2.6.2 Расчёт затрат по элементу «Отчисления на социальные нужды»

Затраты на социальные нужды вычисляется по формуле:

З _{соц .н}= , руб. (33)

где З_уч – ФЗП по участку, руб.;

К_% - процент начисления на заработную плату, (К_%=34,5%).

З _{соц .н} = 1368007,46*34,5/100 = 471963,57 руб.

Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Отчисления на социальные нужды» составит:

С_соц.н= З _{соц .н} / Д _мес , руб./т (34)

где З_соц.н – сумма отчислений на социальные нужды по участку, руб.;

Д_мес – месячный объём добычи по участку, тонн.

С_соц.н = 471963,57/248946,95 = 1,90 руб./т

2.6.3 Расчёт затрат по элементу «Амортизация»

Расчёт амортизационных отчислений ведётся с учётом полной первоначальной стоимости применяемого оборудования (основных фондов) и норм амортизации на полное восстановление. Расчёт ведётся по следующей формуле:

А_мес= , руб. (35)

где П_о – первоначальная стоимость оборудования, руб.;

Н_А – годовая норма амортизационных отчислений, %.

Для определения размера амортизационных отчислений за месяц применяем табличный метод.

Расчёт амортизационных отчислений.

таблица № 7

Наименование оборудования	Полная начальная стоимость оборудования	Годовая норма амортизации %	Амортизационные отчисления за месяц
ЭКГ-5А	1840000	10	16500
ЭКГ-5А	19000000	10	16500
Бульдозер Т35.10 * 3	7600000	10	63333,33
Итого	11560000		96333,33

Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Амортизация» составит:

С_А=∑А_м / Д _мес , руб./т (36)

где ∑ А _м – сумма амортизационных отчислений по участку, руб.;

Д _мес. – месячный объём добычи по участку, тонн.

С_А = 96333,33/248946,95 = 0,37 руб./т

2.6.4 Расчёт затрат по элементу «Материальные затраты»

Затраты на запасные части определяется по формуле:

А _зап.ч.= , руб. (37)

где А_общ – сумма амортизационных отчислений по участку, руб.;

к _{зап. ч.} – процент стоимости запасных частей, %.

А _зап.ч = 96333.33 * 20 / 100 = 19226.67 руб

Расчёт затрат на горюче-смазочные материалы рассчитываются по формуле:

З_гсм=Н_р*Ц_гсм , руб. (38)

где Н_р – норма расхода горюче-смазочного материала за месяц;

Ц_гсм – стоимость единицы ГСМ, кг.

Определяем затраты на горюче-смазочные материалы по каждому виду оборудования и данные заносим в таблицу №8

Затраты на горюче-смазочные материалы.

таблица № 8

Материалы	Цена за единицу руб.	Нормы расхода за месяц		Затраты в рублях		Общие затраты
		ЭКГ–5А	ЭКГ- 5А	ЭКГ–5А	ЭКГ- 5А
Солидол	100,8	115,2	115,2	11612,16	11612,16	1170505,73
Графит	170,5	64,8	64,8	11048,4	11048,4	1883752,2
Смазка УТВ	170,1	7,2	7,2	1224,72	1224,72	208324,87
Мазь канатная	190,3	64,8	64,8	12331,44	12331,44	2346673,03
Масла:
Компрессорное	90,4	14,4	14,4	1301,76	1301,76	117679,10
Трансформаторное	90,4	28,8	28,8	2603,52	2603,52	235358,21
Индустриальное	60,9	7,2	7,2	438,48	438,48	26703,43
Цилиндровое – 52	180,6	86,4	86,4	15603,84	15603,84	2818053,50
Моторное ЭКГ	10,8	1080	1080	11664	11664	125971,2
КС – 19	60,8	7,2	7,2	437,76	437,76	26615,81
МС – 20	80,4	72	72	5778,8	5778,8	465419,52
Итого						12861116,63

Расчёт затрат на использование канатной продукцией можно определить по формуле:

З_кан= , руб. (39)

где Н_кп – норма расхода канатов на 1000000 м³ горной массы, м;

Q_мес – месячный объём производства, м³;

Ц_кп – стоимость 1 метра каната, руб.

Определяем затраты на канатную продукцию по каждому экскаватору и данные заносим в таблицу №9.

Затраты на канатную продукцию.

таблица № 9

Вид каната	Расход каната 1000000 м3 , м.	Стоимость 1 метра, руб.	Месячный объём произв-ва, м3	Затраты на канаты, руб.
ЭКГ-5А
Подъёмный	330	235	204946,56	15893,61
Стреловой	90	230	204946,56	15893,61
Открывания днища ковша	150	328	204946,56	15893,61
ВСЕГО				47680,83
ЭКГ-5А
Подъёмный	330	235	190035,84	14737,28
Стреловой	90	230	190035,84	14737,28
Открывания днища ковша	150	328	190035,84	14737,28
ВСЕГО				44211,84
ИТОГО				91892,67

Для определения затрат на электроэнергию необходимо установить мощности двигателей используемых экскаваторов и мощности трансформаторов. Данные занесём в таблицу №10

Мощности двигателей экскаваторов.

таблица № 10

Тип экскаватора	Мощность сетевого двигателя, кВт	Мощность трансформатора собственных нужд, кВт
ЭКГ-5А	500	80
ЭКГ-5А	500	80

Определяем мощности экскаваторов по формуле:

Р_у= Р_сет+ , кВт (40)

где Р_сет – мощность главных приводов сетевого двигателя, кВт;

С_ток – мощность двигателя собственных нужд, кВт;

cosφ – коэффициент мощности трансформатора, (cosφ = 0,7).

Р_у = 500 + (80 / 0,7) = 614,29 кВт

Р_у = 500 + (80 / 0,7) = 614,29 кВт

∑ Р_у =614,29+614,29=1228,58

Находим заявочную мощность экскаватора по формуле:

Р_з=Р_у*k_м , кВт (41)

где k_м – коэффициент участия предприятия в максимальных нагрузках,

(k_м=0,5 ÷ 0,8).

Р_з = 1228,58*0,8 = 982,84 кВт

Определяем суммарное количество потребляемой электроэнергии по формуле:

W_р=Р_у*k_и*t_раб , кВт (42)

где k_и – коэффициент использования оборудования во времени;

t_раб – время работы экскаватора за месяц, час.

W_р = 614,29*0,8*720 = 353831,04 кВт

W_р = 614,29*0,8*720 = 353831,04 кВт

∑ W_р = 353831,04+353831,04=707662,08 кВт

Находим общую стоимость расходуемой электроэнергии по формуле:

З_эн=а*Р_з+b*W_общ , руб. (43)

где a – стоимость 1 кВт заявленной мощности, руб;

b – стоимость 1 кВт потребляемой электроэнергии, руб.

З_эн = 207 *982,84+1,5*707662,08 = 1264945,97 руб.

Таким образом общие затраты по элементу «Материальные затраты» рассчитываются по формуле:

З_мз=З_запч+З_гсм +З_кон+Э_эн, руб. (44)

где З_запч – затраты на запасные части, руб.;

З_гсм – затраты на горюче-смазочные материалы, руб.

З_мз = 19266,67+12861116,63+91892,67+1228,58 = 12973504,55 руб.

Себестоимость 1 тонны угля по элементу «Материальные затраты» составит:

С_мз= , руб./т (45)

где З_мз – сумма материальных затрат по участку, руб.;

Д_мес – месячный объём добычи по участку, тонн.

С_мз = 12973504,55/248946,95 = 52,11 руб./т