4. Воздействие проектируемого объекта на атмосферный воздух
Качественный и количественный состав загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в процессе строительства проектируемого объекта, определен с использованием нормативной методической литературы и проектных данных.
4.1. Воздействие проектируемого объекта на атмосферный воздух в период строительства
4.1.1. Расчеты выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в период строительства
При строительстве осуществляются следующие операции, сопровождающиеся выделением загрязняющих веществ в атмосферу: пересыпка грунта, песка, щебня, сварочные работы, окрасочные работы, работа строительной и автотранспортной техники.
Выбросы при погрузочно-разгрузочных работах
В период работ по устройству площадки строительства осуществляются погрузочно-разгрузочные работы в количестве: щебень из природного камня, фракция 20-40 мм – 87 м3 при плотности 1,57 т/м3 составляет 136,59 тонн, щебень из природного камня, фракция свыше 40 мм – 37 м3 при плотности 1,57 т/м3 составляет 58,09 тонн, грунт – 13175 м3 при плотности 1,6 т/м3 составляет 21080 тонн, песок – 773 м3 при плотности 1,6 т/м3 1236,8 тонн, гравий керамзитовый, фракция 10-20 мм – 15 м3 при плотности 1,6 составляет 24 тонны.
Валовый выброс пыли при погрузочно-разгрузочных работах определяются по формуле 3.1.2 [Л.6]:
G = k1 x k2 x k3 x k4 x k5 x k7 x k8 x k9 х В' х Gгод х (1-η), тонн
Максимально разовый выброс пыли при погрузочно-разгрузочных работах определяются по формуле 3.1.1 [Л.6]:
М = k1 x k2 x k3 x k4 x k5 x k7 x k8 x k9 х В' х Gчас х 106 х(1-η)/3600, г/с
где: k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (табл.3.1.1 [Л.6]);
k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли) переходящей в аэрозоль (табл. 3.1.1 [Л.6]);
k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (табл. 3.1.2 [Л.6]);
k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (табл. 3.1.3 [Л.6]);
k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (табл.3.1.4 [Л.6]);
k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (табл.3.1.5 [Л.6]);
k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (табл. 3.1.6 [Л.6]). При использовании других типов погрузочных устройств k8 = 1;
k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9 = 0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9 = 0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9 = 1;
B' – коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (табл. 3.1.7 [Л.6]);
Gгод – суммарное количество переработанного материала, т;
Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч;
η – эффективность средств пылеподавления, в долях единицы.
Расчеты выбросов загрязняющих веществ сведены в таблицу 4.1.
Таблица 4.1
Источник выделения |
Gчас, т/час |
Gгод, т/год |
B' |
k1 |
k2 |
k3 |
k4 |
k5 |
k7 |
k8 |
k9 |
k' |
Наименование загрязняющего вещества |
Код ЗВ |
1 год строительства |
|
М, г/с |
М, т/год |
|||||||||||||||
2014 год |
||||||||||||||||
Пересыпка грунта (выемка, обратная засыпка) |
10 |
13175 |
0,5 |
0,05 |
0,02 |
1,2 |
1 |
0,4 |
0,6 |
1 |
0,1 |
0,4 |
Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния (SO2) 70-20% |
2908 |
0,0160 |
0,1897 |
Пересыпка песка |
10 |
1236,8 |
0,5 |
0,05 |
0,03 |
1,2 |
1 |
0,4 |
0,5 |
1 |
0,1 |
0,4 |
Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния (SO2) 70-20% |
2908 |
0,0200 |
0,0223 |
Пересыпка щебня, фракция 20-40 мм |
10 |
136,59 |
0,5 |
0,04 |
0,02 |
1,2 |
1 |
0,8 |
0,5 |
1 |
0,1 |
0,4 |
Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния (SO2) менее 20% |
2909 |
0,0213 |
0,0026 |
Пересыпка щебня, фракция свыше 40 мм |
10 |
58,09 |
0,5 |
0,04 |
0,02 |
1,2 |
1 |
0,8 |
0,5 |
1 |
0,1 |
0,4 |
Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния (SO2) менее 20% |
2909 |
0,0213 |
0,0011 |
Пересыпка гравия, фракция 10-20 мм |
10 |
24 |
0,5 |
0,01 |
0,001 |
1,2 |
1 |
0,7 |
0,6 |
1 |
0,1 |
0,4 |
Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния (SO2) менее 20% |
2909 |
0,0003 |
0,00001 |
Итого по источнику выделения: |
Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния (SO2) 70-20% |
2908 |
0,0200 |
0,2120 |
||||||||||||
Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния (SO2) менее 20% |
2909 |
0,0213 |
0,0037 |
|||||||||||||
Выбросы от ДВС автотранспорта
Подвоз строительных материалов осуществляется следующей автотранспортной техникой: автосамосвалами Камаз грузоподъемностью 10 тонн в количестве 10 машин, автобетоновозами Миксер – 2 машины. Фонд времени работы на объекте 30 дней.
Величина выбросов от автомобилей при движении и работе на территории предприятия рассчитывается по формулам 3.17, 3.18 [Л.7]:
М1 = Мl x L1 + 1,3 x Ml x L1n x Mxx x Txs , г
М2= Мl x L2 + 1,3 x Ml x L2n x Mxx x Txм , г/30 мин
где: Мl – пробеговый выброс загрязняющего вещества автомобилем при движении по территории предприятия, определяется по таблице 3.8 [Л.7], г/км.
L1 – пробег автомобиля без нагрузки по территории предприятия, км/день;
L2 – максимальный пробег автомобиля без нагрузки по территории предприятия за 30 минут, км;
1,3 – коэффициент увеличения выбросов при движении с нагрузкой;
L1n – пробег автомобиля с нагрузкой по территории предприятия, км/день;
L2n – максимальный пробег автомобиля с нагрузкой по территории предприятия за 30 минут, км;
Mxx – удельный выброс вещества при работе двигателя на холостом ходу, определяется по таблице 3.9 [Л.7], г/мин;
Txs – суммарное время работы двигателя на холостом ходу, мин;
Txм – максимальное время работы двигателя на холостом ходу за 30 минут, мин.
Валовый выброс загрязняющих веществ рассчитывается по формуле 3.19 [Л.7]:
G = А х М1 х Nk x Dn х αN x 10-6, т
где: А – коэффициент выпуска;
Nk – количество автомобилей, шт;
αN – коэффициенты трансформации окислов азота. Принимаются равными 0,8 – для NO2, 0,13 – для NO [Л.7];
Dn – количество рабочих дней в расчетном периоде.
Максимально разовый выброс загрязняющих веществ рассчитывается по формуле 3.20 [Л.7]:
М= М2 х Nk1 /1800, г/с
где: Nk1 – наибольшее количество машин, работающих на территории предприятия в течение получаса.
Расчеты выбросов загрязняющих веществ сведены в таблицу 4.2.
Таблица 4.2
Наименование техники |
mL |
mхх |
Dр |
L1,1n |
L2,2n |
tхs |
tхm |
А |
Nk |
Nk1 |
aNOx |
Наименование загрязняющего вещества |
Код ЗВ |
Выбросы ЗВ |
|
г/с |
т/год |
||||||||||||||
2014 год |
|||||||||||||||
Автосамосвал КаМАЗ |
6,1 |
2,9 |
10 10 10 10 10 10 |
0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 |
0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 |
16 16 16 16 16 16 |
4 4 4 4 4 4 |
1 1 1 1 1 1 |
10 10 10 10 10 10 |
1 1 1 1 1 1 |
1 1 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0067 |
0,0050 |
1 |
0,45 |
Керосин |
2732 |
0,0010 |
0,0008 |
||||||||||
4 |
1 |
0,8 |
Азот (IV) оксид |
0301 |
0,0019 |
0,0015 |
|||||||||
4 |
1 |
0,13 |
Азот (II) оксид |
0304 |
0,0003 |
0,0002 |
|||||||||
0,3 |
0,04 |
1 1 |
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0001 |
0,0001 |
|||||||||
0,54 |
0,1 |
Серы диоксид |
0330 |
0,0002 |
0,0002 |
||||||||||
Миксер |
6,1 |
2,9 |
20 20 20 20 20 20 |
0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 |
0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 |
20 20 20 20 20 20 |
5 5 5 5 5 5 |
1 1 1 1 1 1 |
2 2 2 2 2 2 |
1 1 1 1 1 1 |
1 1 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0083 |
0,0025 |
1 |
0,45 |
Керосин |
2732 |
0,0013 |
0,0004 |
||||||||||
4 |
1 |
0,8 |
Азот (IV) оксид |
0301 |
0,0023 |
0,0007 |
|||||||||
4 |
1 |
0,13 |
Азот (II) оксид |
0304 |
0,0004 |
0,0001 |
|||||||||
0,3 |
0,04 |
1 1 |
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0001 |
0,00004 |
|||||||||
0,54 |
0,1 |
Серы диоксид |
0330 |
0,0003 |
0,0001 |
||||||||||
Итого по источнику выделения: |
Углерода оксид |
0337 |
0,0083 |
0,0075 |
|||||||||||
Керосин |
2732 |
0,0013 |
0,0012 |
||||||||||||
Азот (IV) оксид |
0301 |
0,0023 |
0,0022 |
||||||||||||
Азот (II) оксид |
0304 |
0,0004 |
0,0003 |
||||||||||||
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0001 |
0,0001 |
||||||||||||
Серы диоксид |
0330 |
0,0003 |
0,0003 |
||||||||||||
Выбросы от ДВС строительной техники
Работы на площадке проектируемого объекта осуществляется строительной техникой, приведенной в таблице 4.3.
Таблица 4.3
№ п/п |
Наименование |
Ед. изм. |
Коли-чество |
Расход топлива, кг/час |
Время работы, час |
Строительная техника |
|||||
1 |
Бульдозер, 59 кВт (80 л.с.) |
шт. |
1 |
20 |
19 |
2 |
Бульдозер, 79 кВт (108 л.с.) |
шт. |
1 |
27 |
92 |
3 |
Экскаваторы одноковшовые дизельные на гусеничном ходу |
шт. |
1 |
7,1 |
149 |
4 |
Краны башенные, 5т |
шт. |
1 |
5,9 |
85 |
5 |
Краны башенные, 8т |
шт. |
1 |
5,9 |
7 |
6 |
Краны козловые, 32т |
шт. |
1 |
5,9 |
22 |
7 |
Краны на гусеничном ходу, до 16т |
шт. |
1 |
5,9 |
71 |
8 |
Краны на гусеничном ходу, 25т |
шт. |
1 |
5,9 |
633 |
9 |
Краны на гусеничном ходу, 40т |
шт. |
1 |
5,9 |
29 |
10 |
Краны на гусеничном ходу, 50-63т |
шт. |
1 |
5,9 |
19 |
Максимальный разовый выброс токсичных веществ газов при работе строительной техники производится по формуле:
М = В х kэi / 3600, г/с
где: В – расход топлива, т/час;
kэi – коэффициент эмиссий i – того загрязняющего вещества (табл. 4.3 [Л.8]).
Валовый выброс токсичных веществ газов при работе строительной техники производится по формуле:
G = М х Т х n х 3600 х 10-6, тонн
где: Т – время работы строительной техники, час;
n – количество единиц данного типа техники.
Расчеты выбросов загрязняющих веществ сведены в таблицу 4.4.
Таблица 4.4
Наименование техники |
kэi, г/т |
В,т/час |
n, шт. |
T, час |
Наименование загрязняющего вещества |
Код ЗВ |
М, г/с |
G, т |
2014 год |
||||||||
Бульдозер, 59 кВт |
0,1 |
0,013 |
1 |
19 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0000004 |
0,00000002 |
10000 |
0,013 |
1,00 |
19 |
Азота (IV) оксид |
0301 |
0,0361 |
0,0025 |
|
30000 |
0,013 |
1,00 |
19 |
Керосин |
2732 |
0,1083 |
0,0074 |
|
20000 |
0,013 |
1,00 |
19 |
Серы диоксид |
0330 |
0,0722 |
0,0049 |
|
15500 |
0,013 |
1,00 |
19 |
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0560 |
0,0038 |
|
0,32 |
0,013 |
1,00 |
19 |
Бенз(а)пирен |
0703 |
0,000001 |
0,000000 |
|
Бульдозер, 79 кВт |
0,1 |
0,013 |
1 |
92 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0000004 |
0,0000001 |
10000 |
0,013 |
1,00 |
92 |
Азота (IV) оксид |
0301 |
0,0361 |
0,0120 |
|
30000 |
0,013 |
1,00 |
92 |
Керосин |
2732 |
0,1083 |
0,0359 |
|
20000 |
0,013 |
1,00 |
92 |
Серы диоксид |
0330 |
0,0722 |
0,0239 |
|
15500 |
0,013 |
1,00 |
92 |
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0560 |
0,0185 |
|
0,32 |
0,013 |
1,00 |
92 |
Бенз(а)пирен |
0703 |
0,000001 |
0,000000 |
|
Экскаватор одноковшовый |
0,1 |
0,0071 |
1 |
149 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0000002 |
0,0000001 |
10000 |
0,0071 |
1,00 |
149 |
Азота (IV) оксид |
0301 |
0,0197 |
0,0106 |
|
30000 |
0,0071 |
1,00 |
149 |
Керосин |
2732 |
0,0592 |
0,0317 |
|
20000 |
0,0071 |
1,00 |
149 |
Серы диоксид |
0330 |
0,0394 |
0,0212 |
|
15500 |
0,0071 |
1,00 |
149 |
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0306 |
0,0164 |
|
0,32 |
0,0071 |
1,00 |
149 |
Бенз(а)пирен |
0703 |
0,0000006 |
0,000000 |
|
Кран башенный, 5т |
0,1 |
0,0059 |
1 |
85 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0000002 |
0,0000001 |
10000 |
0,0059 |
1,00 |
85 |
Азота (IV) оксид |
0301 |
0,0164 |
0,0050 |
|
30000 |
0,0059 |
1,00 |
85 |
Керосин |
2732 |
0,0492 |
0,0150 |
|
20000 |
0,0059 |
1,00 |
85 |
Серы диоксид |
0330 |
0,0328 |
0,0100 |
|
15500 |
0,0059 |
1,00 |
85 |
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0254 |
0,0078 |
|
0,32 |
0,0059 |
1,00 |
85 |
Бенз(а)пирен |
0703 |
0,000001 |
0,0000000 |
|
Кран башенный, 8 т |
0,1 |
0,006 |
1 |
7 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0000002 |
0,000000004 |
10000 |
0,0059 |
1,00 |
7 |
Азота (IV) оксид |
0301 |
0,0164 |
0,0004 |
|
30000 |
0,0059 |
1,00 |
7 |
Керосин |
2732 |
0,0492 |
0,0012 |
|
20000 |
0,0059 |
1,00 |
7 |
Серы диоксид |
0330 |
0,0328 |
0,0008 |
|
15500 |
0,0059 |
1,00 |
7 |
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0254 |
0,0006 |
|
0,32 |
0,0059 |
1,00 |
7 |
Бенз(а)пирен |
0703 |
0,000001 |
0,000000 |
|
Кран козловый, 32 т |
0,1 |
0,0059 |
1 |
22 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0000002 |
0,00000001 |
10000 |
0,0059 |
1 |
22 |
Азота (IV) оксид |
0301 |
0,0164 |
0,0013 |
|
30000 |
0,0059 |
1 |
22 |
Керосин |
2732 |
0,0492 |
0,0039 |
|
20000 |
0,0059 |
1 |
22 |
Серы диоксид |
0330 |
0,0328 |
0,0026 |
|
15500 |
0,0059 |
1 |
22 |
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0254 |
0,0020 |
|
0,32 |
0,0059 |
1 |
22 |
Бенз(а)пирен |
0703 |
0,0000005 |
0,00000004 |
|
Кран на гусеничном ходу, до 16 т |
0,1 |
0,0059 |
1 |
71 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0000002 |
0,00000004 |
10000 |
0,0059 |
1,00 |
71 |
Азота (IV) оксид |
0301 |
0,0164 |
0,0042 |
|
30000 |
0,0059 |
1,00 |
71 |
Керосин |
2732 |
0,0492 |
0,0126 |
|
20000 |
0,0059 |
1,00 |
71 |
Серы диоксид |
0330 |
0,0328 |
0,0084 |
|
15500 |
0,0059 |
1,00 |
71 |
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0254 |
0,0065 |
|
0,32 |
0,0059 |
1,00 |
71 |
Бенз(а)пирен |
0703 |
0,000001 |
0,0000001 |
|
Кран на гусеничном ходу, 25 т |
0,1 |
0,0059 |
2 |
633 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0000002 |
0,000001 |
10000 |
0,0059 |
2,00 |
633 |
Азота (IV) оксид |
0301 |
0,0164 |
0,0747 |
|
30000 |
0,0059 |
2,00 |
633 |
Керосин |
2732 |
0,0492 |
0,2241 |
|
20000 |
0,0059 |
2,00 |
633 |
Серы диоксид |
0330 |
0,0328 |
0,1494 |
|
15500 |
0,0059 |
2,00 |
633 |
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0254 |
0,1158 |
|
0,32 |
0,0059 |
2,00 |
633 |
Бенз(а)пирен |
0703 |
0,000001 |
0,0000024 |
|
Кран на гусеничном ходу, 40 т |
0,1 |
0,0059 |
1 |
29 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0000002 |
0,00000002 |
10000 |
0,0059 |
1,00 |
29 |
Азота (IV) оксид |
0301 |
0,0164 |
0,0017 |
|
30000 |
0,0059 |
1,00 |
29 |
Керосин |
2732 |
0,0492 |
0,0051 |
|
20000 |
0,0059 |
1,00 |
29 |
Серы диоксид |
0330 |
0,0328 |
0,0034 |
|
15500 |
0,0059 |
1,00 |
29 |
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0254 |
0,0027 |
|
0,32 |
0,0059 |
1,00 |
29 |
Бенз(а)пирен |
0703 |
0,000001 |
0,0000001 |
|
Кран на гусеничном ходу, 50-63 т |
0,1 |
0,0059 |
1 |
19 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0000002 |
0,00000001 |
10000 |
0,0059 |
1,00 |
19 |
Азота (IV) оксид |
0301 |
0,0164 |
0,0011 |
|
30000 |
0,0059 |
1,00 |
19 |
Керосин |
2732 |
0,0492 |
0,0034 |
|
20000 |
0,0059 |
1,00 |
19 |
Серы диоксид |
0330 |
0,0328 |
0,0022 |
|
15500 |
0,0059 |
1,00 |
19 |
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0254 |
0,0017 |
|
0,32 |
0,0059 |
1,00 |
19 |
Бенз(а)пирен |
0703 |
0,000001 |
0,0000000 |
|
|
|
|
|
|
Углерода оксид |
0337 |
0,0000004 |
0,000001 |
|
|
|
|
|
Азота (IV) оксид |
0301 |
0,0361 |
0,1135 |
|
|
|
|
|
Керосин |
2732 |
0,1083 |
0,3404 |
|
|
|
|
|
Серы диоксид |
0330 |
0,0722 |
0,2269 |
|
|
|
|
|
Углерод (сажа) |
0328 |
0,0560 |
0,1758 |
Итого по источнику выделения: |
Бенз(а)пирен |
0703 |
0,000001 |
0,000004 |
||||
Выбросы при сварочных работах
Сварочные работы выполняются с применением электродов марки УОНИ-13/45 типа Э42А в количестве 64,7 кг, марки МР-3 типа Э46 – 381,4 кг, марки УОНИ -13/55 типа Э50 – 26,3 кг, марки ОМА-2 типа Э42 – 131,1 кг.
Валовые выбросы при работе сварочного аппарата рассчитываются по формуле 5.1 [Л.9]:
G = B х Kхm х 10-6, тонн
где: В – расход применяемого сырья и материалов, кг/год;
Kхm – удельный показатель выброса загрязняющего вещества «х» на единицу массы расходуемых материалов, г/кг (табл. 1 [Л.9]);
Максимально разовые выбросы при работе сварочного аппарата рассчитываются по формуле 5.2 [Л.9]:
М = Bчас х Kхm / 3600, г/с
где Вчас – максимальный расход сырья и материалов с учетом дискретности работы оборудования, кг/час;
Расчеты выбросов загрязняющих веществ сведены в таблицу 4.5.
Таблица 4.5
Наименование оборудования |
Марка электродов |
В, кг |
Вчас |
Kxm, г/кг |
Наименование загрязняющего вещества |
Код ЗВ |
М, г/с |
G, т |
2014 год |
||||||||
Сварочный аппарат |
УОНИИ-13/45 |
64,7 |
1,6 |
10,69 |
Железо (III, II) оксид |
0123 |
0,0048 |
0,0007 |
64,7 |
1,6 |
0,92 |
Марганец и его соединения |
0143 |
0,0004 |
0,0001 |
||
64,7 |
1,6 |
1,4 |
Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния (SiO2) 70-20% |
2908 |
0,0006 |
0,00009 |
||
64,7 |
1,6 |
3,3 |
Фториды неорганические плохорастворимые |
0344 |
0,0015 |
0,0002 |
||
64,7 |
1,6 |
0,75 |
Фтористые газообразные соединения |
0342 |
0,0003 |
0,00005 |
||
64,7 |
1,6 |
1,5 |
Азот (IV) оксид |
0301 |
0,0007 |
0,0001 |
||
64,7 |
1,6 |
13,3 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0059 |
0,0009 |
||
Сварочный аппарат |
УОНИИ-13/55 |
26,3 |
1,6 |
13,9 |
Железо (III, II) оксид |
0123 |
0,0062 |
0,0004 |
26,3 |
1,6 |
1,09 |
Марганец и его соединения |
0143 |
0,0005 |
0,00003 |
||
26,3 |
1,6 |
1 |
Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния (SiO2) 70-20% |
2908 |
0,0004 |
0,00003 |
||
26,3 |
1,6 |
1 |
Фториды неорганические плохорастворимые |
0344 |
0,0004 |
0,0000 |
||
26,3 |
1,6 |
0,93 |
Фтористые газообразные соединения |
0342 |
0,0004 |
0,00002 |
||
26,3 |
1,6 |
2,7 |
Азот (IV) оксид |
0301 |
0,0012 |
0,0001 |
||
26,3 |
1,6 |
13,3 |
Углерода оксид |
0337 |
0,0059 |
0,0003 |
||
Сварочный аппарат |
МР-3 |
381,4 |
1,6 |
9,77 |
Железо (III, II) оксид |
0123 |
0,0043 |
0,0037 |
381,4 |
1,6 |
1,73 |
Марганец и его соединения |
0143 |
0,0008 |
0,0007 |
||
381,4 |
1,6 |
0,4 |
Фтористые газообразные соединения |
0342 |
0,0002 |
0,00015 |
||
Сварочный аппарат |
ОМА-2 |
131,1 |
1,6 |
8,37 |
Железо (III, II) оксид |
0123 |
0,0037 |
0,0011 |
131,1 |
1,6 |
0,83 |
Марганец и его соединения |
0143 |
0,0004 |
0,0001 |
||
Итого по источнику выделения: |
Железо (III, II) оксид |
0123 |
0,0062 |
0,0059 |
||||
Марганец и его соединения |
0143 |
0,0008 |
0,0009 |
|||||
Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния (SiO2) 70-20% |
2908 |
0,0006 |
0,00012 |
|||||
Фториды неорганические плохорастворимые |
0344 |
0,0015 |
0,0002 |
|||||
Фтористые газообразные соединения |
0342 |
0,0004 |
0,00023 |
|||||
Азот (IV) оксид |
0301 |
0,0012 |
0,0002 |
|||||
Углерода оксид |
0337 |
0,0059 |
0,0012 |
|||||
Выбросы при обработке металла
Выбросы загрязняющих веществ осуществляются при обработке металла на сверлильном станке и на шлифовальном станке с диаметром абразивного круга 180 мм.
Годовой фонд времени работы на сверлильном станке составляет 27 часов, на шлифовальном станке – 18 часов. Одновременно работает только один станок.
Валовые выбросы загрязняющих веществ для источника выделения, не обеспеченного местными отсосами определяются по формуле 1 [Л.10]:
G = k x Q x T x 3600 x 10-6, т/год
Максимальный разовый выброс для источников выделения, не обеспеченных местными отсосами определяется по формуле 2 [Л.10]:
М = k х Q , г/с
где: k – коэффициент гравитационного оседания (п. 5.3.2 [Л.10]);
Q – удельный выброс пыли технологическим оборудованием, г/с, (табл.1 [Л.10]);
Т – фактический годовой фонд времени работы одной единицы оборудования, час.
Расчеты выбросов загрязняющих веществ сведены в таблицу 4.6.
Таблица 4.6
Тип станка |
Т, час/год |
Q, г/с |
k |
Наименование загрязняющего вещества |
Код ЗВ |
Выбросы ЗВ |
|
г/с |
т/год |
||||||
2014 год |
|||||||
Сверлильный |
27 |
0,0011 |
0,2 |
Взвешенные частицы (пыль металлическая) |
2902 |
0,0002 |
0,00002 |
Шлифовальный |
18 |
0,022 |
0,2 |
Взвешенные частицы (пыль металлическая) |
2902 |
0,0044 |
0,0003 |
18 |
0,014 |
0,2 |
Пыль абразивная |
2930 |
0,0028 |
0,0002 |
|
Итого по источнику выделения: |
Взвешенные частицы (пыль металлическая) |
2902 |
0,0044 |
0,00031 |
|||
Пыль абразивная |
2930 |
0,0028 |
0,0002 |
||||
Выбросы при окрасочных работах
Для защиты металлических конструкций от коррозии выполняют их окраску. Окраску производят краскопультом.
Согласно проекту расход эмали ПФ-115 составит 648 кг, уайт-спирита – 153 кг, бензина-растворителя – 3 кг, растворителя ксилола нефтяного марки А – 111 кг, грунтовки ГФ-017 – 735 кг.
Валовые выбросы нелетучей (сухой) части аэрозоля краски, образующегося при нанесении ЛКМ на поверхность изделия (детали), определяется по формуле 1 [11]:
,
т/год
Максимально разовые выбросы нелетучей (сухой) части аэрозоля краски, образующегося при нанесении ЛКМ на поверхность изделия (детали), определяется по формуле 2 [11]:
,
г/с
Валовый выброс индивидуальных летучих компонентов ЛКМ определяется:
а) при окраске по формуле 3 [11]:
,
т/год
б) при сушке по формуле 4 [11]:
,
т/год
Максимальный разовый выброс индивидуальных летучих компонентов ЛКМ определяется:
а) при окраске по формуле 5 [11]:
,
г/с
при сушке по формуле 6 [11]:
,
г/с
где: mф – фактический годовой расход ЛКМ, т/год;
mм – фактический максимальный часовой расход ЛКМ, с учетом дискретности работы оборудования, кг/час;
fр – доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, %, масс., табл. 2 [11];
δ'p – доля растворителя ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия, %, масс., табл. 3 [11];
δ''p – доля растворителя ЛКМ, выделившегося при сушке покрытия, %, масс., табл. 3 [11];
δx – содержание компонента «х» в летучей части ЛКМ, %, масс., табл. 2 [11];
η – степень очистки воздуха газоочистным оборудованием, в долях единицы.