3.Тепловая схема блока и ее оборудование

На ГРЭС установлены восемь энергетических блоков мощностью по 300 тысяч киловатт. В состав каждого блока входят:

- Паровой котел Пп-950/255 ГМ(ПК-41) паропроизводительностью 950 т/ч, изготовленный на Подольском машиностроительном заводе имени Серго Орджоникидзе.

Параметры пара на выходе из котла: давление 255 кгс/см²,

температура 545⁰С.

Параметры пара после промежуточного перегрева: давление 39,5 кгс/см²,

температура 545⁰С.

Температура питательной воды 256⁰С.

КПД (брутто) котельного агрегата: при работе на мазуте 92,4%

при работе на газе 93,9%.

Основное топливо природный газ, резервное – мазут.

- Турбина К-300-240-1 номинальной электрической мощностью 300 МВт, изготовленной на Ленинградском металлическом заводе.

Максимальный расход пара 930 т/ч.

Параметры свежего пара: давление 240 кгс/см²,

температура 540⁰С.

Параметры пара после промежуточного перегрева: давление 36 кгс/см²,

температура 540⁰С.

Число нерегулируемых отборов 8.

- Генератор ТВВ-320-2 номинальной мощностью 300 МВт, изготовленный Ленинградским электромашиностроительным объединением «Электросила».

Напряжение на выводах 20 кВ. Водородно-водяное охлаждение.

- Трансформаторы ТДЦГ-360000/220, ТДЦ-400000/220, ТДЦ-206000/500 мощностью 360, 400, 206 МВА, напряжением 220/20, 500/20, 750 кВ, изготовленные на Запорожском трансформаторном заводе.

Котел оборудован 16 газомазутными горелками конструкции ЗиО (по 8 горелок на каждый корпус), расположенными встречно на Фронтовой и задней стенках топки. Расстояние между осями горелок - 2600 мм, от оси крайних горелок до оси экранных труб боковых стен — 1200 мм.

На корпусах 4 А и 8А установлены прямоточные горелки МЭИ. Газомазутная горелка ЗиО представляет собой круглую двухпоточную с тангенциальным регистром горелку с периферийной раздачей газа. Для возможности регулирования воздушного режима горелка снабжена независимыми шиберами на каждом потоке воздуха с при­водом от КДУ. Горелки выполнены с центральным подводом газа для уменьшения обгорания газовых сопел при работе на мазуте. Фор­сунка механического типа производительностью 4,5 т/ч при давле­нии мазута 35 ати. Горелка обеспечивает сжигание топлива без химнедожога при избытке воздуха 1.04—1,08 при полной нагрузке котла.

На блоках 1, 2, 3 предусмотрена установка в горелку № 2 фор­сунки для сжигания заиввиоленных вод в топке работающего котла при погашенной основной горелке.

Прямоточные горелки МЭИ для поточно-вихревого сжигания топ­лива (16 горелок на корпус, по 8 штук в 2 яруса) представляют со­бой круглые горелки с центральным подводом воздуха и топлива. Газ подается по 8 трубкам Ø42х4 мм, расположенным параллель­но корпусу равномерно по окружности. Мазутные форсунки встав­ляются в центральную форсуночную трубу. Воздух подается без за­крутки вертикальным коробом к двум вертикально расположенным горелкам, на подводе воздуха к каждому ярусу имеется шибер. Го­релки наклонены к низу топки, верхний ярус на 15°, нижний 25°. Поточно-вихревой способ сжигания существенно, почти в 1,5 раза, снижает концентрацию окислов азота в уходящих газах.

Ввиду того, что корпуса котла ПК-41 являются симметричными и конструктивно выполнены совершенно одинаково, в дальнейшем опи­сание будет делаться только для одного корпуса.

Пароводяной тракт корпуса состоит из двух параллельных потоков с самостоятельным регулированием. Перед корпусом имеется общая запорная задвижка (ВП-8) с байпасом и быстрозапорная задвижка (БЗЗ) на каждую нитку корпуса (блоки 1—4) или на каждый кор­пус (блоки №№ 5—8).

Регулирующие питательные клапаны (РПК) установлены на каж­дом потоке перед водяным экономайзером. Перед РПК на каждой нитке имеется по два отбора питательной воды на впрыски с запор­ной и регулирующей арматурой. На котлах №№ 6—8 за РПК ус­тановлены задвижки ВП-9. На бл. № 1 РПК установлены за водя­ным экономайзером по ходу воды.

На питательных трубопроводах за ВП-8 установлены обратные клапаны, предотвращающие обратный ход воды.

Питательная вода, пройдя водяной экономайзер поступает в ниж­нюю радиационную часть (НРЧ), проходит фронтовой экран, затем — боковой (1 и 2 ходы) и задний (1 и 2-й ходы) (котлы 2, 6—8) или задний (1 и 2-й ходы) и боковой (1 и 2 ходы) (котлы 1, 3—5). Боковой экран НРЧ блока № 4 имеет 3 хода.

После этого вода проходит переходную зону, расположенную в конвективной шахте. Из переходной зоны среда поступает в среднюю радиационную часть (СРЧ) и проходит последовательно заднюю и боковую панели, экранирующие верхнюю часть топочной камеры.

Из СРЧ поступает в ширмовый пароперегреватель первой ступе­ни. Каждый поток рабочей среды проходит последовательно средние 5 ширм, а затем крайние 4 ширмы на каждой нитке корпуса. Под­весные трубы средних ширм включены параллельно средним шир­мам, а подвесные трубы крайних ширм — параллельно крайним. Из ширм первой ступени пар отводится перепускными трубами во вход­ные камеры верхней радиационной части (ВРЧ), ВРЧ экранирует го­ризонтальный газоход (стенки и потолок), поворотную камеру и по­толок топки. После ВРЧ пар поступает в паропаровой теплообмен­ник, в котором часть тепла первичного пара передается пару Проме­жуточного перегрева. Далее пар поступает во фронтовой экран СРЧ.

На блоках №№ 2—8 на линиях отвода сухого пара из сепарато­ров установлены плотные клапаны Д-4 для более надежной отсечки перегревательного тракта при растопке корпуса на сепараторном ре­жиме из горячего состояния.

Пар после ширм второй ступени поступает в конвективный пер­вичный пароперегреватель — КПП. В паропровод до КПП вводится второй впрыск.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТУРБИННОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Конденсационная установка

Конденсационная установка предназначена для конденсации пара, отработавшего в турбине, создания и поддержания вакуума, а также для откачки конденсата через БОУ и систему подогревателей низко­го давления в деаэратор 7 ата. В состав конденсационной установки входят:

1. Конденсатор типа 300 КЦС.

2. Основной водоструйный эжектор типа ЭВ-4-600.

3. Пусковой водоструйный эжектор типа ЭВ-7-1000.

4. Водоструйный эжектор циркуляционной системы типа ЭВ-1-350.

5. Водоструйный эжектор системы ПС-115 типа ЭВ-1-250.

6. Два подъемных насоса эжекторов типа 32Д-10 или 20НДН.

7. Насосы обессоливающей установки (КНОУ): 4 шт. типа 10КСД— 5x3 на блоках 1—6, 3 шт. типа КСДВ-475-75-3 на блоках 7 — 8.

8. Три конденсатпых насоса типа 16 КСВ —10х5 или КСВ—500-220.

А. Конденсатор 300 КЦС-1

Конденсатор цельносварной, двухходовой, трубки из сплава МНЖ-5-1 завальцованы в двух трубных досках. В восьми местах по длине трубки имеют опоры в промежуточных перегородках. Отсос воздуха производится из двух боковых отсеков. Для возможности теплового расширения трубок водяные камеры с одной стороны имеют компен­саторы. В верхней части конденсатора имеются две поперечные тру­бы с сопловыми отверстиями для сброса пара из БРОУ в количестве 500 т в час при давлении до 6,5 кг на кв. см и температуре до 200^о С. Водяная плотность конденсатора обеспечивается развальцовкой трубок в трубных досках. Конденсатор имеет два конденсато-сборника.

Конденсатор имеет устройства для ввода обессоленной воды; нор­мального — добавка в количестве до 50 т в час в верхнюю часть и аварийного — добавка в количестве до 200 т в час в нижнюю часть.

Б. Основные и пусковые эжекторы турбоустановки

Эжекторы типа ЭВ-7-1000 и ЭВ-4-600 системы ВТИ предназначе­ны для отсоса неконденсирующихся газов и воздуха из конденсатора и поддержания требуемого вакуума. Эжекторы включены паралле­льно. По схеме возможна работа эжекторов раздельно друг от друга. Вода на эжекторы подается от подъемных насосов. под давлением 2,5- 3 кгс на кв. см.

Водоструйный эжектор ЭВ-4-600 (или ЭВ-7-1000) в одном блоке имеет, соответственно, четыре или семь сопел диаметром по 46 или 45 мм каждое, и четыре или семь диффузоров, а также камеру сме­шения, соединенную с паровым пространством конденсатора. На эжек­торах имеются лючки для осмотра. На трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора к эжекторам установлены обратные клапаны, кото­рые предотвращают заброс сырой воды в паровую часть конденсато­ра в случае снижения давления воды перед эжекторами или остано­ва ПНЭ.

Расход воды на эжектор ЭВ-7-1000 составляет 1000 куб. м в час, на эжектор ЭВ-4-600 — 600 куб. м в час.

Давление воды перед соплами 2,5 — 3,0 м в ст.

Количество отсасываемого сухого воздуха 100 кг в час.

Масса эжектора 400 кг.

В. Эжекторы циркуляционной системы

Эжекторы циркуляционной системы типа ЭВ-1-350 и ЭВ-1-250 предназначены для отсоса воздуха из верхних сливных камер кон­денсатора, а также из маслоохладителей турбины и ПС-115. Кон­структивно они выполнены с применением одного сопла и одного диф­фузора. Вода на эжектор подается от подъемных насосов с давлени­ем 2,5 — 3,0 кгс/кв. см, расход воды на эжектор 350 или 250 куб. м в час.

Г. Насосы обессоливающей установки (КНОУ) — I ступень

КНОУ предназначены для подачи конденсата на блочную обессо­ливающую установку, на ротор и статор ПЭН, на уплотнения ПЭН и ПТН на охлаждение приборов щитов химконтроля.

Насос типа 10КСД-5ХЗ центробежный, трехступенчатый с двух­сторонним подводом воды к колесу первой ступени. Корпус насоса

Чугунный. Подшипники Качения с Кольцевой смазкой. Сальники на­соса имеют мягкую набивку, между кольцами которой установлены фонарные кольца. Во внутренние полости фонарных колец при работе насоса, а также у насоса, находящегося в резерве подводится кон­денсат с давлением 3 — 5 кгс на кв. см, что предотвращает подсос воздуха. Разгрузка осевой силы производится комбинированным способом: за счет двухстороннего подвода воды к колесу первой ступени и за счет конструктивного расположения остальных рабочих колес.

Насос типа КСДВ-475-75-3 — центробежный, вертикальный, трех­ступенчатый, спирально-секционный с двухсторонним подводом жид­кости к колесу первой ступени и односторонним — к колесам послед­них ступеней. Для восприятия осевых усилий ротора предусмотрен разгрузочный барабан. Вода разгрузки отводится в перепускной ка­нал после первой ступени.

Е. Конденсатные насосы. II ступень

Конденсатные насосы II ступени предназначены для откачки кон­денсата из ПНД-2 в деаэратор 7 ата через систему ПНД.

Конденсат на всас КЭН — он поступает после БОУ, ПНД-1, 2,.

Конденсатный насос КСВ-500-220 вертикального типа, центро­бежный, трехступенчатый. Разгрузка — осевых усилий при работе насоса осуществляется разгрузочным диском. Конструкция верхнего подшипника насоса аналогична конструкции верхнего подшипника на­соса 16КСВ-10Х5. Нижний подшипник скольжения смазывается пе­рекачиваемым конденсатом, проходящим через сетчатый фильтр. В случае засорения фильтра конденсат в подшипник поступает через боковое отверстие.

Конденсатный насос 16КСВ-10х5 вертикального исполнения, цент­робежный, пятиступенчатый. Разгрузка осевой силы осуществляется за счет конструктивного варьирования расположением рабочих ко­лес. Верхний подшипник насоса опорно-упорный, предназначен для восприятия веса и остаточных неуравновешенных осевых усилий ро­тора. Подшипник шариковый, сдвоенный. В корпусе подшипника рас­положены масляная ванная и полость для охлаждения поды. Враща­ющейся втулкой с винтовой нарезкой масло из масляной ванны пода­ется на подшипник, а затем самотеком сливается обратно.

Следует иметь в виду, что масло на подшипник будет подаваться только при рабочем направлении вращения ротора электродвигателя. Аналогичную конструкцию опорно-упорного подшипника имеют насо-сы КНОУ блоков №№ 7, 8.

Смазка нижнего текстолитового подшипника производится водой. Сальники насоса имеют мягкую набивку, между кольцами которой установлены фонарные кольца. Во внутренние полости фонарных ко­лец при работе насоса, а также на резервном насосе, подается кон­денсат под давлением 3—5 кгс на кв. см, что предотвращает присосы воздуха в вакуумную систему турбоустановки.

Конструкция вспомогательного насоса 10КСВ-10х5 аналогична конструкции насоса 16КСВ-10х5 за исключением того, что вода на смазку нижнего подшипника подается с напора КНОУ.