
- •Завдання курсового та дипломного проектування
- •Розділ і курсове проектування Зміст курсового проекту
- •1 Загальний розділ
- •2 Технологічний розділ
- •Початкові дані
- •Приведення різномарочного рухомого складу до однієї марки автомобіля
- •2.3 Розрахунок загального річного пробігу автомобілів
- •2.4 Розрахунок виробничої програми атп
- •2.4.1 Визначення кількості впливів по парку за рік
- •2.4.2 Визначення кількості впливів по парку за зміну
- •2.5 Розрахунок річних обсягів робіт в атп
- •2.5.1 Коригування нормативних трудомісткостей
- •2.5.2 Розрахунок річних обсягів робіт то і пр
- •2.5.3 Визначення трудомісткості допоміжних робіт.
- •2.5.4 Розрахунок трудомісткості робіт в підрозділі, який проектується
- •2.6 Розрахунок кількості виробничих робітників
- •2.7 Розрахунок кількості постів і ліній для зони
- •Кількість постів і ліній зони що
- •2.8 Вибір обладнання
- •2.9 Розрахунок площі виробничого приміщення
- •2.10 Розрахунок площі допоміжних приміщень
- •Розділ іі дипломне проектування
- •І загальний розділ
- •1.1 Вступ
- •1.2 Характеристика атп
- •1.3 Характеристика об'єкту проектування
- •1.4 Мета проекту
- •2 Технологічний розділ
- •3 Організаційний розділ
- •3.1 Організація і керування виробничим підрозділом
- •3.2 Організація роботи у підрозділі
- •4.3 Вимоги до приміщення
- •4.4 Організація і розрахунок освітлення
- •4.5 Організація і розрахунок опалення
- •4.6 Організація і розрахунок вентиляції
- •4.7 Організація енергобезпеки
- •4.8 Організація протипожежної безпеки
- •4.9 Охорона навколишнього середовища
- •4.9.7 Розрахунок викидів забруднюючих речовин при зварюванні і різанні металів
- •5. Економічний розділ
- •Графічна частина
- •Розділ ііі оформлення розрахунково-пояснювальної записки і графічного матеріалу
- •3.1 Вимоги до оформлення розрахунково-пояснювальної записки
- •3.2 Вимоги до оформлення графічної частини
- •Розділ іv довідкові матеріали
- •Нормативи пробігу до капітального ремонту автомобілів та причепів
- •Продовження таблиці 2
- •Нормативи трудомісткості робіт з технічного обслуговування і поточного ремонту дтз
- •Категорія умов експлуатації
- •Коефіцієнт коригування нормативів в залежності від умов експлуатації – к1
- •Коефіцієнт коригування нормативів в залежності від природно – кліматичних умов
- •Розділ V додатки
- •Додаток 6
- •Технічні показники проекту
- •Пояснювальна записка
2.4 Розрахунок виробничої програми атп
2.4.1 Визначення кількості впливів по парку за рік
Визначаємо кількість капітальних ремонтів і списань
(
24 )
Визначаємо кількість СО за рік
=2·Апр
(
25 )
Визначаємо кількість ТО–2 за рік
(
26 )
Визначаємо кількість ТО–1 за рік
(
27 )
Визначаємо кількість ЩО за рік
(
28 )
де Кщо – коефіцієнт частоти виконання ПМР (для І категорії – 0,4; для ІІ – 0,5; для ІІІ – 0,6. Для автобусів і автомобілів-таксі Кщо=1,0).
Визначаємо кількість Д–1 за рік
(
29 )
Визначаємо кількість Д–2 за рік
(
30 )
2.4.2 Визначення кількості впливів по парку за зміну
Визначаємо кількість ТО–2 за зміну
;
( 31 )
де Дрто-2 – кількість днів роботи на рік зони ТО–2 (табл. 12);
Сто-2 – кількість змін роботи зони ТО–2 на добу (табл. 12).
Визначаємо кількість ТО–1 за зміну
;
( 32 )
де Дрто-1 – кількість днів роботи на рік зони ТО–1 (табл. 12);
Сто-1 – кількість змін роботи зони ТО–1 на добу (табл. 12).
Визначаємо кількість ЩО за зміну
;
( 33 )
де Дрщо – кількість днів роботи на рік зони ЩО (табл. 12);
Сщо – кількість змін роботи зони ЩО на добу (табл. 12).
Визначаємо кількість Д–2 за зміну
;
( 34 )
де ДРД-2– кількість днів роботи на рік зони Д–2, дн (табл. 12);
СД-2– кількість змін роботи зони Д–2 на добу (табл. 12).
Визначаємо кількість Д–1 за зміну
;
( 35 )
де ДРД-1– кількість днів роботи на рік зони Д–1, дн (табл. 12);
СД-1– кількість змін роботи зони Д–1 на добу (табл. 12).
2.5 Розрахунок річних обсягів робіт в атп
2.5.1 Коригування нормативних трудомісткостей
Коригування трудомісткості ЩО:
tЩО=tнЩО·К2·К5·КМ, люд.–год; ( 36 )
де tнЩО – нормативна трудомісткість ЩО, люд.–год (табл. 3);
К5 – коефіцієнт коригування трудомісткості ТО в залежності від кількості автомобілів в АТП (табл. 10);
КМ =0,35?0,75 – коефіцієнт механізації робіт ЩО.
При відсутності засобів механізації КМ =1.
Коригування трудомісткості ТО–1:
tТО-1=tнТО-1·К2·К5·КД-1·КП+tТО-1,СППР, люд.–год; ( 37 )
де tнТО-1 – нормативна трудомісткість робіт ТО–1, люд.–год (табл. 3);
КД-1=0,85 – коефіцієнт враховуючий виконання діагностики Д–1, при відсутності робіт Д-1 приймаємо КД-1=1,0;
КП=0,9?0,95 – коефіцієнт враховуючий поточну організацію труда, якщо роботи ТО-1 виконуються на тупикових постах КП=1,0;
tТО-1, СППР=0,1 – трудомісткість супутнього поточного ремонту при ТО-1, люд.–год.
Коригування трудомісткості ТО-2
tТО-2=tнТО-2·К2·К5·КД-2·КСО+tТО-2, СППР, люд.–год; ( 38 )
де tнТО-2 – нормативна трудомісткість робіт ТО–2, люд.–год (табл. 3);
КД-2=0,8?0,9 – коефіцієнт враховуючий виконання діагностики Д–2, при відсутності робіт Д–2 приймаємо КД-2=1,0;
КСО=1,2 – коефіцієнт враховуючий виконання СО спільно з роботами ТО–2;
tТО-2, СППР=0,5 – трудомісткість супутнього поточного ремонту при ТО–2, люд.-год.
Коригування трудомісткості Д–1
tД-1=0,25·tТО-1, люд.–год. ( 39 )
Коригування трудомісткості Д-2
tД-2=0,2·tТО-2, люд.–год.
Коригування трудомісткості ПР
tпр=tнпр·К1·К2·К3·К4·К5·КДПР, люд.–год/1000 км; ( 40 )
де КДПР = 0,8?0,9 – коефіцієнт враховуючий виконання діагностики, при відсутності діагностичних робіт приймаємо КДПР=1,0.