
- •1. Основные сведения о производственном подразделении 5
- •2. Физико-химическая сущность процесса электролиза 6
- •3. Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов 23
- •1. Описание технологического процесса электролизного участка по операциям 32
- •1. Характеристика основного оборудования 58
- •9.3.2. Серная кислота 77
- •Основные сведения о производственном подразделении
- •Физико-химическая сущность процесса электролиза
- •Никель, его свойства и применение
- •Основные понятия и законы электролиза
- •Анодные процессы
- •Катодные процессы
- •Роль диафрагмы и скорости циркуляции при электролитическом рафинировании никеля
- •Влияние условий процесса электролиза на качество катодных осадков
- •Влияние условий процесса электролиза на химический состав катодных осадков
- •2.6.2. Влияние условий процесса электролиза на внешний вид катодных осадков
- •Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов
- •Аноды никелевые черновые годные (никелевые аноды)
- •Католит подкисленный фильтрованный цэн
- •Серная кислота
- •Фильтрат карбонатного передела
- •Титановые матрицы
- •Основные технологические материалы
- •Описание технологического процесса электролизного участка по операциям
- •Получение никелевых основ
- •Получение листов никелевой основы
- •Заполнение электролизных ванн электролитом
- •Пуск электролизной ванны в работу
- •Съем листов никелевой основы
- •Текущее обслуживание матричных электролизных ванн
- •Обработка листов никелевой основы
- •Получение катодного никеля
- •Подготовка ванн к работе
- •Загрузка анодов и основ
- •Текущее обслуживание электролизных товарных ванн
- •Циркуляция электролита
- •Влияние плотности тока на качество катодного осадка
- •Правка основы
- •Правка катодов
- •Замена сработанных анодов
- •Промывка катодного никеля
- •Изготовление полипропиленовых каркасов
- •Особенности получения катодного никеля в элзу-3
- •Отмывка диафрагм от солей электролита и шлама
- •Выщелачивание дереводеталей
- •Основные виды нарушений технологического процесса электролизного участка и способы их устранения
- •Характеристика основного оборудования
- •Электролизные ванны
- •Оснастка электролизной ванны
- •Анолитные сборники
- •Оборудование для промывки никелевых катодов
- •Оборудование для промывки никелевой основы
- •Оборудование для отмывки штанг и шунтов
- •Оборудование для изготовления никелевой основы
- •Оборудование для изготовления диафрагм
- •Оборудование для обслуживания электролизных ванн
- •Контроль, управление и метрологическое обеспечение технологического процесса
- •Основные положения
- •Статистические методы управления качеством продукции
- •Контроль технологического процесса
- •Характеристика конечных продуктов
- •7.1 Катодный никель (электролитный никель)
- •7.2 Анолит
- •Анодный скрап (скрап чернового никеля)
- •Первичная пульпа никелевого шлама (никелевый шлам)
- •Характеристика отходов электролизного участка
- •Требования безопасности
- •Вредные производственные факторы
- •Средства защиты
- •Действие вредных веществ на организм человека
- •Серная кислота
- •Борная кислота
- •Водород
- •Дихлорэтан
- •Энерговодовоздухоснабжение
- •Энергоснабжение
- •Водоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Список нормативной и технической документации
Контроль, управление и метрологическое обеспечение технологического процесса
Основные положения
Контроль – это проверка фактического значения любого показателя (продукта) или величины его отклонения от установленной нормы. Контролю подлежат нормируемые и ненормируемые показатели.
Задачей контроля является установление фактического значения контролируемого показателя (параметры технологического процесса, качество продукта) и, в зависимости от величины его отклонения, принятия решения по управлению технологическим процессом.
Нормируемые показатели – показатели, на которые устанавливают норму (например, качество никелевых катодов).
Ненормируемые показатели – показатели, на которые не устанавливают норму (например, количество и качество скрапа).
Сущность контроля нормируемых показателей – это получение информации (первичной) о фактическом его состоянии и сопоставлении с установленной нормой (требованиями). Сущность контроля ненормируемых показателей – это определение их фактического значения.
Объектом технического контроля могут быть: продукция, процессы ее создания, обслуживания, применения, транспортирования и хранения.
Контроль осуществляется с целью получения информации для оперативного управления технологическим процессом (на основании полученной информации вырабатывают регулирующее воздействие на технологический процесс), оценки труда, производства взаиморасчетов между предприятиями, цехами и переделами, для составления технического и бухгалтерского отчетов, для анализа и планирования производства.
Контроль осуществляют централизованные специализированные подразделения комбината (ЦХЛ. УТК, цех А и КИП и др.), технологический персонал самого предприятия.
Контроль технологического процесса электролиза никеля осуществляется по следующим трем основным направлениям: контроль условий протекания процесса и контроль качества и количества исходных и отгружаемых продуктов.
При организации контроля и его результатам предъявляют следующие требования: необходимость, достоверность, достаточность, экспрессность, эффективность.
Устройство (техническое средство), с помощью которого осуществляют контроль или производят измерения, называют средством контроля или средством измерения.
Правила применения определенных принципов и средств контроля называют методом контроля.
По признаку классификации контроль может быть подразделен на несколько видов. В зависимости от места испытания по технологической цепочке: входной, операционный, приемочный; в зависимости от особенности проверки: разрушающий и неразрушающий контроль. Очень часто в практике используют и такой вид контроля, как органолептический.
Метрологическое обеспечение контроля – это установление и применение технических средств контроля, правил и норм, обеспечивающих единство и точность измерений.
Метрологическое обеспечение условий протекания процесса, количества и качества продукции (точка контроля, метрологические характеристики приборов) приведено в стандартах предприятия второго уровня – режимные параметры.
Порядок, методы, периодичность и исполнители контроля регламентированы в стандартах предприятия: по учету продуктов, по опробованию, карты аналитического контроля, по определению масс и объемов продуктов.