
- •1. Основные сведения о производственном подразделении 5
- •2. Физико-химическая сущность процесса электролиза 6
- •3. Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов 23
- •1. Описание технологического процесса электролизного участка по операциям 32
- •1. Характеристика основного оборудования 58
- •9.3.2. Серная кислота 77
- •Основные сведения о производственном подразделении
- •Физико-химическая сущность процесса электролиза
- •Никель, его свойства и применение
- •Основные понятия и законы электролиза
- •Анодные процессы
- •Катодные процессы
- •Роль диафрагмы и скорости циркуляции при электролитическом рафинировании никеля
- •Влияние условий процесса электролиза на качество катодных осадков
- •Влияние условий процесса электролиза на химический состав катодных осадков
- •2.6.2. Влияние условий процесса электролиза на внешний вид катодных осадков
- •Характеристика исходного сырья, реагентов и основных технологических материалов
- •Аноды никелевые черновые годные (никелевые аноды)
- •Католит подкисленный фильтрованный цэн
- •Серная кислота
- •Фильтрат карбонатного передела
- •Титановые матрицы
- •Основные технологические материалы
- •Описание технологического процесса электролизного участка по операциям
- •Получение никелевых основ
- •Получение листов никелевой основы
- •Заполнение электролизных ванн электролитом
- •Пуск электролизной ванны в работу
- •Съем листов никелевой основы
- •Текущее обслуживание матричных электролизных ванн
- •Обработка листов никелевой основы
- •Получение катодного никеля
- •Подготовка ванн к работе
- •Загрузка анодов и основ
- •Текущее обслуживание электролизных товарных ванн
- •Циркуляция электролита
- •Влияние плотности тока на качество катодного осадка
- •Правка основы
- •Правка катодов
- •Замена сработанных анодов
- •Промывка катодного никеля
- •Изготовление полипропиленовых каркасов
- •Особенности получения катодного никеля в элзу-3
- •Отмывка диафрагм от солей электролита и шлама
- •Выщелачивание дереводеталей
- •Основные виды нарушений технологического процесса электролизного участка и способы их устранения
- •Характеристика основного оборудования
- •Электролизные ванны
- •Оснастка электролизной ванны
- •Анолитные сборники
- •Оборудование для промывки никелевых катодов
- •Оборудование для промывки никелевой основы
- •Оборудование для отмывки штанг и шунтов
- •Оборудование для изготовления никелевой основы
- •Оборудование для изготовления диафрагм
- •Оборудование для обслуживания электролизных ванн
- •Контроль, управление и метрологическое обеспечение технологического процесса
- •Основные положения
- •Статистические методы управления качеством продукции
- •Контроль технологического процесса
- •Характеристика конечных продуктов
- •7.1 Катодный никель (электролитный никель)
- •7.2 Анолит
- •Анодный скрап (скрап чернового никеля)
- •Первичная пульпа никелевого шлама (никелевый шлам)
- •Характеристика отходов электролизного участка
- •Требования безопасности
- •Вредные производственные факторы
- •Средства защиты
- •Действие вредных веществ на организм человека
- •Серная кислота
- •Борная кислота
- •Водород
- •Дихлорэтан
- •Энерговодовоздухоснабжение
- •Энергоснабжение
- •Водоснабжение
- •Воздухоснабжение
- •Список нормативной и технической документации
Описание технологического процесса электролизного участка по операциям
Анодный никель подвергают электролитическому рафинированию с целью получения катодного никеля и выделения благородных металлов в шлам.
Процесс включает в себя следующие технологические операции:
получение никелевых основ (матричный передел);
получение катодного никеля (передел осаждения);
промывку катодного никеля;
изготовление полипропиленовых каркасов;
обогащение никелевого шлама и промывку скрапа (шламовый передел).
Технологический процесс шламового передела описан в технологической инструкции по обогащению никелевого шлама.
Принципиальная технологическая схема электролизного участка представлена на рисунке 6. Схема подачи электролита в ЭЛЗУ представлена на рисунке 7.
Получение никелевых основ
Задачей матричного передела является получение листов никелевой основы с последующей их обработкой для изготовления никелевой основы.
Никелевая основа является электродом, на поверхность которого наращивается осадок никеля в процессе электролитического рафинирования.
Получение листов никелевой основы
Листы никелевой основы получают путем электролитического осаждения никеля на специальные катоды – титановые матрицы в матричных электролизных ваннах.
Подготовку матричной ванны к работе осуществляет звено электролизников водных растворов в определенной последовательности. Сначала устанавливают циркуляционную гребенку, проверяют надежность крепления фланцевых соединений и циркуляционных шлангов. К сифонной коробке электролизной ванны присоединяют резиновый шланг диаметром 50-75 мм, свободный его конец заправляют в приемное окно трубопровода анолита. Перегиб сифонного шланга недопустим.
Установка диафрагменной гребенки
Диафрагменная гребенка (рисунок 8) служит опорой для установки диафрагм. Ее устанавливают так, чтобы нижний край диафрагмы, установленной в паз гребенки, находился на одном уровне с приемным окном сифонного устройства ванны. Гребенку устанавливают на кирпичную кладку и укрепляют деревянными брусьями как распорками.
Установка бортового опорного бруса
Перед установкой бортового опорного бруса (рисунок 9) тщательно очищают стенки ванны от сульфата, борта ванны моют горячей водой. Затем устанавливают среднюю шину. Для установки четырехгранной шины используют 6-8 ложементов (рисунок 10).
Для установки трехгранной шины используют бортовую доску (рисунок 11).
Установка диафрагм в ванну
Диафрагмы нижним концом устанавливаются в паз диафрагменных гребенок, затем в диафрагмы завешивают титановые матрицы, предварительно подготовленные к работе. Диафрагмы располагают строго по центру ванны в вертикальном положении. Все диафрагмы, а их в матричной ванне 49 штук, должны быть установлены параллельно друг другу.
Загрузка анодов в матричную ванну
В матричную ванну загружают 50 анодов, их доставляют с рабочей площадки к ванне на платформе спецкрана. При помощи захватывающих крючков аноды по одному завешивают в пространство между диафрагмами. Аноды необходимо завешивать аккуратно, чтобы не повредить ткань диафрагмы. Анодную штангу одним плечом устанавливают на шину, соединенную с положительным полюсом источника тока, а другим – на деревянную прокладку.
Аноды в ванну завешивают строго вертикально и параллельно друг другу и диафрагмам. Располагают их точно по центру ванны. Расстояние между двумя одноименными электродами необходимо выдерживать в пределах 155±5 мм.
После установки в ванну диафрагм, титановых матриц, никелевых анодов необходимо провести нивелировку электродов в ванне, т.е. проверить параллельность электродов, строгое их расположение по центру ванны, межэлектродное расстояние с помощью специального шаблона.