год.
де С2, Спр – для постових робіт, що виконуються відповідно при ТО-2 і ПР (середні значення С2 = 0,8 – 0,9; Спр = 0,4 – 0,55).
2.6.22. Визначаємо трудомісткість цехових робіт:
Тцвир = (1–С2) ∙ Т2 + (1–Спр) ∙ Тпр = (1 – 0,8) ∙ 3402 + (1 – 0,4) ∙ 20550 = 12010,4
Люд. – год.
2.6.23. Визначаємо трудомісткість виробничих робіт:
Твир = ТПвир + Тцвир = 24789,9 + 12010,4 = 37800,3 люд. – год.
2.6.24. Визначаємо річну трудомісткість дільниці:
Тділ = Тцвир ∙ b = 27800,3 ∙ 0,08 = 3024 люд. – год.
де b – доля робіт від виробничої цехової трудомісткості:
b = 6-8% [3 додаток 1].
2.7. Розрахунок кількості робітників на дільниці, їх розподіл.
До виробничих робітників належать робітники різних зон і відділень, які безпосередньо виконують роботи з ТО і ремонту рухомого складу. При розрахунку відрізняють технологічно необхідну (явочну) і штатну (списочну) кількість робітників.
2.7.1. Визначаємо технологічно необхідну (явочну) кількість робітників:
Тділ 3024
Ря = = = 1,58 чол.
ФРМ ∙ КВ 1735,2 ∙ 1,1
д е КВ = 1,1 – 1,2 – коефіцієнт перевиконання норм виробітку за рахунок впровадження прогресивної організації праці та механізації робіт протягом року;
Тділ – річна трудомісткість підрозділу, що проектуємо, люд. – год.
2.7.2. Визначаємо штатну кількість робітників:
Тділ 3024
Р
ш
= = = 1,73 чол.
Фр ∙ КВ 1589,8 ∙ 1,1
2.7.3. Розподіл робітників:
В залежності від типу дільниці, розподіл робітників може проводитись за вузлами, агрегатами, системами або видами робіт. Для цього потрібно вибрати (знати) долю, або відсоток, який припадає на даний вузол, агрегат, системи чи вид робіт. Вони вибираються з довідкової літератури (ГНТП АТП, СТО-01-91). При кількості робітників менше двох їх розподіл на дільниці не проводиться.
Один робітник – зварювальник 5 розряду виконує зварювальні роботи, а 0,73 робітника зайняті кузовними роботами.