Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
BTP_evseev.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
332.2 Кб
Скачать
  1. Изучение производственного процесса Процесс улавливания паров лвж из паровоздушной смеси методом адсорбции.

Из паровоздушной смеси пары летучего растворителя можно выделить, используя метод адсорбции. Адсорбцией называют процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твёрдым пористым веществом – адсорбентом. Установка предназначена для улавливания из паровоздушной смеси паров ЛВЖ на химических и нефтехимических производствах. Аппаратная технологическая схема процесса приводится на рисунке 1. Спецификация оборудования и его размещение приведены в таблице 1.

Паровоздушная смесь подаётся на установку по линии 1 центробежным вентилятором 2 и под избыточным давлением по линии 3 поступает в адсорбер 6. Находящийся в адсорбере активированный уголь поглощает до 90% паров ЛВЖ из паровоздушной смеси, а воздух с остатком пара выбрасывается по линии 7 в атмосферу. В адсорбере 16 в этот же момент (т.е. когда в адсорбере 6 идёт поглощение) происходит процесс десорбции – обратное извлечение из активированного угля паров ЛВЖ. Для осуществления процесса десорбции в адсорбер по линии 8 подают водяной пар давлением 0,3 МПа. Смесь водяного пара и извлеченных из угля паров ЛВЖ по линии 9 поступает в холодильник-конденсатор 10 на конденсацию.

Охлаждение паров в конденсаторе происходит за счёт подачи через трубки холодной воды. Полученный в холодильнике 10 конденсат, представляющий собой смесь ЛВЖ и воды, поступает в отстойник 11 на разделение эмульсии путем её расслаивания. Вода, как наиболее тяжёлая, скапливается в нижней части отстойника и по трубе 15 отводится в канализацию. ЛВЖ, как более лёгкий компонент смеси, из верхней части отстойника 11 насосом 13 подаётся в ёмкость ЛВЖ 14. Несконденсировавшиеся пары из отстойника по линии 12 поступают снова в адсорбер на улавливание. После процесса адсорбции паров адсорбер 6 переключается на десорбцию, а адсорбер 16 после десорбции переключается на адсорбцию паров ЛВЖ, т.е. через него пропускают паровоздушную смесь (далее – ПВС). Для сушки увлажнённого после десорбции угля, пропускаемую через адсорбер ПВС подогревают некоторое время в кожухотрубчатом паровом подогревателе 5 до температуры 80 °С. При аварийной ситуации ПВС выбрасывается в атмосферу по трубе 4.

Таблица 2

Сводная таблица параметров технологического оборудования

Характеристики оборудования

Наименование оборудования/позиция на схеме

6,16

5

10

11

2

13

14

Диаметр, м

3

1

Высота, м

3,5

Давление, МПа

0,11

0,102

0,32

Высота слоя угля, м

1,5

Высота слоя бензина, м

0,4

Температура, оС

25

20

30

27

Температура (нач./кон.),оС

18/80

110/30

Поглощающая способность, мг/г

215

Насыпная плотность, кг/м3

450

Давление пара при десорбции, МПа

0, 4

Диаметр линии, мм

100

120

300

100/75

(вс./наг.)

75

Длина линии, м

4

10

6

3,2

Объем, м3

2,5 (пара)

2,5 (пара)

0,1 (внутр.)

24

Теплоноситель

вод.пар

Хладагент

хол. вода

Производительность, тыс. м3/час

15

Производительность, л/мин

0,5

Вид сальникового уплотнения

СУ

Диаметр вала, мм

35

Степень заполнения

0,95

Расстояние до задвижек

6

Привод задвижек

Авт.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]