
- •1. Основные сведения о производственном подразделении 5
- •2. Физико-химическая сущность процесса электролиза 6
- •3. Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов 23
- •1. Описание технологического процесса электролизного участка по операциям 32
- •1. Характеристика основного оборудования 58
- •9.3.2. Серная кислота 77
- •Основные сведения о производственном подразделении
- •Физико-химическая сущность процесса электролиза
- •Никель, его свойства и применение
- •Основные понятия и законы электролиза
- •Анодные процессы
- •Катодные процессы
- •Роль диафрагмы и скорости циркуляции при электролитическом рафинировании никеля
- •Влияние условий процесса электролиза на качество катодных осадков
- •Влияние условий процесса электролиза на химический состав катодных осадков
- •2.6.2. Влияние условий процесса электролиза на внешний вид катодных осадков
- •Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов
- •Аноды никелевые черновые годные (никелевые аноды)
- •Католит подкисленный фильтрованный цэн
- •Серная кислота
- •Фильтрат карбонатного передела
- •Титановые матрицы
- •Основные технологические материалы
- •Описание технологического процесса электролизного участка по операциям
- •Получение никелевых основ
- •Получение листов никелевой основы
- •Заполнение электролизных ванн электролитом
- •Пуск электролизной ванны в работу
- •Съем листов никелевой основы
- •Текущее обслуживание матричных электролизных ванн
- •Обработка листов никелевой основы
- •Получение катодного никеля
- •Подготовка ванн к работе
- •Загрузка анодов и основ
- •Текущее обслуживание электролизных товарных ванн
- •Циркуляция электролита
- •Влияние плотности тока на качество катодного осадка
- •Правка основы
- •Правка катодов
- •Замена сработанных анодов
- •Промывка катодного никеля
- •Изготовление полипропиленовых каркасов
- •Особенности получения катодного никеля в элзу-3
- •Отмывка диафрагм от солей электролита и шлама
- •Выщелачивание дереводеталей
- •Основные виды нарушений технологического процесса электролизного участка и способы их устранения
- •Характеристика основного оборудования
- •Электролизные ванны
- •Оснастка электролизной ванны
- •Анолитные сборники
- •Оборудование для промывки никелевых катодов
- •Оборудование для промывки никелевой основы
- •Оборудование для отмывки штанг и шунтов
- •Оборудование для изготовления никелевой основы
- •Оборудование для изготовления диафрагм
- •Оборудование для обслуживания электролизных ванн
- •Контроль, управление и метрологическое обеспечение технологического процесса
- •Основные положения
- •Статистические методы управления качеством продукции
- •Контроль технологического процесса
- •Характеристика конечных продуктов
- •7.1 Катодный никель (электролитный никель)
- •7.2 Анолит
- •Анодный скрап (скрап чернового никеля)
- •Первичная пульпа никелевого шлама (никелевый шлам)
- •Характеристика отходов электролизного участка
- •Требования безопасности
- •Вредные производственные факторы
- •Средства защиты
- •Действие вредных веществ на организм человека
- •Серная кислота
- •Борная кислота
- •Водород
- •Дихлорэтан
- •Энерговодовоздухоснабжение
- •Энергоснабжение
- •Водоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Список нормативной и технической документации
Правка основы
По этим причинам через определенное время, практически на следующие сутки, возникает необходимость правки катодов. Правку производят следующим образом: катод приподнимают на небольшую высоту, но так, чтобы нижняя кромка его вышла из экрана диафрагмы, и вновь опускают на место. Если искривления катода незначительны, он легко перемещается по диафрагменной ячейке и свободно зависает на штанге, своей массой обеспечивая надежный контакт ушков со штангой. Правки катода в этом случае не требуется. Значительно искривленный катод уже не может свободно висеть на штанге, упираясь своими кромками в экран диафрагменной ячейки, и не становится на место.
Его необходимо извлечь из диафрагменной ячейки и выправить. Небольшой изгиб легко выправляется на месте, руками. При значительных изгибах и искривлениях поверхности катода, его заменяют на никелевую основу. При правке катодов нельзя допускать загрязнения их поверхности, особенно надо беречь катоды от зашламления, т. к. это в дальнейшем неизбежно приведет к браку самого катода и засорению диафрагмы. Кроме того, нельзя выгружать из ванны одновременно большое количество искривленных катодов, чтобы не повышать значительно плотность тока в ванне. Лучше всего править катоды по одному. Это повысит качество катодного осадка и увеличит срок службы диафрагм. Катоды загидраченные, зашламленные и с признаками других видов брака нужно заменить новой основой или другими выправленными и чистыми катодами. После правки всей ванны, проверки нормальной циркуляции электролита и целостности диафрагм обязательно проверяют наличие контактов обычным способом. В дальнейшем надо помнить, что наличие контакта катодной штанги с токоведущей шиной обязательно проверяется при завешивании катода в ванну и при промывке штанг непосредственно на ванне, т.к. в этом случае даже при незначительном загрязнении или окислении контактных поверхностей контакта может не быть.
Правка катодов
При силе тока на ванне 20-25 кА выгрузку катодов производят, как правило, через двое суток после завешивания основы, т. к. дальнейшее наращивание их при такой высокой плотности тока затрудняется значительным ростом дендритов, особенно вдоль кромок катода, которые в большинстве случаев приводят к заклиниванию катода в каркасе диафрагмы, засоряет нижнюю часть каркаса кусочками никеля, что часто выводит диафрагму из строя. Кроме того, большое количество дендритов затрудняет качественную промывку катодов от электролита и в целом снижает качество продукции. Однако в отдельных случаях необходимо оставлять катоды в ванне на третьи сутки. Это требует дополнительных мер по обеспечению нормальных условий их наращивания и сохранения диафрагм. Прежде всего, необходимо проверить правильность положения катода в диафрагменной ячейке и устранить более возможные в этих условиях прирастания его к диафрагменной ткани. Это выполняют тем же способом, что и при правке суточных катодов, но с большей осторожностью: катод вместе со штангой приподнимают на небольшую высоту, но уже так, чтобы он своей нижней кромкой не выходил из экрана, и опускают на место. Если кривизна катода, количество и размеры дендритов невелики – катод опустится на место, т. е. свободно зависнет на штанге. В противном случае он заклинивается в каркасе и его надо извлечь из диафрагменной ячейки руками или, при необходимости, кран-балкой, соблюдая при этом большую осторожность, чтобы не порвать диафрагму. Из-за значительной толщины и большой массы такой катод, в большинстве случаев не поддается правке и его отправляют на промывку вместе с готовой продукцией. При этом в нижней части каркаса могут остаться кусочки металла (дендриты), их необходимо удалить специальной катодной лопаточкой – длинным прутком с загнутым под прямым углом плоским концом. Прирастание катода к диафрагменному мешку устраняют специальной пластиной с закругленным и расширенным концом (она же используется при завешивании основы). Но при этом катод необходимо извлечь из ванны полностью и убедиться, что ткань в месте прирастания не порвана и не прогорела.
Эта операция – продергивание двухсуточных катодов – требует больших физических усилий, достаточных навыков, максимальной осторожности и поэтому выполняется наиболее квалифицированными членами звена электролизников водных растворов.