
- •1.Описание Конаковской грэс
- •2.Топливное хозяйство (газовое и мазутное)
- •Слив мазута из цистерн, подогрев, очистка, параметры мазута, подаваемого на технологические нужды
- •Определение утечек
- •3.Тепловая схема блока и ее оборудование
- •4.Техническое водоснабжение грэс
- •5.Масляное хозяйство
- •7.Схема водоподготовительной установки
- •Технологические схемы. Основное оборудование.
- •Характеристика основного оборудования схемы обессоливания
- •В. Схема установки для очистки конденсата подогревателей мазута
- •Особенности эксплуатации
- •8.Перечень средств автоматизации и защит котлов и турбин Регулирование параметров пара
- •Структурные схемы авторегуляторов и их краткое описание
- •1. Регулятор нагрузки энергоблока и регуляторы топлива (фз, грз, рмк)
- •2. Регулятор разрежения на дс-а (б)
- •3. Регулятор общего воздуха на дв-а (б).
- •4. Регуляторы питания котла водой рпк-а (б, в, г)
- •5. Регуляторы температуры первичного пара (рв-1 и рв-2)
- •6. Регуляторы температуры вторичного пара (рпб и рва)
- •6.1 Регулятор температуры вторичного пара рпб.
- •6.2 Регулятор аварийного впрыска.
- •7. Регулятор давления перед вз (д-1)
- •8. Регуляторы питания и давления парогенератора низкого давления энергоблока №4
- •9.Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
- •II. Порядок действий при пожаре:
- •Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности при проведении технологического процесса
- •Пожарная безопасность при проведении пожароопасных работ
- •10.Охрана окружающей среды на грэс Показатели качества воды и пара.
- •Динамика затрат на природоохранные мероприятия за 2000 –2002 гг.
- •Сооружения для очистки сточных вод.
- •Структура топливопотребления за 2000 –2002 гг.
- •Динамика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу за 2000 –2002 гг.
- •12.Технико-экономические показатели работы грэс
- •13.Индивидуальное задание
Определение утечек
Состав газа: Метан - СН4=93 %; Этан - С2Н6=3,1 %; Пропан - С3Н8=0,9 %; Бутан -С4Н10=0,8 %; Углекислый газ - СО2=0,4 %; Азот и редкие газы – 1,8 %.
Теплотворная способность газа от 8000-8200 ккал/нм3. Температура воспламенения - 650 оС. Удельный вес газа 0,78 кг/нм3 , поэтому при любых незначительных утечках газа на газовом оборудовании в ГРП, главном корпусе, газ скапливается в верхней непроветриваемой зоне указанных помещений.
Пределы взрываемости газа - нижний - 3,8 %, верхний - 17,8 %. При утечке газа с концентрацией в воздухе:
- до 3,8 % - газ не горит и не взрывается;
от 3,8 % до 17,8 % - взрывается от любого источника огня;
при концентрации в воздухе 17,8 % и более - только горит.
Природный газ не имеет запаха. Для своевременного обнаружения утечек газа на газопроводах природный газ одорируется специальным веществом – этилмеркоптаном из расчета 16 грамм на каждые 1000 м3. При этом согласно ГОСТ 5542-78 запах природного газа должен ощущаться при содержании его 1% в воздухе.
Персонал, эксплуатирующий оборудование газового хозяйства, в своей работе должен руководствоваться ПТЭ, ПБГХ, ПТБ, ППБ, местными должностными, производственными инструкциями.
Воспламенение взрывчатой смеси может произойти, например, от искры при ударе молотка или зубила о железо, при пользовании электрическим выключателем или штепсельной розеткой, отворачивании электролампочки и т.д.
Горение газовоздушной смеси в горелках котла происходит при взрывоопасных концентрациях газа и воздуха, однако взрыв в топке не происходит, потому что образующаяся смесь моментально сгорает, не успевая накопиться. Если же горение прекратить (обрыв факела), а затем сразу поджечь, то произойдет взрыв. Во время работы газовой горелки проскока пламени внутрь её не происходит, так как скорость выхода смеси газа с воздухом больше скорости распространения пламени.
Перед началом сварки или газовой резки в помещениях, где расположены газопроводы и имеются газо-потребляющие агрегаты, должна производиться проверка воздуха на загазованность. При этом содержание кислорода в пробе воздуха должно быть не менее 20 % по объему.
Проверку на загазованность проводит персонал химического цеха в месте предстоящих огневых работ и в радиусе 10 метров от места работы. Отбор пробы воздуха должен производиться в наиболее плохо вентилируемых местах.
Места, опасные в отношении загазованности:
а) главный корпус – фронт котлов на отм. 9,0 м у горелок и на отм. 11,6 м, площадки задвижек ГЗ, площадки между топкой и конвективной шахтой, все площадки, расположенные выше газопровода;
б) помещения ГРП-1,2,3, помещения регуляторов давления ГРП-2.
В местах, опасных в отношении загазованности запрещается курение, разведение и использование открытого огня, а также нахождение посторонних лиц, о чем должны быть вывешены предупредительные плакаты.
Проверка отсутствия газа в этих местах производится персоналом химцеха по графику, утвержденному главным инженером станции. Кроме того, в помещениях ГРП проверка отсутствия газа производится вахтенным персоналом КТЦ, прошедшим обучение и имеющим практические навыки пользование поборами – газоанализаторами. В случае получения неудовлетворительных результатов анализа, на контрольную проверку вызвать персонал химического цеха.
Схема топливоснабжения станции.
К газовому хозяйству, находящемуся в зоне обслуживания ОАО «КГРЭС» относятся:
а) подземные газопроводы;
б) наружные газопроводы;
в) внутри цеховые газопроводы котлов с горелочными устройствами;
г) висциновые фильтры;
д) ГРП-1, ГРП-2. ГРП-3;
Эксплуатация газового хозяйства включает в себя:
-техническое обслуживание, в том числе контрольные осмотры и регламентированные;
- плановые ремонтные работы (текущие и капитальные);
- аварийно-восстановительные работы.
Применяемый для сжигания природный газ поступает с Ухтинского газового месторождения или Московского газового кольца.