
- •1. Основные сведения о производственном подразделении 5
- •2. Физико-химическая сущность процесса электролиза 6
- •3. Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов 23
- •1. Описание технологического процесса электролизного участка по операциям 32
- •1. Характеристика основного оборудования 58
- •9.3.2. Серная кислота 77
- •Основные сведения о производственном подразделении
- •Физико-химическая сущность процесса электролиза
- •Никель, его свойства и применение
- •Основные понятия и законы электролиза
- •Анодные процессы
- •Катодные процессы
- •Роль диафрагмы и скорости циркуляции при электролитическом рафинировании никеля
- •Влияние условий процесса электролиза на качество катодных осадков
- •Влияние условий процесса электролиза на химический состав катодных осадков
- •2.6.2. Влияние условий процесса электролиза на внешний вид катодных осадков
- •Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов
- •Аноды никелевые черновые годные (никелевые аноды)
- •Католит подкисленный фильтрованный цэн
- •Серная кислота
- •Фильтрат карбонатного передела
- •Титановые матрицы
- •Основные технологические материалы
- •Описание технологического процесса электролизного участка по операциям
- •Получение никелевых основ
- •Получение листов никелевой основы
- •Заполнение электролизных ванн электролитом
- •Пуск электролизной ванны в работу
- •Съем листов никелевой основы
- •Текущее обслуживание матричных электролизных ванн
- •Обработка листов никелевой основы
- •Получение катодного никеля
- •Подготовка ванн к работе
- •Загрузка анодов и основ
- •Текущее обслуживание электролизных товарных ванн
- •Циркуляция электролита
- •Влияние плотности тока на качество катодного осадка
- •Правка основы
- •Правка катодов
- •Замена сработанных анодов
- •Промывка катодного никеля
- •Изготовление полипропиленовых каркасов
- •Особенности получения катодного никеля в элзу-3
- •Отмывка диафрагм от солей электролита и шлама
- •Выщелачивание дереводеталей
- •Основные виды нарушений технологического процесса электролизного участка и способы их устранения
- •Характеристика основного оборудования
- •Электролизные ванны
- •Оснастка электролизной ванны
- •Анолитные сборники
- •Оборудование для промывки никелевых катодов
- •Оборудование для промывки никелевой основы
- •Оборудование для отмывки штанг и шунтов
- •Оборудование для изготовления никелевой основы
- •Оборудование для изготовления диафрагм
- •Оборудование для обслуживания электролизных ванн
- •Контроль, управление и метрологическое обеспечение технологического процесса
- •Основные положения
- •Статистические методы управления качеством продукции
- •Контроль технологического процесса
- •Характеристика конечных продуктов
- •7.1 Катодный никель (электролитный никель)
- •7.2 Анолит
- •Анодный скрап (скрап чернового никеля)
- •Первичная пульпа никелевого шлама (никелевый шлам)
- •Характеристика отходов электролизного участка
- •Требования безопасности
- •Вредные производственные факторы
- •Средства защиты
- •Действие вредных веществ на организм человека
- •Серная кислота
- •Борная кислота
- •Водород
- •Дихлорэтан
- •Энерговодовоздухоснабжение
- •Энергоснабжение
- •Водоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Список нормативной и технической документации
2.6.2. Влияние условий процесса электролиза на внешний вид катодных осадков
Поверхность катодных осадков никеля часто имеет ряд дефектов: дендриты, шишки, бугры, питтинги (углубления).
Дендриты – древообразные кристаллиты, имеющие поперечный размер, значительно меньший продольного. Как правило, разветвленные дендриты образуются на кромках катодов. На поверхности катодного осадка могут образоваться дендриты в виде иголок и сростков грибообразной формы. Химанализ дендритов показывает, что они содержат большое количество меди.
Шишки – разновидность дендритов. Они представляют собой наросты эллипсоидальной или шарообразной формы. Высота шишек несколько превосходит их диаметр. Сравнительный химический анализ показывает, что шишки содержат примерно в два раза больше примесных компонентов, таких как медь, сера, углерод, по сравнению с металлом, на котором он растет.
Факторы, влияющие на наращивание катодов, могут быть разными. Например, неравномерное распределение тока по поверхности электродов, обусловленное природой катодных и анодных процессов, приводит к утолщению кромок катодов и к появлению на их поверхности бугристости, различной толщине катодов по высоте.
Появление дендритов и шишек на катоде в основном вызвано присутствием в католите токопроводящих твердых частиц-взвесей. Электропроводящая частица, например, шлам на поверхности катода, представляет собой развитую трехмерную поверхность. Осадок на такой частице разрастаясь, становится участком, концентрирующим на себе силовые линии. С другой стороны, частица шлама, выступая над поверхностью катода, омывается струями раствора с большой концентрацией никеля, в результате чего начинается вытягивание кристаллов, их разветвление.
Снижение концентрации никеля в электролите также способствует образованию и развитию разрозненных кристаллов, которые, выступая над поверхностью катода, приводят к концентрированию силовых линий и преимущественному росту дендритов.
Обеднение ионами никеля прикатодного пространства может быть следствием недостаточной скорости циркуляции электролита.
Образованию дендритов способствует неравномерное срабатывание анодов, приводящее к перераспределению тока и созданию условий для обеднения электролита в отдельных ячейках по никелю.
При избытке в растворе органических примесей и посторонних катионов могут возникнуть условия нарушения питания двойного слоя никелем, поверхность граней при этом пассивируются и пучки кристаллов начинают расти разъединено, обосабливаясь в разветвленные дендриты. Особо нежелательными в растворах является присутствие органических соединений из деревоизделий, фильтровальной и диафрагменной тканей.
Например, гексахлорциклогексан, являющийся продуктом выщелачивания хлориновой ткани, вызывает рост “усов” на катодном никеле.
Существенное значение для получения ровной поверхности катодов имеет качество применяемых основ. Основа имеет различные поверхности: внутреннюю, прилегающую к матрице – более гладкую, и внешнюю – менее гладкую, имеющие на своей поверхности микровыступы, которые, как правило, служат местом образования и роста дендритов.
Причиной возникновения питтинга в практике электролиза в большинстве случаев является наличие в электролите токопроводящих неметаллических частиц (уголь, органические частицы и т.д.). Осаждаясь на поверхности катода, такая частица вследствие меньшего перенапряжения выделения на ней водорода, становится центром питтинговой раковины.
На поверхности катодного никеля не допускаются видимые загрязнения (гидраты оксидов, омеднение, соли, входящие в состав электролита).
Выделение гидроксидов происходит при чрезмерном снижении концентрации никеля в прикатодном слое, вследствие уменьшения содержания его в электролите ниже установленных значений, перебоев в циркуляции электролита, отсутствия надежных контактов, снижения протекаемости диафрагмы.
Недостаточный перепад уровней между анолитом и католитом способствует просачиванию через диафрагму более тяжелого анолита в катодную ячейку, появлению на поверхности катода медного налета.
По ГОСТ 849-97 не допускаются видимые расслоения катодного осадка, так как они являются признаком “загидрачивания” осадка, либо включения других примесей (солей электролита).
Налеты гидратов, “зарабатываясь” в осадок вновь осажденным металлом, делают два слоя катодного осадка структурно не связанными. Расслоение может произойти при установке в ванну основ с “загидраченной” или непромытой поверхностью, либо вследствие гидратообразования в процессе электролиза, а также перерывов в подаче католита.
Таким образом, для получения качественного никеля необходимо соблюдать следующие условия:
поддерживать концентрацию никеля, иона хлора, натрия, серной и борной кислот в католите на заданном уровне;
не допускать увеличения содержания примесей и взвесей твердых частиц в католите сверх установленных значений;
исключить возможность попадания анолита и шлама в катодную ячейку;
не допускать перебоя в питании ячеек католитом и чрезмерного увеличения скорости его подачи (следить за состоянием калиброванных отверстий в насадках);
поддерживать температуру электролита в заданном режиме;
осуществлять тщательный контроль за состоянием контактов;
при сборке ванны устанавливать диафрагмы строго по уровню, тем самым обеспечить при работе ванны одинаковый перепад уровней электролита во всех ячейках;
производить строго параллельную установку электродов в ванне;
устанавливать в ванну основу с ровной поверхностью, свободной от шлама, гидратов, медного налета;
не допускать использования каркасов диафрагм из непропаренных деталей.