
- •Содержание
- •2.5 Определение возможности образования в горючей среде (или внесения в неё) источников зажигания, инициирования взрыва…………………………….18
- •2.6 Определение возможности распространения пожара в технологическом процессе………………………………………………………………………….…19
- •Изучение производственного процесса Процесс улавливания паров лвж из паровоздушной смеси методом адсорбции.
- •2. Анализ пожарной опасности технологического процесса
- •2.1. Анализ свойств веществ и материалов
- •Классификация пожаровзрывоопасных и вредных веществ (материалов)
- •2.3. Определение возможности образования горючей среды внутри производственного оборудования Производственное оборудование с жидкостями
- •Производственное оборудование с газами
- •2.4. Определение возможности выхода горючих и вредных веществ в воздух производственного помещения (на открытую площадку)
- •Оценка объема взрывоопасной зоны вблизи дыхательного устройства резервуара 14 с метанолом
- •2.5. Определение возможности образования в горючей среде (или внесения в неё) источников зажигания, инициирования взрыва
- •2.6. Определение возможности распространения пожара в технологическом процессе
- •3. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности, классов взрывоопасных и пожароопасных зон
- •3.1. Расчет категории помещения участка улавливания паров лвж
- •Обоснование расчётного варианта в соответствии с ткп 474-2013
- •3.2. Расчет категории помещения насосной станции
- •Обоснование расчётного варианта в соответствии с ткп 474-2013
- •3.3. Расчет категории помещения вентиляторов
- •Обоснование расчётного варианта в соответствии с ткп 474-2013
- •3.4. Расчет категории наружной установки
- •Обоснование расчётного варианта в соответствии с ткп 474-2013
- •3.5. Расчет категории здания 25,36
- •3.6. Расчет гравийного огнепреградителя, устанавливаемого для защиты линии парогазовоздушной смеси адсорбционной установки
- •4. Разработка мероприятий по обеспечению пожарной безопасности производственного процесса
- •4.1. Мероприятия по ограничению образования горючей среды
- •4.2. Мероприятия по предотвращению образования источников зажигания в горючей среде
- •4.3Мероприятия по ограничению распространения пожара
- •Литература
Изучение производственного процесса Процесс улавливания паров лвж из паровоздушной смеси методом адсорбции.
Из паровоздушной смеси пары летучего растворителя можно выделить, используя метод адсорбции. Адсорбцией называют процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твёрдым пористым веществом – адсорбентом. Установка предназначена для улавливания из паровоздушной смеси паров ЛВЖ на химических и нефтехимических производствах. Аппаратная технологическая схема процесса приводится на рисунке 1. Спецификация оборудования и его размещение приведены в таблице 1.
Паровоздушная смесь подаётся на установку по линии 1 центробежным вентилятором 2 и под избыточным давлением по линии 3 поступает в адсорбер 6. Находящийся в адсорбере активированный уголь поглощает до 90% паров ЛВЖ из паровоздушной смеси, а воздух с остатком пара выбрасывается по линии 7 в атмосферу. В адсорбере 16 в этот же момент (т.е. когда в адсорбере 6 идёт поглощение) происходит процесс десорбции – обратное извлечение из активированного угля паров ЛВЖ. Для осуществления процесса десорбции в адсорбер по линии 8 подают водяной пар давлением 0,3 МПа. Смесь водяного пара и извлеченных из угля паров ЛВЖ по линии 9 поступает в холодильник-конденсатор 10 на конденсацию.
Охлаждение паров в конденсаторе происходит за счёт подачи через трубки холодной воды. Полученный в холодильнике 10 конденсат, представляющий собой смесь ЛВЖ и воды, поступает в отстойник 11 на разделение эмульсии путем её расслаивания. Вода, как наиболее тяжёлая, скапливается в нижней части отстойника и по трубе 15 отводится в канализацию. ЛВЖ, как более лёгкий компонент смеси, из верхней части отстойника 11 насосом 13 подаётся в ёмкость ЛВЖ 14. Несконденсировавшиеся пары из отстойника по линии 12 поступают снова в адсорбер на улавливание. После процесса адсорбции паров адсорбер 6 переключается на десорбцию, а адсорбер 16 после десорбции переключается на адсорбцию паров ЛВЖ, т.е. через него пропускают паровоздушную смесь (далее – ПВС). Для сушки увлажнённого после десорбции угля, пропускаемую через адсорбер ПВС подогревают некоторое время в кожухотрубчатом паровом подогревателе 5 до температуры 80 °С. При аварийной ситуации ПВС выбрасывается в атмосферу по трубе 4.
Таблица 2
Сводная таблица параметров технологического оборудования
Характеристики оборудования |
Наименование оборудования/позиция на схеме |
||||||
6,16 |
5 |
10 |
11 |
2 |
13 |
14 |
|
Диаметр, м |
3 |
|
|
1 |
|
|
|
Высота, м |
3,5 |
|
|
|
|
|
|
Давление, МПа |
0,11 |
|
|
0,102 |
|
0,32 |
|
Высота слоя угля, м |
1,5 |
|
|
|
|
|
|
Высота слоя бензина, м |
|
|
|
0,4 |
|
|
|
Температура, оС |
25 |
|
|
20 |
|
30 |
27 |
Температура (нач./кон.),оС |
|
18/80 |
110/30 |
|
|
|
|
Поглощающая способность, мг/г |
215 |
|
|
|
|
|
|
Насыпная плотность, кг/м3 |
450 |
|
|
|
|
|
|
Давление пара при десорбции, МПа |
0, 4 |
|
|
|
|
|
|
Диаметр линии, мм |
100 |
|
|
120 |
300 |
100/75 (вс./наг.) |
75 |
Длина линии, м |
4 |
|
|
10 |
6 |
3,2 |
|
Объем, м3 |
|
2,5 (пара) |
2,5 (пара) |
|
0,1 (внутр.) |
|
24 |
Теплоноситель |
|
вод.пар |
|
|
|
|
|
Хладагент |
|
|
хол. вода |
|
|
|
|
Производительность, тыс. м3/час |
|
|
|
|
15 |
|
|
Производительность, л/мин |
|
|
|
|
|
0,5 |
|
Вид сальникового уплотнения |
|
|
|
|
|
СУ |
|
Диаметр вала, мм |
|
|
|
|
|
35 |
|
Степень заполнения |
|
|
|
|
|
|
0,95 |
Расстояние до задвижек |
|
|
|
|
|
|
6 |
Привод задвижек |
|
|
|
|
|
|
Авт. |