
- •1. Основные сведения о производственном подразделении 5
- •2. Физико-химическая сущность процесса электролиза 6
- •3. Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов 23
- •1. Описание технологического процесса электролизного участка по операциям 32
- •1. Характеристика основного оборудования 58
- •9.3.2. Серная кислота 77
- •Основные сведения о производственном подразделении
- •Физико-химическая сущность процесса электролиза
- •Никель, его свойства и применение
- •Основные понятия и законы электролиза
- •Анодные процессы
- •Катодные процессы
- •Роль диафрагмы и скорости циркуляции при электролитическом рафинировании никеля
- •Влияние условий процесса электролиза на качество катодных осадков
- •Влияние условий процесса электролиза на химический состав катодных осадков
- •2.6.2. Влияние условий процесса электролиза на внешний вид катодных осадков
- •Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов
- •Аноды никелевые черновые годные (никелевые аноды)
- •Католит подкисленный фильтрованный цэн
- •Серная кислота
- •Фильтрат карбонатного передела
- •Титановые матрицы
- •Основные технологические материалы
- •Описание технологического процесса электролизного участка по операциям
- •Получение никелевых основ
- •Получение листов никелевой основы
- •Заполнение электролизных ванн электролитом
- •Пуск электролизной ванны в работу
- •Съем листов никелевой основы
- •Текущее обслуживание матричных электролизных ванн
- •Обработка листов никелевой основы
- •Получение катодного никеля
- •Подготовка ванн к работе
- •Загрузка анодов и основ
- •Текущее обслуживание электролизных товарных ванн
- •Циркуляция электролита
- •Влияние плотности тока на качество катодного осадка
- •Правка основы
- •Правка катодов
- •Замена сработанных анодов
- •Промывка катодного никеля
- •Изготовление полипропиленовых каркасов
- •Особенности получения катодного никеля в элзу-3
- •Отмывка диафрагм от солей электролита и шлама
- •Выщелачивание дереводеталей
- •Основные виды нарушений технологического процесса электролизного участка и способы их устранения
- •Характеристика основного оборудования
- •Электролизные ванны
- •Оснастка электролизной ванны
- •Анолитные сборники
- •Оборудование для промывки никелевых катодов
- •Оборудование для промывки никелевой основы
- •Оборудование для отмывки штанг и шунтов
- •Оборудование для изготовления никелевой основы
- •Оборудование для изготовления диафрагм
- •Оборудование для обслуживания электролизных ванн
- •Контроль, управление и метрологическое обеспечение технологического процесса
- •Основные положения
- •Статистические методы управления качеством продукции
- •Контроль технологического процесса
- •Характеристика конечных продуктов
- •7.1 Катодный никель (электролитный никель)
- •7.2 Анолит
- •Анодный скрап (скрап чернового никеля)
- •Первичная пульпа никелевого шлама (никелевый шлам)
- •Характеристика отходов электролизного участка
- •Требования безопасности
- •Вредные производственные факторы
- •Средства защиты
- •Действие вредных веществ на организм человека
- •Серная кислота
- •Борная кислота
- •Водород
- •Дихлорэтан
- •Энерговодовоздухоснабжение
- •Энергоснабжение
- •Водоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Список нормативной и технической документации
Катодные процессы
В электрометаллургии основные катодные процессы – это процессы выделения металлов из растворов, содержащих их ионы.
При электролизе никеля в электролите помимо никеля присутствуют ионы многих металлов, перешедших с анода в раствор. Медь, имеющая положительный потенциал, выделяется на катоде в первую очередь. Даже при концентрации меди 0,5 – 10,0 мг/л, а никеля 50 – 60 г/л медь осаждается на катоде вместе с никелем и загрязняет его.
Металлы – никель, кобальт, железо обладают большим перенапряжением выделения и осаждаются на катоде при потенциале более электроотрицательном, чем стандартный. Так, для никеля потенциал осаждения при плотности тока 100 – 150 А/м2 при температуре 60С равен – 0,55 В.
Перенапряжение выделения кобальта меньше перенапряжения никеля, поэтому кобальт выделяется из раствора легче никеля. Осадок никеля (катодный никель) содержит кобальт даже в тех случаях, когда концентрация кобальта в электролите в тысячи раз меньше концентрации никеля, т.е. кобальт осаждается на катод преимущественно перед никелем.
Железо, перенапряжение выделения которого меньше перенапряжения выделения никеля, тоже выделяется на катоде.
Количество осаждающихся на катоде меди и кобальта прямо пропорционально их концентрации в растворе.
Значит, поскольку при электролизе никеля на катоде могут осаждаться примеси других металлов, то для того, чтобы получить катодный никель чистым от этих примесей, необходимо раствор подвергнуть глубокой очистке.
Кроме ионов металлов в электролите присутствуют ионы водорода.
Так как стандартный потенциал водорода электроположительнее потенциала никеля, то ионы водорода будут разряжаться на катоде в первую очередь.
На практике добиваются почти полного подавления разряда ионов водорода, снижая концентрацию ионов водорода, т.е. кислотность раствора, и используя явление перенапряжения выделения водорода.
Водород разряжается на никелевом катоде при температуре 65-70С при потенциале -0,4 В. Чем меньше кислотность раствора, тем электроотрицательнее потенциал выделения водорода и тем труднее он выделяется из раствора, что иллюстрируется следующим:
РН раствора |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Перенапряжение выделения водорода при 25С, В |
-0,06 |
-0,12 |
-0,18 |
-0,24 |
-0,30 |
-0,36 |
При рН = 3 потенциал выделения водорода будет равен:
-0,4 + (-0,18) = -0,58 В, что примерно совпадает с потенциалом выделения никеля (-0,55 В) и, следовательно, при таком рН раствора водород и никель будут выделяться вместе. Следует отметить, что с ростом плотности тока перенапряжение выделения водорода увеличивается до -0,8 В. Вследствие этого становится возможным вести процесс при рН = 3, т.к. перенапряжение выделения водорода при этом достигает значения -0,8 + +(-0,18) = -0,98 В.
При высоких температуре и плотности тока, низкой кислотности скорость разряда ионов никеля значительно выше скорости разряда ионов водорода.
При электролитическом осаждении никеля из слабокислых никелевых растворов, не содержащих буферных добавок, на катоде идет совместное выделение никеля и водорода, повышается рН прикатодного слоя и наблюдается образование основных солей Ni2SO4 (OH)2, Ni(OH)Cl, Ni(OH)2.
Они частично внедряются между кристаллами осаждающегося никеля, понижая его качество. В начальный период возникновения этого явления осадки выглядят темными, а в дальнейшем – зеленоватыми. Это явление называют загидрачиванием. Загидрачивание – один из видов брака никеля по внешнему виду. В таком никеле обнаруживают повышенное содержание кислорода и серы.
Чтобы предотвратить процесс гидратообразования в никелевый электролит вводят буферную добавку (борную кислоту), способную поддерживать рН раствора в узком интервале его значений, несмотря на образование в растворе кислоты или щелочи.
Борная кислота диссоциирует следующим образом:
H3BO3 ↔ H+ + H2BO3- KI = 7,3 * 10-10 (26)
H2BO3 ‾↔ H+ + HBO3-2 KII = 1,8 * 10-13 (27)
HBO32-↔ H+ + BO3-3 KIII = 1,6 * 10-14 (28)
где К – константа диссоциаций.
Пополнение раствора ионами водорода должно происходить преимущественно за счет реакции диссоциации первой ступени (реакция 26).