
- •Содержание
- •2.5 Определение возможности образования в горючей среде (или внесения в неё) источников зажигания, инициирования взрыва…………………………….18
- •2.6 Определение возможности распространения пожара в технологическом процессе………………………………………………………………………….…19
- •Изучение производственного процесса Процесс улавливания паров лвж из паровоздушной смеси методом адсорбции.
- •2. Анализ пожарной опасности технологического процесса
- •2.1. Анализ свойств веществ и материалов
- •Классификация пожаровзрывоопасных и вредных веществ (материалов)
- •2.3. Определение возможности образования горючей среды внутри производственного оборудования Производственное оборудование с жидкостями
- •Производственное оборудование с газами
- •2.4. Определение возможности выхода горючих и вредных веществ в воздух производственного помещения (на открытую площадку)
- •Оценка объема взрывоопасной зоны вблизи дыхательного устройства резервуара 14 с метанолом
- •2.5. Определение возможности образования в горючей среде (или внесения в неё) источников зажигания, инициирования взрыва
- •2.6. Определение возможности распространения пожара в технологическом процессе
- •3. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности, классов взрывоопасных и пожароопасных зон
- •3.1. Расчет категории помещения участка улавливания паров лвж
- •Обоснование расчётного варианта в соответствии с ткп 474-2013
- •3.2. Расчет категории помещения насосной станции
- •Обоснование расчётного варианта в соответствии с ткп 474-2013
- •3.3. Расчет категории помещения вентиляторов
- •Обоснование расчётного варианта в соответствии с ткп 474-2013
- •3.4. Расчет категории наружной установки
- •Обоснование расчётного варианта в соответствии с ткп 474-2013
- •3.5. Расчет категории здания 25,36
- •3.6. Расчет гравийного огнепреградителя, устанавливаемого для защиты линии парогазовоздушной смеси адсорбционной установки
- •4. Разработка мероприятий по обеспечению пожарной безопасности производственного процесса
- •4.1. Мероприятия по ограничению образования горючей среды
- •4.2. Мероприятия по предотвращению образования источников зажигания в горючей среде
- •4.3Мероприятия по ограничению распространения пожара
- •Литература
Оценка объема взрывоопасной зоны вблизи дыхательного устройства резервуара 14 с метанолом
Определяем количество метанола, находящегося в резервуаре:
∆V =V∙ɛ=20∙0,9=18 м3
Определяем рабочую температуру в (°К)
Tр= t0 + 273=23+273=296K
Находим в справочных данных молекулярную массу метанола (М):
М = 32,04 г/моль.
Определяем объемную долю насыщенных паров (φs)
,
где Робщ=Рр=1*105
Па (9)
где φs – концентрация насыщенного пара при рабочей температуре жидкости;
Ps – давление насыщенного пара при рабочей температуре жидкости, Па;
Pобщ – общее давление в свободном объеме аппарата, Па.
(10)
А=7,3527, В=1660,454, СА=245,818 - константы уравнения Антуана.
tр =27°С – рабочая температура.
=315,15
Па
Определяем количество горючих паров, выходящих из аппарата при большом дыхании:
Где:
-количество выходящих из заполненных
аппаратов паров, кг/цикл;
-объем
заливаемой в аппарат жидкости, м3;
-рабочее
давление в аппарате, Па;
Тр -рабочая температура в аппарате, К;
-объемная
доля насыщенных паров;
М –молярная масса пропанола
8314,31 Дж/(кмольК) – универсальная газовая постоянная
Определяем объем взрывоопасной зоны:
н=0,036
Производим перерасчет:
(12)
где V0=22,4135 м3/кмоль – молярный объём паров или газов при нормальных условиях;
T0=273,15 К (~273 К) – температура при нормальных физических условиях (t0=0°C);
P0=1,01325·105 Па (~1·105 Па) – давление при нормальных условиях (P0=760 мм рт. ст.).
,
примем Кб=4;
Qб=Gб, (13)
где Vв – объём местной взрывоопасной смеси, м3;
Кб=4 – для однородной парогазовоздушной смеси при возможности появления источника зажигания в ней;
т.к. определяем для одного большого дыхания
Для перекачки сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей, а также ядовитых жидкостей рекомендуется применять бессальниковые и мембранные насосы, исключающие пропуск продукта. При использовании сальниковых насосов следует применять преимущественно насосы с торцовыми уплотнениями или другими конструкциями сальниковых устройств, исключающих пропуск перекачиваемого продукта.
Насосы с сальниковой набивкой и торцовыми уплотнениями дополнительно оборудуются сборником утечек жидкости из сальника, специальными отсосами при перекачивании легкоиспаряющихся токсичных, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. В настоящее время осуществляют замену сальниковых уплотнений центробежных насосов торцовыми уплотнениями как более надежными и долговечными, а следовательно, и более безопасными. Как видим, даже при правильной установке сальника и нормальной работе насоса сальниковое уплотнение пропускает жидкость. С течением времени по мере износа защитной гильзы вала и набивки пропуск перекачиваемой жидкости увеличивается. Поэтому в настоящее время сальниковые уплотнения заменяют более надежными и долговечными торцовыми уплотнениями, особенно на насосах, предназначенных для перекачки сжиженных газов, легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей.