Дійсна швидкість різання.
Потужність різання.
Необхідна потужність електродвигуна. Одержане значення порівнюється з паспортним.
Основний технологічний час.
Перед визначенням режиму різання рекомендується накреслити схему різан-ня. Після цього призначається різальний інструмент. Для черв’ячних модуль-них фрез потрібно вказати модуль, зовнішній діаметр та довжину фрези, число зубів фрези та матеріал. Параметри черв’ячних фрез приведені в табли- цях 106-108 (стор. 193 - 196) [10] або в додатку 15 (стор. 184) [7]. Для довбача вказати тип, його модуль, діаметр, число зубів. Параметри довбачів приведені в таблицях 109 – 113 (стор. 197 - 200) [10]. Потрібно вказати також верстат, на якому буде проводитися обробка.
Рис. 37 Зубофрезерування і зубодовбання.
Глибина різання дорівнює глибині впадин між зубами оброблюваного колеса.
Якщо обробка проводиться за один прохід:
t = 2,2 · m (мм) (8.2.1)
Якщо обробка проводиться за два проходи, то для першого проходу приймають
t1 = 1,4 · m (мм) (8.2.2)
Для другого проходу залишають
t2 = 0,8 · m (мм) (8.2.3)
Для чистової обробки по попередньо обробленому зубу глибина різання дорівнює припуску на обробку
t = h (мм) (8.2.4)
Подача.
При зубофрезеруванні призначається подача фрези на один оберт заготов- ки So (мм/об.). Подачу So можна вибрати з таблиці 8.4 (стор.141), з карти З-2 (стор. 148) [9] або з карт 2, 3 (стор. 26, 27) [7].
При зубодовбанні призначається колова подача за один подвійний хід довбача Sкол. (мм/подв.хід). Колову подачу можна призначити з таблиці 8.7 (стор.143), з карти З-4 (стор. 150-151) [9] або з карти 13 (стор. 38, 39) [7]. Для зубодовбання потрібно призначити також радіальну подачу для врізування довбача Sрад. (мм/подв. хід). Радіальна подача призначається із співвідношення:
Sрад. = (0,1 – 0,3) · Sкол. (8.2.5)
Вибрані подачі потрібно корегувати по паспорту верстата (додаток, стор.179).
Швидкість різання.
Для зубофрезерування швидкість визначається з таблиці 8.5 (стор. 142), з карти З-2 (стор. 148) [9] або з карти 4-8 (стор. 28-33) [7]. При зубофрезеруванні також визначається число осьових переміщень фрези з карти 11 (стор. 36-37) [7].
Для зубодовбання швидкість визначається з таблиці 8.8 (стор.144), з карти 3-4 (стор. 150-151) [9] або з карт 14,15 (стор. 40-42) [7].
Після визначення швидкості різання для зубофрезерування визначається число обертів шпинделя.
(об./хв.)
D – діаметр фрези.
Для зубодовбання визначається число подвійних ходів довбача.
(подв.
хід/хв.) (8.2.6)
Довжина ходу довбача:
L = B + l1 (мм) (8.2.7)
В – ширина оброблюваного колеса або комплекту коліс.
l1 – величина перебігу на дві сторони, визначається в залежності від ширини колеса.
Ширина колеса (мм) |
19 |
51 |
72 |
85 |
122 |
165 |
Перебіг довбача l1, (мм) |
5 |
6 |
12 |
15 |
20 |
25 |
Число обертів фрези або число подвійних ходів довбача потрібно корегу-вати по паспорту верстата (додаток, стор.179).
Дійсна швидкість різання:
для зубофрезерування
(м/хв.)
для зубодовбання
(м/хв.) (8.2.8)
Для перевірки можливості обробки на вибраному режимі різання пот-рібно визначити потужність різання. Для зубофрезерування – таблиця 8.5 (стор. 142), або карти 4 – 7 (стор. 28-32) [7], для зубодовбання - таблиця 8.8 (стор.144), або карти 14, 15 (стор. 40-42) [7].
Необхідна потужність електродвигуна верстата (N).
(кВт)
η – коефіцієнт корисної дії верстата (додаток, стор.179).
Якщо умова N < Nф не виконується, то потрібно зменшити відповідно швидкість різання.
Основний технологічний час визначається за формулами:
обробка циліндричних коліс черв’ячною фрезою:
(хв.) (8.2.9)
обробка черв’ячних коліс черв’ячною фрезою з радіальною подачею:
(хв.) (8.2.10)
обробка коліс черв’ячною фрезою з тангенціальною подачею:
(хв.) (8.2.11)
L = (0,11 Z + 7,6) · m + 5 – при обробці в один прохід.
обробка циліндричних коліс дисковими довбачами:
(хв.) (8.2.12)
Z – число зубів оброблюваного колеса;
k – число заходів черв’ячної фрези;
і – число проходів черв’ячної фрези;
m – модуль колеса;
-
тангенціальна
подача;
l1 – величина врізування та перебігу фрези - таблиця 8.6 (стор.143), (додаток 4, стор. 167-168) [7], (стор. 304) [9];
В – ширина оброблюваного колеса або комплекту коліс.
Таблиця 8.4