
- •1. Основные сведения о производственном подразделении 5
- •2. Физико-химическая сущность процесса электролиза 6
- •3. Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов 23
- •1. Описание технологического процесса электролизного участка по операциям 32
- •1. Характеристика основного оборудования 58
- •9.3.2. Серная кислота 77
- •Основные сведения о производственном подразделении
- •Физико-химическая сущность процесса электролиза
- •Никель, его свойства и применение
- •Основные понятия и законы электролиза
- •Анодные процессы
- •Катодные процессы
- •Роль диафрагмы и скорости циркуляции при электролитическом рафинировании никеля
- •Влияние условий процесса электролиза на качество катодных осадков
- •Влияние условий процесса электролиза на химический состав катодных осадков
- •2.6.2. Влияние условий процесса электролиза на внешний вид катодных осадков
- •Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов
- •Аноды никелевые черновые годные (никелевые аноды)
- •Католит подкисленный фильтрованный цэн
- •Серная кислота
- •Фильтрат карбонатного передела
- •Титановые матрицы
- •Основные технологические материалы
- •Описание технологического процесса электролизного участка по операциям
- •Получение никелевых основ
- •Получение листов никелевой основы
- •Заполнение электролизных ванн электролитом
- •Пуск электролизной ванны в работу
- •Съем листов никелевой основы
- •Текущее обслуживание матричных электролизных ванн
- •Обработка листов никелевой основы
- •Получение катодного никеля
- •Подготовка ванн к работе
- •Загрузка анодов и основ
- •Текущее обслуживание электролизных товарных ванн
- •Циркуляция электролита
- •Влияние плотности тока на качество катодного осадка
- •Правка основы
- •Правка катодов
- •Замена сработанных анодов
- •Промывка катодного никеля
- •Изготовление полипропиленовых каркасов
- •Особенности получения катодного никеля в элзу-3
- •Отмывка диафрагм от солей электролита и шлама
- •Выщелачивание дереводеталей
- •Основные виды нарушений технологического процесса электролизного участка и способы их устранения
- •Характеристика основного оборудования
- •Электролизные ванны
- •Оснастка электролизной ванны
- •Анолитные сборники
- •Оборудование для промывки никелевых катодов
- •Оборудование для промывки никелевой основы
- •Оборудование для отмывки штанг и шунтов
- •Оборудование для изготовления никелевой основы
- •Оборудование для изготовления диафрагм
- •Оборудование для обслуживания электролизных ванн
- •Контроль, управление и метрологическое обеспечение технологического процесса
- •Основные положения
- •Статистические методы управления качеством продукции
- •Контроль технологического процесса
- •Характеристика конечных продуктов
- •7.1 Катодный никель (электролитный никель)
- •7.2 Анолит
- •Анодный скрап (скрап чернового никеля)
- •Первичная пульпа никелевого шлама (никелевый шлам)
- •Характеристика отходов электролизного участка
- •Требования безопасности
- •Вредные производственные факторы
- •Средства защиты
- •Действие вредных веществ на организм человека
- •Серная кислота
- •Борная кислота
- •Водород
- •Дихлорэтан
- •Энерговодовоздухоснабжение
- •Энергоснабжение
- •Водоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Список нормативной и технической документации
Анодные процессы
При растворении анодов под действием тока в раствор переходит определенное количество ионов металла и тем больше, чем выше плотность тока на аноде. Отвод их от поверхности анода осуществляется за счет движения этих ионов в электролите.
Если скорость перехода ионов никеля в раствор больше скорости перехода ионов никеля к катоду, то в прианодном слое повышается концентрация ионов никеля.
Эта концентрация может расти до предельной, тогда в прианодном слое начнется процесс кристаллизации сульфата никеля, электропроводность которого очень мала. Этот процесс будет идти до тех пор, пока солью не покроется вся поверхность анода. Анодный потенциал и напряжение на электролизере начинают возрастать. При полном, плотном покрытии анода слоем соли электролиз может прекратиться. Это явление называется механической (солевой) пассивацией анодов. Возрастание анодного потенциала приводит к возможности выделения на нем хлора или кислорода.
Для того, чтобы увеличить скорость отвода ионов никеля от анода необходимо: во-первых, увеличить скорость циркуляции раствора; во-вторых, увеличить растворимость солей никеля. Регулирование скорости циркуляции электролита будет рассмотрено далее. Увеличение растворимости солей никеля можно добиться путем ввода в раствор хлорид - иона. В растворах хлорида никеля пассивации не наблюдается. Более того, даже небольшая концентрация ионов хлора в сульфатном растворе (0,05 Н) предотвращает пассивацию. Повышение концентрации ионов хлора в растворе приводит не только к депассивации, но и к смещению анодной поляризационной кривой в сторону более электроотрицательных значений.
Депассивирующее действие на никель оказывает также углерод, содержащийся в анодах. Это объясняется тем, что присутствие углерода в кристаллической решетке никеля приводит к нарушению сплошности пассивирующей пленки и тем самым к устранению пассивации. Однако следует отметить, что с повышением содержания углерода в никеле увеличивается выход шлама при электролитическом рафинировании.
Аноды представляют собой многокомпонентный сплав, состоящий из трех фаз: первая – металлическая – кристаллы твердого раствора никеля с медью, железом, кобальтом, платиноидами и углеродом; вторая – кристаллы Cu2S ; третья – кристаллы Ni3S2. Оксиды металлов, как правило, самостоятельной фазы не образуют, а равномерно распределяются в других фазах. Каждой из этих фаз присущ определенный потенциал растворения.
Потенциал растворения твердого раствора никеля с примесями при невысоком содержании последних будет сравнительно мало отличаться от потенциала растворения чистого никеля.
Причем, если медь сдвигает потенциал растворения анода в электроположительную сторону, то железо, наоборот, смещает его в электроотрицательную сторону. Кобальт, потенциал которого ближе к потенциалу никеля, не оказывает существенного влияния на потенциал растворения анода.
Потенциал растворения металлической фазы электроотрицательнее потенциалов растворения сульфидов. Поэтому процесс растворения анодов должен был бы сводиться к растворению кристаллов металлической фазы и образованию шлама, состоящего из сульфидов, платиноидов, углерода и оксидов. Однако процесс этот сложнее. Осложнения вызываются особенностями поведения сульфидов в процессе длительного растворения анодов.
При достижении на аноде потенциала растворения металлической фазы твердого раствора начинается окисление и переход в раствор компонентов, входящих в его состав:
Ni - 2е Ni2+ (12)
Co - 2е Co2+ (13)
Fe - 2е Fe2+ (14)
Fe - 3е Fe3+ (15)
Cu - 2е Cu2+ (16)
Cu - е Cu+ (17)
В сульфатном растворе медь окисляется с образованием двухвалентного иона, в смешанном сульфат - хлоридном растворе присутствуют одно- и двухвалентные ионы меди.
Практикой установлено, что при растворении анодов, содержащих серу, а следовательно, сульфиды меди и никеля, значительная часть последних удерживается на анодах в форме пористой массы – шлама. В процессе длительного растворения анодов (20 - 30 суток) накопление корки шлама на них приводит к затруднению диффузии электролита к активной поверхности электрода. Отвод насыщенного никелем и примесями раствора от анода также затрудняется. Анодный потенциал становится более электроположительным вследствие повышения содержания в прианодном слое ионов никеля, а также возникновения переходного сопротивления корки шлама.
По мере утолщения корки шлама растет анодный потенциал и начинается процесс растворения сульфидов по реакциям:
Ni3S2 - 2е Ni2+ + 2NiS (18)
Ni6S6 - 2е Ni2+ + 5NiS (19)
Cu2S - 2е Cu2+ + CuS (20)
NiS - 2е Ni2+ + S (21)
суммарно: Ni3S2 - 6е 3Ni2+ + 2S (22)
Cu2S - 4е 2Cu2+ + S (23)
Реакции (18, 19 и 21) протекают при менее положительных потенциалах и характерны для второго периода работы анодов, тогда как реакция (20) требует более электроположительного потенциала и протекает в последний период работы анодов.
Увеличение кислотности раствора в последний период работы анодов, особенно при высоком содержании серы в них, дает основание считать, что в этот период идут реакции:
NiS + 4OH- – 8e NiSO4 + 4H+ (24)
CuS + 4OH- – 8e CuSO4 + 4H+ (25)