- •1. Основные сведения о производственном подразделении 5
- •2. Физико-химическая сущность процесса электролиза 6
- •3. Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов 23
- •1. Описание технологического процесса электролизного участка по операциям 32
- •1. Характеристика основного оборудования 58
- •9.3.2. Серная кислота 77
- •Основные сведения о производственном подразделении
- •Физико-химическая сущность процесса электролиза
- •Никель, его свойства и применение
- •Основные понятия и законы электролиза
- •Анодные процессы
- •Катодные процессы
- •Роль диафрагмы и скорости циркуляции при электролитическом рафинировании никеля
- •Влияние условий процесса электролиза на качество катодных осадков
- •Влияние условий процесса электролиза на химический состав катодных осадков
- •2.6.2. Влияние условий процесса электролиза на внешний вид катодных осадков
- •Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов
- •Аноды никелевые черновые годные (никелевые аноды)
- •Католит подкисленный фильтрованный цэн
- •Серная кислота
- •Фильтрат карбонатного передела
- •Титановые матрицы
- •Основные технологические материалы
- •Описание технологического процесса электролизного участка по операциям
- •Получение никелевых основ
- •Получение листов никелевой основы
- •Заполнение электролизных ванн электролитом
- •Пуск электролизной ванны в работу
- •Съем листов никелевой основы
- •Текущее обслуживание матричных электролизных ванн
- •Обработка листов никелевой основы
- •Получение катодного никеля
- •Подготовка ванн к работе
- •Загрузка анодов и основ
- •Текущее обслуживание электролизных товарных ванн
- •Циркуляция электролита
- •Влияние плотности тока на качество катодного осадка
- •Правка основы
- •Правка катодов
- •Замена сработанных анодов
- •Промывка катодного никеля
- •Изготовление полипропиленовых каркасов
- •Особенности получения катодного никеля в элзу-3
- •Отмывка диафрагм от солей электролита и шлама
- •Выщелачивание дереводеталей
- •Основные виды нарушений технологического процесса электролизного участка и способы их устранения
- •Характеристика основного оборудования
- •Электролизные ванны
- •Оснастка электролизной ванны
- •Анолитные сборники
- •Оборудование для промывки никелевых катодов
- •Оборудование для промывки никелевой основы
- •Оборудование для отмывки штанг и шунтов
- •Оборудование для изготовления никелевой основы
- •Оборудование для изготовления диафрагм
- •Оборудование для обслуживания электролизных ванн
- •Контроль, управление и метрологическое обеспечение технологического процесса
- •Основные положения
- •Статистические методы управления качеством продукции
- •Контроль технологического процесса
- •Характеристика конечных продуктов
- •7.1 Катодный никель (электролитный никель)
- •7.2 Анолит
- •Анодный скрап (скрап чернового никеля)
- •Первичная пульпа никелевого шлама (никелевый шлам)
- •Характеристика отходов электролизного участка
- •Требования безопасности
- •Вредные производственные факторы
- •Средства защиты
- •Действие вредных веществ на организм человека
- •Серная кислота
- •Борная кислота
- •Водород
- •Дихлорэтан
- •Энерговодовоздухоснабжение
- •Энергоснабжение
- •Водоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Список нормативной и технической документации
Заполнение электролизных ванн электролитом
Циркуляционную гребенку располагают таким образом, чтобы ниппель гребенки находился напротив установленной диафрагменной ячейки. К гребенке подводят шланг от трубопровода католита и крепят с помощью фланцевого соединения. На ниппели циркуляционной гребенки одевают резиновые шланги со вставленными в них калиброванными насадками, их помещают в диафрагменные ячейки, открывают зажим на католитной линии, и раствор начинает заполнять диафрагменные ячейки. Продолжительность заполнения электролизной ванны примерно 6-10 часов.
Уровень католита после заполнения должен быть выше уровня анолита на 50-80 мм.
Уровень электролита в ванне регулируют путем установки в патрубок слива анолита сифонной коробки (рисунок 12)обрезка резинового шланга определенной высоты (30-80 мм). Подачей католита и установкой уровня слива анолита поддерживают разность уровней католита в диафрагмах и анолита в ванне в заданных пределах.
Пуск электролизной ванны в работу
Проверив уровень анолита в ванне и уровень католита в диафрагменной ячейке, подачу католита в каждую ячейку, правильность заправки сифонного шланга в окно трубопровода анолита, электролизную ванну пускают в работу. Для этого кран-балкой с бортовых шин снимают шунты (рисунок 13). Далее необходимо обязательно проверить наличие контакта на всех электродах, для этого металлическим предметом замыкают на короткое время катод и анод в ванне. Отсутствие искры на момент замыкания означает отсутствие контакта. Для обеспечения надежного контакта электродов с медной ошиновкой необходимо перед сборкой ванны медные шины тщательно почистить.
Рекомендуемые режимные параметры получения никелевых основ приведены в таблице 7.
Таблица 7 - Рекомендуемые режимные параметры получения никелевых основ (матричный передел)
Наименование показателя |
Значение |
|
-1- |
-2- |
-3- |
|
|
Плотность тока, А/м2 |
240-300 |
|
|
Количество анодов в ванне, шт |
50 |
|
|
Количество матриц в ванне, шт |
49 |
|
|
Межэлектродное расстояние, мм |
155+-5 |
|
|
Среднее напряжение на ванне, В |
2,5 |
|
|
Состав католита: никеля, г/л, не менее меди, мг/л, не более железа, мг/л, не более кобальта, мг/л, не более серной кислоты, г/л хлор-иона, г/л, не менее борной кислоты, г/л, не менее цинка, мг/л, не более свинца, мг/л, не более |
65,0 3,0 1,0 25,0 1,0-2,5 37,0 1,8 0,3 0,2 |
|
|
Температура электролита, оС |
75-85 |
|
|
Скорость подачи католита в ячейку, л/ч |
28-32 |
|
|
Время наращивания никелевых листов, ч |
12-24 |
|
|
Перепад уровня анолит-католит, мм |
50-80 |
|
|
Анодная кампания, сут. |
10-12 |